CN101537767B - 一种具有防伪功能的反光膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，本方法在涂有脱膜剂的PET载膜上印刷图案，再涂布反光膜专用的树脂层，然后在完成反光膜的后道生产工序后，最后将表层的PET载膜去除。本发明防伪图案通过转移的方法嵌入于树脂层中；与树脂层成为一体，耐溶剂性能强、用物理或化学方法无法擦除；本发明生产设备及工艺简单、成本低、成品率高、便于大规模生产推广，且产品户外耐候性能突出，使用5年以上不褪颜色。
Description
技术领域
本发明涉及一种防伪反光材料的制作，具体为在反光膜中加施防伪图案的生产过程。
背景技术
防伪技术相当普及且很成熟，但用于反光膜的防伪技术主要有印刷防伪和激光防伪两种。前者的设备投资较大，现行的工艺多是采用凹版印刷技术在树脂的内面印刷图案，由于是在树脂内层印刷，对树脂表面的平整性、树脂与图案的附着性能都有较高的要求。如果树脂表面平整性差或都表面有瑕疵，将大大降低生产的效率或成品率。激光防伪技术就是将特定能量、角度的激光束将反光膜的金属镀层击穿，使击穿的部分不能反射光线。该防伪图案的施加在产品完成后进行，设备投资较小，生产技术简单、成熟、灵活，缺点是生产效率低，易仿制而失去防伪的意义。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种全新的具有防伪功能的反光膜的制造方法，该工艺投资小、效率高、可控制强，所制造的产品图案清晰，耐候性能突出，在户外使用5-8年不褪色。
本发明解决其技术问题所采用技术方案是：一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，具有一下步骤：
(a)以PET载膜为基础并将其平铺，在PET载膜表面涂布脱膜 剂，并加热烘干脱膜剂中的水分形成脱膜剂层；
(b)在脱膜剂层表面印刷防伪图案，在印刷过程中所用材料具体为：使用透明颜料；使用以丙烯酸改性氯乙烯树脂为原料的油墨树脂，其粘度控制在40～50S；
(c)配置丙烯酸或聚酯树脂，即在丙烯酸或聚酯树脂中混合有0.9～1.1％的紫外线吸收剂、0.9～1.1％的抗氧剂、0.4～0.6％的纳米二氧化硅消光剂、0.7～0.9％的流平剂，以上添加材料按质量百分比计算；在防伪图案层上涂布配置后的丙烯酸或聚酯树脂形成反光膜表面树脂层，并加热干燥后使防伪图案嵌入树脂层中；
(d)顺着表面树脂层完成反光膜制作的后续工艺；最后剥离PET载膜。
本发明的进一步改进在于：为提高印刷质量和最后剥离PET载膜的方便，步骤(a)中所述的烘干温度控制在95℃以下；步骤(a)中所述脱膜剂为1％的纤维素水溶液。
步骤(c)中所述树脂层厚度为40-60微米。
本发明采用转移法制造防伪图案的方法，将防伪水印图案嵌入树脂层中。该生产方法的优点主要如下：
(1)由于载膜表面平整性好，印刷过程中工艺可控制强，生产速度快、效率高，成品率较老工艺有较大幅度提高；
(2)防伪水印图案嵌入树脂层中，用物理或化学的方法均无法将图案去除，图案的耐溶剂性能强，能够耐酯类、酮类等强溶剂的擦拭；
(3)图案的耐候性能突出，在户外使用5-8年不褪色；
(4)图案清晰，方便全角度观察，并使用透明颜料印刷图案，光照后仍然反光且不影响反光效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明中车牌用反光膜的剖视结构示意图。
其中：1为PET载膜；2为脱膜剂层；3为防伪水印；4为树脂层，5为胶粘剂层；6为玻璃微珠；7为聚焦层，8为金属反射层；9为胶粘层；10为防粘底层。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明的具有防伪功能的反光膜的制造方法为：在厚度为75微米的PET载膜1表面上涂布脱膜剂，脱膜剂为1％的纤维素水溶液，并在90℃条件下烘烤3分钟，将脱膜剂中的水分烘干，形成脱膜剂层2；再印刷防伪水印图案3，为了提高图案的清晰度和耐候性，且又不影响图案的反光效果，在印刷的彩色或黑色油墨过程中使用耐候性好，且透明的颜料，使用以丙烯酸改性氯乙烯树脂为原料的油墨树脂；然后涂布丙烯酸或聚酯树脂形成表面树脂层4，厚度在50微米，为了进一步的提高产品图案户外的耐候性，保证具有使用5年以上不退颜色的效果，所述树脂涂料中还加有加入1％的紫外线吸收剂、1％的抗氧剂、0.5％的纳米二氧化硅消光剂、0.8％流平剂等，以上添加材料按质量百分比计算；最后继续反光膜的后续制作：在表面树脂层4上涂布胶粘剂层5，在胶粘剂层5上通过静电、汽动植珠 工艺形成均匀的玻璃微珠层，该层的玻璃微珠6单层紧密排列，微珠6的直径为可80微米，折射率从2.2，并通过压合后使微珠6的底部在一个平面上；采用滚涂、喷涂等工艺在微珠底面涂布形成同心球面聚焦层7，其可以通过微珠6的直径和折射率及涂料的固体份含量和粘度来控制；采用真空镀膜设备生产金属反射层8；而后在75微米厚的POPET防粘底层10上涂粘胶粘剂并与金属反射层8复合；最后成品分切包装，并将PET载膜1剥离掉。
本发明所使用的设备通用性强，生产工艺成熟，只需在原有生产基础上改进，便于大规模工业化的生产。
Claims (4)
1.一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，其特征在于具有以下步骤：(a)以PET载膜为基础并将其平铺，在PET载膜表面涂布脱膜剂，并加热烘干脱膜剂中的水分形成脱膜剂层；
(b)在脱膜剂层表面印刷防伪图案，在印刷过程中所用材料具体为：使用透明颜料；使用以丙烯酸改性氯乙烯树脂为原料的油墨树脂，其粘度控制在40～50S；
(c)配置丙烯酸或聚酯树脂，即在丙烯酸或聚酯树脂中混合有0.9～1.1％的紫外线吸收剂、0.9～1.1％的抗氧剂、0.4～0.6％的纳米二氧化硅消光剂、0.7～0.9％的流平剂，以上添加材料按质量百分比计算；在防伪图案层上涂布配置后的丙烯酸或聚酯树脂形成反光膜表面树脂层，并加热干燥后使防伪图案嵌入树脂层中；
(d)顺着表面树脂层完成反光膜制作的后续工艺；最后剥离PET载膜。
2.根据权利要求1中所述的一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，其特征在于：步骤(a)中所述脱膜剂为1％的纤维素水溶液。
3.根据权利要求1中所述的一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，其特征在于：步骤(a)中所述的烘干温度控制在95℃以下。
4.根据权利要求1中所述的一种具有防伪功能的反光膜的制造方法，其特征在于：步骤(c)中所述树脂层厚度为40-60微米。
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