CN202951704U - 组合式三辊连轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种组合式三辊连轧机，所述组合式三辊连轧机包括：多个依次交替间隔布置的三辊轧机，每个所述三辊轧机包括：轧辊机芯，所述轧辊机芯的左右两侧对称布置有凸形块(19)，所述组合式三辊连轧机还包括：设置在所述轧辊机芯(1)侧向的(5)，所述侧板(5)中设有支撑所述凸形块(19)的导轨(8)，所述凸形块(19)的底面支撑在所述导轨(8)上。

Description

组合式三辊连轧机

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种组合式三辊连轧机，其主要功能为对管材进行连续轧制。

背景技术

三辊连轧机由至少两个三辊轧机依次交替间隔布置形成，每架三辊轧机由三个轧辊形成轧制管材的孔型，三个轧辊的径向平面形成正Y、倒Y，或左侧Y、右侧Y型。每架三辊轧机包括：由三个轧辊形成的轧辊机芯，每隔几个轧辊机芯设置一个悬挂轧辊机芯的机芯机架。

现有的轧辊机芯的两侧设有凸出的吊耳，轧辊机芯通过悬挂的方式悬挂在侧板上，每几架三辊轧机的侧板安装在一个机芯机架(例如机芯机架的底座)上，轧辊机芯通过拉力挂在机芯机架(例如底座)上。在轧制管材的过程中，各轧辊承受巨大的负载，轧辊机芯通过拉力设置在侧板或机芯机架(例如底座)上就很容易上下窜动，造成轧机的不稳，影响轧制精度和管材的质量。

另外，现有的各轧辊需要从机芯机架内取出单独加工轧辊孔型后，再装配在机芯机架内调整，没有考虑三个轧辊在轧辊机床上同时加工孔型的需要，轧辊孔型精确度低，加工后再将三个轧辊组装在一起，影响孔型精确度，最终影响产品质量，给装配操作维护造成麻烦，影响作业率。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合式三辊连轧机，以解决现有的三辊连轧机由于机芯机架通过拉力挂在侧板上而造成的轧机的不稳，影响轧制精度和管材的质量的问题。

本实用新型还要解决现有的三辊连轧机中的各轧辊需要从机芯机架内取出单独加工而带来的加工程序繁琐，轧辊孔型精确度低，安装精度低的问题。

为此，本实用新型提出一种组合式三辊连轧机，所述组合式三辊连轧机包括：多个依次交替间隔布置的轧辊机芯，所述轧辊机芯1的左右两侧对称布置有凸形块19，所述组合式三辊连轧机还包括：设置在所述轧辊机芯1侧向的侧板5，所述侧板5中设有支撑所述凸形块19的导轨8，所述凸形块19的底面支撑在所述导轨8上。

进一步地，所述凸形块19的底面为矩形、三角形或梯形，并且所述凸形块19的底面位于水平平面内。

进一步地，所述导轨8为矩形的支撑块。

进一步地，每个轧辊机芯中设有三个轧辊和包围在所述三个轧辊之外的机芯侧壁，各轧辊的端部安装有加工轧辊孔型的定位套17，每个所述三辊轧机还包括：对应各所述定位套17设置的加工轧辊的接口28，各轧辊上的所述接口28与所述定位套17位于同一端，所述定位套的中心与所述加工轧辊的接口中心对正，并且所述接口28位于所述定位套17的外侧，所述接口28穿过所述机芯侧壁并与所述定位套17连通。

进一步地，相邻两个三辊轧机中，一个三辊轧机的轧辊呈正Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈倒Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈倒Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈正Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈左侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈右侧Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈右侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈左侧Y型布置。

