CN206463770U - 一种发电厂脱硫废水回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电厂脱硫装置降低吸收塔[Cl‑]含量工艺系统领域，特别是涉及一种发电厂脱硫废水回收处理系统。发电厂脱硫废水回收处理系统包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；石膏旋流器与事故浆液箱连通；皮带脱水机围堰与废水集水池连通；皮带脱水机汽水分离器与回收水池连通；回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。

Description

一种发电厂脱硫废水回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及发电厂脱硫装置降低吸收塔[Cl-]含量工艺系统领域，特别是涉及一种发电厂脱硫废水回收处理系统。

背景技术

火力发电厂脱硫装置吸收塔浆液中Cl-浓度较高，且循环集聚速度很快，一般对于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统来讲，降低吸收塔Cl-的最有效途径为连续投运废水处理系统。而废水处理系统设计处理量偏小（6t/h），对于吸收塔浆液Cl-的调控具有一定的局限性。浆液置换又受到排放场地的限制，不能有效地控制氯根的增长。因吸收塔氯根超标易造成系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大，同时影响石膏的品质，严重影响脱硫系统安全经济运行。

基于以上描述，亟需一种发电厂脱硫废水回收处理系统，以解决现有技术中存在的因不能有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长所导致的吸收塔氯根超标进而造成系统设备防腐层的破坏和腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电厂脱硫废水回收处理系统，该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发电厂脱硫废水回收处理系统，包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；

所述石膏旋流器通过管道与事故浆液箱连通；

所述皮带脱水机围堰通过管道与废水集水池连通；

所述皮带脱水机汽水分离器通过管道与回收水池连通；

所述回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，所述回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。

作为优选，所述吸收塔组包括两个并联设置的吸收塔。

作为优选，所述发电厂脱硫装置废水回收处理系统还包括废水旋流器，所述废水旋流器与吸收塔组并联设置，所述回收水泵的出液口通过管道与废水旋流器的进液口连通。

作为优选，所述发电厂脱硫装置废水回收处理系统还包括澄清池一和清水池一，所述澄清池一的进液口与回收水泵的出液口连通，澄清池一的出液口与清水池一的其中一个进液口连通，清水池一的另一个进液口与回收水泵的出液口连通，清水池一的出液口与外排管道连通。

作为优选，所述皮带脱水机汽水分离器的数量至少两个，且所有皮带脱水机汽水分离器并联设置，各自分别通过对应的管道与回收水池连通。

作为优选，所述皮带脱水机围堰的数量至少两个，且所有皮带脱水机围堰并联设置，各自通过对应的管道与废水集水池连通。

作为优选，所述废水集水池通过管道与三联箱、澄清池二、清水池二依次连通，废水集水池与三联箱之间的管道上设置有废水回收泵，废水回收泵将废水集水池内的水引至三联箱、澄清池二及清水池二。

作为优选，所述回收水泵的另一个出液口通过管道与三联箱、澄清池二、清水池二依次连通，回收水池内的水通过回收水泵引至三联箱、澄清池二及清水池二。

作为优选，所述三联箱包括一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱，所述一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱的进出水口均在上方。

与现有技术相比本申请提供的发电厂脱硫废水回收处理系统具有以下特点和有益效果：

由于本方案提供的发电厂脱硫废水回收处理系统包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；石膏旋流器与事故浆液箱连通；皮带脱水机围堰与废水集水池连通；皮带脱水机汽水分离器与回收水池连通；回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱硫废水回收处理系统其中一支路的结构示意图；

图2为本实用新型提供的脱硫废水回收处理系统另一支路的结构示意图。

附图标记，

1-石膏旋流器；2-事故浆液箱；3-皮带脱水机围堰；4-废水集水池；5-皮带脱水机汽水分离器；6-回收水池；7-回收水泵；8-吸收塔组；9-废水旋流器；10-澄清池一；11-清水池一；12-三联箱；13-澄清池二；14-清水池二；15-废水回收泵。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

