CN202951349U - 造纸专用废水纤维分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造纸专用废水纤维分离器，其包括分离塔和纤维收集装置，所述分离塔上部为圆筒沉淀区，所述圆筒沉淀区下部连接一锥形污泥斗；所述分离塔中部具有一用于进废水的中心管；所述圆筒沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器上方设置高压喷淋冲洗网，所述高压喷淋冲洗网上方设置弹性填料网，所述锥形污泥斗通过管道连接至所述纤维收集装置。所述沉淀器是是斜管沉淀器，其为套合于所述圆筒沉淀区内的圆柱体，由玻璃钢蜂窝填料组成。本实用新型即可回收大颗粒的纤维，也可回收小颗粒的纤维，经过几层回收，回收效果好，无需添加化学絮凝剂，较环保。回收的纤维浆及时送到配浆池回收利用，清水经处理后继续使用，提高了回收利用率。

Description

造纸专用废水纤维分离器

技术领域

本实用新型涉及一种造纸专用废水纤维分离器。

背景技术

环境保护对造纸生产的生产线要求很严格，要求达到废水零排放。要求废水以零排放的状态循环回用。要保证造纸的生产与减轻废水处理的负荷、成本，要求首先把废水中的纤维有效及时的分离出来，回收造纸。

现有的沉淀设备沉淀比重比水大的颗粒状杂物效果良好，而且要添加聚合氯化铝等腐蚀性强的絮凝剂。而造纸新鲜废水中主要是与水比重接近的植物细小纤维，在现有沉淀器中沉淀效果很差，与水分离困难，在收集回用的废水中混有较多纤维。因而因纤维浓度高而产生发酵、腐烂，增加了深度生化水处理的负担与成本，给造纸生产线造成困难。在造纸生产线废水零排放系统中处理水时还不能添加聚合氯化铝等腐蚀性强的絮凝剂，否则会因零排放的不断的循环回用而大量积累，造成设备、原料腐蚀而无法生产。因此急需一种适用于造纸生产线废水零排放系统、不用添加任何絮凝剂使水与纤维分离，并能将纤维在新鲜的状态下回收造纸的设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能回收细小纤维、不添加化学絮凝剂、可在新鲜的状态下回收纤维的造纸专用废水纤维分离器。

本实用新型所述造纸专用废水纤维分离器，其包括分离塔和纤维收集装置，所述分离塔上部为圆筒沉淀区，所述圆筒沉淀区下部连接一锥形污泥斗；所述分离塔中部具有一用于进废水的中心管；所述圆筒沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器上方设置弹性填料网。

  所述中心管下端口为喇叭口，所述喇叭口下方设置一反射板。

所述沉淀器上方设置高压喷淋冲洗网，所述高压喷淋冲洗网上方设置弹性填料网。

所述锥形污泥斗通过管道连接至所述纤维收集装置。

所述纤维收集装置通过浆泵连接到配浆池。

所述分离塔上部圆筒沉淀区外侧设置集水槽。

所述沉淀器是是斜管沉淀器，其为套合于所述圆筒沉淀区内的圆

柱体，由玻璃钢蜂窝填料组成。

所述纤维收集装置内设置搅拌器。

优选，所述弹性填料网为绳状弹性填料网。

本实用新型所述造纸专用废水纤维分离器，其有益效果是：

    设置一分离塔，废水从分离塔顶部的中心管进入分离塔的沉淀区，沉速等于水流上升速度的纤维在圆筒沉淀区与污泥斗之间形成一悬浮缓冲层，对随水流上升的纤维拦截和过滤，未被拦截的纤维则在圆筒沉淀区上升过程中絮聚，通过斜管沉淀器后，仍没来得及絮聚的细小纤维上升到塔上部，经绳状弹性填料网拦截絮聚，斜管沉淀器分离、向下沉淀，澄清的次清水由塔上部集水槽收集，回用配浆或进一步深度生化净化处理生成满足造纸生产线关键工序需用的清水，回收的纤维在保鲜的状态下从底部管道送到纤维回收桶，再经纤维回收桶及时连续的经浆泵送至纸机的配浆池回用造纸。因此，即可回收大颗粒的纤维，也可回收小颗粒的纤维，经过几层回收，回收效果好，无需添加化学絮凝剂，较环保。回收的纤维浆及时送到配浆池回收利用，清水经处理后继续使用，提高了回收利用率。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