进一步地，各所述三辊轧机的所述导轨8为一体式结构。

进一步地，每个所述三辊轧机还包括：覆盖在所述侧板5的顶面和所述凸形块19的顶面的压板10，所述压板10与所述侧板5通过螺栓连接。

进一步地，每个所述轧辊机芯外还设有包围在三个轧辊之外的外盖20，所述外盖20上安装有轧辊轴向锁紧机构21。

本实用新型不再采用传统的悬挂式安装轧辊机芯的方式，而是采用了对轧辊机芯进行底面支撑的方式，轧辊机芯在轧制过程中由于底部受到支撑，所以，轧辊机芯不会上下窜动，因而，提高了轧制精度和管材的质量。另外，轧辊机芯通过插入的方式安装到侧板或机芯机架上，例如通过凸形块19落入到凹槽4中就完成了轧辊机芯与侧板或底座的装配，轧辊机芯到位后，位置准确，无需反复调整，简化了安装程序。

进而，每个所述三辊轧机还包括：对应各所述定位套17设置的加工轧辊的接口28，由于取消了轧辊机芯上的吊耳，接口28可以穿过所述机芯侧壁35并与所述定位套17连通。加工轧辊的机床可以在不拆卸轧辊14的情况下，就可以无障碍的通过接口28和定位套17对各轧辊14进行加工，这样的设置考虑了三个轧辊在轧辊机床上同时加工孔型的需要，能实现三个轧辊在轧辊机床上同时加工孔型，轧辊孔型加工精确度高，提高了产品质量，也减少了组装程序，在轧辊机床上同时加工孔型后，无需再进行轧辊之间的组装，可以直接将轧辊机芯和机芯机架安装在底座上；同时也能实现单个轧辊从机芯架内取出单独加工轧辊孔型后，再装配在机芯架内调整，设备简单，检修维护方便，提高了作业率，降低了维修成本，节省投资。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的三辊轧机的轧辊呈正Y型布置的轧辊机芯和机芯机架的装配结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的轧辊呈倒Y型布置的轧辊机芯和机芯机架的装配结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的轧辊呈左侧Y型布置的轧辊机芯和机芯机架的装配结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的轧辊呈右侧Y型布置的轧辊机芯和机芯机架的装配结构示意图；

图5-1为根据本实用新型实施例的轧辊呈倒Y型布置的轧辊机芯的结构示意图，其中，轧辊径向为固定的；

图5-2是图5-1中B-B视图；

图5-3是图5-1的俯视图；

图6-1为根据本实用新型实施例的轧辊呈倒Y型布置的轧辊机芯的结构示意图，其中，轧辊径向为可调的；

图6-2是图6-1中C-C视图；

图6-3是图6-1的俯视图；

图7是图5-1、6-1中D-D视图；

图8用俯视结构示出了轧辊机芯与侧板的连接。

附图标号说明：

1轧辊机芯，3机芯机架，4凹槽，5侧板，6底座，7定位槽，8导轨，9T形槽，10压板，13轧辊径向固定式轧辊机芯，14轧辊，15轧辊轴承座，16轧辊轴向调整机构，17定位套，18轧辊径向可调式轧辊机芯，19凸形块，20外盖，21轧辊轴向锁紧机构，22定位杆，23套，24压盖，25调节螺母，26锁紧螺母，27垫圈，28接口，29轧辊径向调整机构，30调节盘，35机芯侧壁

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

根据本实用新型实施例的组合式三辊连轧机(或者为顶管机)包括：多个依次交替间隔布置的轧辊机芯1，每个轧辊机芯1安装在侧板5上，每几架三辊轧机的侧板安装在一个机芯机架3上，如图1至图4所示，每个机芯机架3具有底座6，所有三辊轧机的侧板5连接起来或连为一体设置在多个所述底座6上，所述轧辊机芯1的左右两侧对称布置有凸形块19，所述侧板5中设有支撑所述凸形块19的导轨8，所述凸形块19的底面支撑在所述导轨8上。图1至图4中的各三辊轧机的主要区别在于，三辊轧机的轧辊布置形状或方向不同，但上述各三辊轧机的轧辊机芯和机芯机架的装配方式相同。以图1的轧辊机芯为例，如图1和图8所示，侧板5中设有多个容纳凸形块19的凹槽4，凸形块19可以根据合适的位置插入到相应的凹槽4中。侧板5中还设有定位槽7，定位槽7位于凹槽4的下方，并且定位槽7伸入到侧板5的内壁中，定位槽7中容纳有导轨8，导轨8侧向伸入到侧板5的内壁中，导轨8的底部支撑在侧板5中。侧板具有定位槽7和凹槽4，导轨8可以支撑在定位槽7上，通过螺栓从下方拧紧固定在侧板5上。