首先，从Cl-的来源进行了分析判断，通过对石灰石浆液、工艺水取样化验，石灰石浆液、工艺水中氯根的平均值分别为260mg/L和120mg/L，从上述数据的分析，可以判断吸收塔氯根的来源主要是烟气携带。因火电厂燃煤的普遍特性，故依靠电厂选择煤源来控制吸收塔[Cl-]不具备可操作性。因此，只能从脱硫吸收塔浆液下手降低系统[Cl-]。

进入回收水池的浆液（水）共有6路，分别是：

（a）石膏旋流器溢流

（b）#1皮带脱水机汽水分离器滤液排水

（c）#2皮带脱水机汽水分离器滤液排水

（d）#1皮带脱水机围堰排水

（e）#2皮带脱水机围堰排水

（f）包括废水旋流器底流及地沟来水（包括制浆系统再循环管道冲洗底排放水；供浆泵出口管道冲洗底排放水；石灰石浆液箱、再循环箱、工艺水箱、工业水箱、事故浆液箱溢流排放以及浆液制备间地面冲洗水等）。

各路浆液（水）的相关参数如下表：

1)通过对返回吸收塔的水进行分析，只有#1、#2脱水滤流和石膏旋流稀液可能引起吸收塔浆液[Cl-]的累积增高，回收水池中的[Cl-]最高可达25000mg/L,其中95%通过回收水泵返回吸收塔系统内，造成Cl—在系统内循环累计，居高不下。因此,选择脱水滤液和石膏旋流稀液作为降低[Cl-]的途径,可以有效控制吸收塔内Cl-含量。

2)通过化验石膏旋流稀液和底流的[Cl-]，底流[Cl-]比稀液[Cl-]高200mg/l.因此选择石膏旋流底流作为降低[Cl-]的主要途径，也就是脱水滤液。

3)各设备及运行工况参数：

(a)石膏排出泵流量：42.5m³/h

(b)真空皮带脱水机处理量：10t/h

(c)废水处理量：6t/h

(d)滤布冲洗水量：2.5t/h

(e)回收水池容积：64m³

(f)真空盒密封水：2.5t/h

根据以上数据分析，石膏旋流器溢流及真空皮带脱水机滤液水含有大量Cl-，且占进入回收水池浆液流量的90%以上，要减少回收水池浆液返回吸收塔的流量，主要是控制石膏旋流站溢流进入回收水池的流量和皮带脱水的滤液水量。而石膏旋流器溢是带有一定密度的浆液，处理困难，真空皮带脱水机滤液悬浮物较小，占回收水池总回水量的1/3，因此，通过化验石膏旋流器底流和稀液的含固量，进一步对比[Cl-]在二者之间的绝对含量，同时分析石膏浆液中亚硫酸钙和酸不溶物的含量，进而调整大孔径旋流器沉砂嘴（即增大底排流量）来达到最大限度的[Cl-]外排。

4）如系统中亚硫酸钙和酸不溶物的含量偏高，无法使用大孔径沉砂嘴来增大底流外排，可继续启动废水系统进行降低[Cl-]浓度。而采取频繁置换浆液的方法，一方面受场地条件的限制，另一方面也造成石灰石、石膏的浪费，增加电耗和水耗。

2、达到减少废水系统启动（降低或减少废水系统加药量）的目的

废水系统主要功能是压滤机滤布透气率为370目，而脱水滤布透气率为450目，应该满足外排的悬浮物指标，如外排水质悬浮物仍偏高，可通过购置透气率更高的滤布来调整，进而达到不启动废水系统而运行的目的。

基于以上描述的问题，本方案提出以下结构的发电厂脱硫废水回收处理系统，该系统可解决现有方案中存在的问题。

如图1至图2所示，本申请提供的发电厂脱硫废水回收处理系统，包括：石膏旋流器1、事故浆液箱2、皮带脱水机围堰3、废水集水池4、皮带脱水机汽水分离器5、回收水池6。所述石膏旋流器1通过管道与事故浆液箱2连通；所述皮带脱水机围堰3通过管道与废水集水池4连通；所述皮带脱水机汽水分离器5通过管道与回收水池6连通；所述回收水池6通过管道与回收水泵7的进液口连通，所述回收水泵7包括至少一个出液口，回收水泵7的其中一个出液口通过管道与吸收塔组8连通，回收水泵7将回收水池6内的水引至吸收塔组8。