附图1为本实用新型造纸专用废水纤维分离器结构示意图

附图2为本实用新型造纸专用废水纤维分离器分离塔结构示意图

其中，

1、分离塔       2、中心管         3、 锥形污泥斗

  4、纤维收集装置  5、配浆池         6、斜管沉淀器

7、高压喷淋冲洗网   8、绳状弹性填料网    9、 反射板

10、悬浮缓冲层       11、集水槽         12、喇叭口

13、出水口

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如附图1~2所示，本实用新型所述造纸专用废水纤维分离器，其

包括分离塔1和纤维收集装置4，分离塔1上部为圆筒沉淀区，圆筒沉淀区下部连接一锥形污泥斗3，分离塔中部具有一用于进废水的中心管2，圆筒沉淀区内中部偏上位置设置有斜管沉淀器6，斜管沉淀器6为套合于所述圆筒沉淀区内的圆柱体，由玻璃钢蜂窝填料组成。斜管沉淀器6上方设置用于清洗斜管沉淀器6的高压喷淋冲洗网7，高压喷淋冲洗网7上方设置拦截细小纤维的绳状弹性填料网8，绳状弹性填料网8上下各是外框与园筒沉淀区内径相同的平行钢丝网，每根绳状弹性填料的两端分别系在上下钢丝网上，每根绳状弹性填料垂直平行。

  中心管2下端口为喇叭口12，喇叭口12下方设置一反射板9。

锥形污泥斗3下方通过管道连接至纤维收集装置4，纤维收集装置4通过浆泵将收集的纤维送至配浆池5。

分离塔1上部圆筒沉淀区外侧设置集水槽11，用于收集过滤出的

次清水，集水槽11上具有出水口13。

纤维收集装置4内设置搅拌器，用于将收集的纤维搅拌均匀。

以上涉及的设备均在内外壁表面做防腐防锈涂装。

工作时，通过一台水泵将废水送入中心管2上端口，废水通过中

心管2进入圆筒沉淀区，从下端喇叭口12与反射板9向四周均匀扩散且沿圆筒沉淀区断面上升。然后，沉速等于废水水流上升速度的纤维将在圆筒沉淀区与下部锥形污泥斗之间形成一悬浮缓冲层10，悬浮缓冲层10对随水流上升的纤维拦截和过滤；未被拦截的纤维则在上升过程中絮聚，在斜管沉淀器6部位絮聚粒径增大，向下沉淀加快；通过斜管沉淀器6后，仍没来得及絮聚的细小纤维上升到圆筒沉淀区上部，经绳状弹性填料网8拦截絮聚，经绳状弹性填料网8与斜管沉淀器6分离絮聚的纤维逐步向下沉淀到锥形污泥斗3，纤维浆水位的压力下通过管道平稳均匀进入纤维回收装置，纤维回收装置内的纤维浆通过一台浆泵及时连续的送至纸机的配浆池回用造纸。

澄清的次清水由分离塔上部侧面的集水槽11收集，通过出水口13回用配浆或进一步深度生化净化处理生成满足造纸生产线关键工序需用的清水。

本实用新型所述造纸专用废水纤维分离器， 即可回收大颗粒的

纤维，也可回收小颗粒的纤维，经过几层回收，回收效果好，无需添加化学絮凝剂，较环保。回收的纤维浆及时送到配浆池回收利用，清水经处理后继续使用，提高了回收利用率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

   包括分离塔和纤维收集装置，所述分离塔上部为圆筒沉淀区，所述圆筒沉淀区下部连接一锥形污泥斗；所述分离塔中部具有一用于进废水的中心管；所述圆筒沉淀区内设置有沉淀器，所述沉淀器上方设置弹性填料网。

2.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

  所述中心管下端口为喇叭口，所述喇叭口下方设置一反射板。

3.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述沉淀器上方设置高压喷淋冲洗网，所述高压喷淋冲洗网上方设置弹性填料网。

4.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述锥形污泥斗通过管道连接至所述纤维收集装置。

5.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述纤维收集装置通过浆泵连接到配浆池。

6.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述分离塔上部圆筒沉淀区外侧设置集水槽。

7.如权利要求1或3所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述沉淀器是斜管沉淀器，其为套合于所述圆筒沉淀区内的圆柱体，由

玻璃钢蜂窝填料组成。

8.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述纤维收集装置内设置搅拌器。

9.如权利要求1所述造纸专用废水纤维分离器，其特征在于：

所述弹性填料网为绳状弹性填料网。

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