本实用新型通过导轨8对凸形块19的支撑或者侧板5对导轨8的支撑，使得轧辊机芯不再采用传统的悬挂式安装在侧板上的方式，而是采用了对轧辊机芯进行底面支撑的方式，轧辊机芯在轧制过程中由于底部受到支撑，上部用压板压紧，所以，轧辊机芯不会上下窜动，因而，提高了轧制精度和管材的质量。由于不再采用传统的悬挂式安装轧辊机芯，所以，轧辊机芯无需再焊接或设置吊耳，简化了轧辊机芯1的结构。另外，轧辊机芯通过插入的方式安装到侧板底座上，例如通过凸形块19落入到凹槽4中就完成了轧辊机芯与侧板的装配，轧辊机芯到位后，位置准确，无需反复调整，简化了安装程序。

进一步地，如图1所示，所述凸形块19的底面为矩形、三角形或梯形，例如，凸形块19为长方体形，并且所述凸形块19的底面位于水平平面内。这样，凸形块19与导轨8有较为稳定的接触，机芯机架3能够得到稳定的支撑。凸形块19的底面为三角形或梯形也能实现支撑作用，而且还能实现述凸形块19与侧板5的前后或左右方向的定位。

进一步地，如图1所示，所述导轨8为矩形的支撑块或长条形支撑板，能够与矩形的凸形块19相互配合，支撑稳定。

进一步地，如图5-1和图6-1所示，每个轧辊机芯1中设有三个轧辊14和包围在所述三个轧辊之外的机芯侧壁35，各轧辊的端部安装有加工轧辊孔型的定位套17，加工轧辊的机床通过定位套17对轧辊14进行加工，如图5-1和如图5-3所示，每个所述三辊轧机还包括：对应各所述定位套17设置的加工轧辊的接口28，各轧辊上的所述接口28与所述定位套17位于同一端，所述定位套的中心与所述加工轧辊的接口中心对正，并且所述接口28位于所述定位套17的外侧。由于取消了传统轧辊机芯上的吊耳，所述接口28可以穿过所述机芯侧壁35并与所述定位套17连通。这样，加工轧辊的机床可以在不拆卸轧辊14的情况下，机床上的刀具和夹持装置就可以无障碍的通过接口28和定位套17对各轧辊14进行加工，实现三个轧辊在轧辊机床上同时加工孔型，轧辊孔型加工精确度高，提高了产品质量，也减少了组装程序，在轧辊机床上同时加工孔型后，无需再进行轧辊之间的组装，可以直接将轧辊机芯安装在侧板或底座上；同时也能实现单个轧辊从机芯架内取出单独加工轧辊孔型后，再装配在机芯架内调整，设备简单，检修维护方便，提高了作业率，降低了维修成本，节省投资。

相邻两个三辊轧机中，一个三辊轧机的轧辊如图1所示，呈正Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊如图2所示，呈倒Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊如图2所示，呈倒Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊如图1所示，呈正Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊如图3所示，呈左侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊如图4所示，呈右侧Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊如图4所示，呈右侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊如图3所示，呈左侧Y型布置。各个轧辊机芯沿轧制线交替连续布置地并呈180度安装在侧板或机芯机架上，三个轧辊受力均匀，轧辊磨损均匀。