由于本系统将石膏旋流器1溢流部分通过管道引至事故浆液箱2，皮带脱水机围堰3排水引至废水集水池4，这样进入回收水池6内的只有滤液水，基本为清水，在Cl-较高的情况下，石膏旋流器1溢流部分可在事故浆液箱2内缓存。所以通过该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。

于本实施例中，作为优选方案，所述吸收塔组8包括两个并联设置的吸收塔。当然，所述吸收塔组8所包括的吸收塔的数量并不局限于两个，也可以为3个、4个、5个等。

于本实施例中，作为优选方案，所述发电厂脱硫装置废水回收处理系统还包括废水旋流器9，所述废水旋流器9与吸收塔组8并联设置，所述回收水泵7的出液口通过管道与废水旋流器9的进液口连通。

于本实施例中，为稳妥起见，回收水池6和废水集水池4分别通过对应的一趟管路与澄清池连通，回收水池6和废水集水池4的水进一步澄清后外排。

作为优选方案，所述发电厂脱硫装置废水回收处理系统还包括澄清池一10和清水池一11，所述澄清池一10的进液口与回收水泵7的出液口连通，澄清池一10的出液口与清水池一11的其中一个进液口连通，清水池一11的另一个进液口与回收水泵7的出液口连通，清水池一11的出液口与外排管道连通。

于本实施例中，所述皮带脱水机汽水分离器5的数量至少两个，且所有皮带脱水机汽水分离器5并联设置，各自分别通过对应的管道与回收水池6连通。

于本实施例中，所述皮带脱水机围堰3的数量至少两个，且所有皮带脱水机围堰3并联设置，各自通过对应的管道与废水集水池4连通。

于本实施例中，所述废水集水池4通过管道与三联箱12、澄清池二13、清水池二14依次连通，废水集水池4与三联箱12之间的管道上设置有废水回收泵15，废水回收泵15将废水集水池4内的水引至三联箱12、澄清池二13及清水池二14。

于本实施例中，所述回收水泵7的另一个出液口通过管道与三联箱12、澄清池二13、清水池二14依次连通，回收水池6内的水通过回收水泵7引至三联箱12、澄清池二13及清水池二14。即回收水池6内的水可通过改造回收水泵7引至废水三联箱12及清水池二14。

于本实施例中，所述三联箱12包括一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱，所述一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱的进出水口均在上方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；

所述石膏旋流器通过管道与事故浆液箱连通；

所述皮带脱水机围堰通过管道与废水集水池连通；

所述皮带脱水机汽水分离器通过管道与回收水池连通；

所述回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，所述回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。

2.根据权利要求1所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述吸收塔组包括两个并联设置的吸收塔。

3.根据权利要求1所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，还包括废水旋流器，所述废水旋流器与吸收塔组并联设置，所述回收水泵的出液口通过管道与废水旋流器的进液口连通。

4.根据权利要求1所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，还包括澄清池一和清水池一，所述澄清池一的进液口与回收水泵的出液口连通，澄清池一的出液口与清水池一的其中一个进液口连通，清水池一的另一个进液口与回收水泵的出液口连通，清水池一的出液口与外排管道连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述皮带脱水机汽水分离器的数量至少两个，且所有皮带脱水机汽水分离器并联设置，各自分别通过对应的管道与回收水池连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述皮带脱水机围堰的数量至少两个，且所有皮带脱水机围堰并联设置，各自通过对应的管道与废水集水池连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述废水集水池通过管道与三联箱、澄清池二、清水池二依次连通，废水集水池与三联箱之间的管道上设置有废水回收泵，废水回收泵将废水集水池内的水引至三联箱、澄清池二及清水池二。

8.根据权利要求7所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述回收水泵的另一个出液口通过管道与三联箱、澄清池二、清水池二依次连通，回收水池内的水通过回收水泵引至三联箱、澄清池二及清水池二。

9.根据权利要求7所述的发电厂脱硫废水回收处理系统，其特征在于，所述三联箱包括一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱，所述一级快速搅拌中和箱、二级快速搅拌沉降箱和三级慢速搅拌絮凝箱的进出水口均在上方。