CN202951453U - 一种液体硬脂酸进料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体硬脂酸进料控制系统，包括储罐（1），储罐（1）顶部有进料管（2），在此管设置输送泵（3），储罐（1）内设有测液位装置（4）；一中间料罐（5）通过管道（6）与储罐（1）相连通，在管道（6）上设置输送泵（7）和开关阀（8），中间料罐（5）设置在称重装置上（9）；反应罐（10）通过管道（11）与中间料罐（5）下方相连通，在管道（11）上设置一电动阀门（12）；还包括一控制器（13）。本实用新型的结构较为简单，能够自动完成对液体硬脂酸的整个加料过程，实现了自动化，能够准确的控制加料量，提高了产品的质量。

Description

一种液体硬脂酸进料控制系统

技术领域

本实用新型涉及化工行业中的加料系统，尤其涉及一种液体硬脂酸进料控制系统。

背景技术

硬脂酸是制造一般乳化用品不可缺少的一种原料，同时在橡胶、纺织等工业中也有极其广泛的运用。在工业生产中，硬脂酸通常以液态的形式被添加进各类反应釜中进行反应。在一些企业中，对液体硬脂酸加料一般都是由人工控制或半自动控制，不能准确地把握往反应釜中的添加的剂量从而导致产品的品质较低甚至造成产品的不合格。液体硬脂酸具有一定的温度，传统的加料法会出现物料溢出料罐的现象，会对人员带来一定的危险。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的缺点，提供一种能够对液体脂肪酸自动加料的控制系统。

一种液体硬脂酸进料控制系统，其特征在于：包括储罐，所述储罐顶部有进料管，在所述进料管上设置输送泵，储罐内设有测液位装置；

一中间料罐，与所述储罐通过管道相连通，在所述管道上设置输送泵和开关阀，所述中间料罐设置在称重装置上；

在中间料罐下方设置反应罐，二者通过管道相连通，在所述管道上设置一电动阀门；

还包括一控制器，所述输送泵、开关阀、电动阀门、测液位装置和称重装置均与控制器相连通信。

本实用新型的优点在于：采用程序控制进行加料，实现了自动化控制，降低了工人的劳动强度；能够对添加物料的数量进行准确计算，避免了人工操作所带来的误差。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括储罐1，在储罐上方设有进料管2，在进料管2上设有液料输送泵3，同时在储罐1内部设置测液位装置4。一中间料罐5，设置在称重装置9上，并通过管道6与储罐1连通，在此管道6上设置输送泵7和开关阀8。在中间料罐5下方设置反应罐10，二者之间通过管道11相连通，并在此管道11上设置一电动阀门12。本实用新型还包括一控制器13，所述的输送泵3和7、开关阀8、电动阀门12、测液位装置4与称重装置9均与此控制器13保持通信。

本实用新型的工作流程具体如下：由中间料罐5对反应罐10进行供料，此时称重装置9对中间料罐5进行称重，当中间料罐5中的重量变化将要达到控制器13中所设置的加料量时，控制器13根据程序发出减小电动阀门12阀口开度的信号，当加料完毕后，关紧电动阀门12。当中间料罐5液料不足时，称重装置9信号反馈到控制器13中，控制器13再发出打开开关阀8和启动输送泵7的信号，当中间料罐5重量足够时，关闭阀门8和输送泵7 。当储罐1液位不足时，控制器发出启动输送泵3 的信号，对储罐1进行添料。

本实用新型的结构较为简单，能够自动完成对液体硬脂酸的整个加料过程，实现了自动化，能够准确的控制加料量，提高了产品的质量。

以上仅为本实用新型的实施例，并不以限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、等同替换和改进（如储罐、输送泵个数）等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液体硬脂酸进料控制系统，其特征在于：包括储罐（1），所述储罐（1）顶部有进料管（2），在所述进料管（2）上设置输送泵（3），储罐（1）内设有测液位装置（4）；一中间料罐（5），与所述储罐（1）通过管道（6）相连通，在所述管道（6）上设置输送泵（7）和开关阀（8），所述中间料罐（5）设置在称重装置上（9）；在中间料罐（5）下方设置反应罐（10），二者通过管道（11）相连通，在所述管道（11）上设置一电动阀门（12），还包括一控制器（13），所述输送泵（3、7）、开关阀（8）、电动阀门（12）、测液位装置（4）和称重装置（9）均与控制器（13）相连通信。

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