进一步地，各所述三辊轧机的所述导轨8为一体式结构。也就是，各轧辊机芯的凸形块都设置在同一导轨8上，使多架轧辊机芯的中心线一致，连轧机出口产品的精度高，从而提高了成材率。

进一步地，如图3所示，侧板5的上方设置有固定轧辊机芯1或机芯机架3的T形槽9。每个所述三辊轧机还包括：覆盖在所述侧板5的顶面和所述凸形块19的顶面的压板10，所述压板10与所述侧板5通过螺栓连接，螺栓设置在T形槽9中，从而压板10从顶部将侧板5、机芯机架3和凸形块19固定。上述固定方式使得空间紧凑。

进一步地，如图5-1、5-2、5-3、6-1、6-2和6-3所示，每个所述轧辊机芯外还设有包围在三个轧辊14之外的外盖20，外盖20设置在在轧辊14的前侧面上，可以保护轧辊轴承座15、轧辊轴向调整机构16、轧辊轴向锁紧机构21等部件。所述外盖20上安装有轧辊轴向锁紧机构21。锁紧机构将轧辊轴向调整后锁紧，所述锁紧机构也将轧辊径向调整后锁紧，防止设备正常生产时产生的振动使轧辊松动，保证了生产能稳定进行，从而提高了作业率，锁紧机构操作灵活方便。轧辊轴向锁紧机构21包括：定位杆22，套23，压盖24，调节螺母25，锁紧螺母26，垫圈27。如图5-1、5-2和图7所示，定位杆22的端头凸形与轧辊轴向调整机构16的调节盘23外圆上的凹槽相配。

如图6-1、6-2和图7所示，各轧辊辊轴中心线与机芯架之间安装有轧辊径向调整机构29，可以调整轧辊的径向间距。锁紧机构21上的定位杆22的端头凸形与轧辊径向调整机构29的调节盘30外圆上的凹槽相配。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种组合式三辊连轧机，所述组合式三辊连轧机包括：多个依次交替间隔布置的轧辊机芯(1)，其特征在于，所述轧辊机芯的左右两侧对称布置有凸形块(19)，所述组合式三辊连轧机还包括：设置在所述轧辊机芯(1)侧向的侧板(5)，所述侧板(5)中设有支撑所述凸形块(19)的导轨(8)，所述凸形块(19)的底面支撑在所述导轨(8)上。

2.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，所述凸形块(19)的底面为矩形、三角形或梯形，并且所述凸形块(19)的底面位于水平平面内。

3.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，所述导轨(8)为矩形的支撑块。

4.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，每个轧辊机芯中设有三个轧辊和包围在所述三个轧辊之外的机芯侧壁(35)，各轧辊的端部安装有加工轧辊孔型的定位套(17)，每个所述三辊轧机还包括：对应各所述定位套(17)设置的加工轧辊的接口(28)，各轧辊上的所述接口(28)与所述定位套(17)位于同一端，所述定位套的中心与所述加工轧辊的接口中心对正，并且所述接口(28)位于所述定位套(17)的外侧，所述接口(28)穿过所述机芯侧壁(35)并与所述定位套(17)连通。

5.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，相邻两个三辊轧机中，一个三辊轧机的轧辊呈正Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈倒Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈倒Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈正Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈左侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈右侧Y型布置；或者，一个三辊轧机的轧辊呈右侧Y型布置，另一个三辊轧机的轧辊呈左侧Y型布置。

6.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，各所述三辊轧机的所述导轨(8)为一体式结构。

7.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，每个所述三辊轧机还包括：覆盖在所述侧板(5)的顶面和所述凸形块(19)的顶面的压板(10)，所述压板(10)与所述侧板(5)通过螺栓连接。

8.如权利要求1所述的组合式三辊连轧机，其特征在于，每个所述轧辊机芯外还设有包围在三个轧辊之外的外盖(20)，所述外盖(20)上安装有轧辊轴向锁紧机构(21)。

Images