CN202943220U - 一种多边形组合钢锭模 - Google Patents

Abstract

一种多边形组合钢锭模，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体由上模（1）、下模（2）和底盘（3）构成，底盘（3）的上端设置有下模（2），下模（2）的上端设置有上模（1），本实用新型将现有整体式的钢锭模制成了由上模、下模和底盘构成的分体式钢锭模，上模和下模结合部以及下模和底盘结合部设置有相互配合的台阶面或凹凸槽结构，便于组装和拆分，操作方便，能适应一套模具浇注多种型号钢锭的需要，同时对于底盘的更换也方便，制成的钢锭外表光滑美观，角部无开裂，产品质量好。

Description

一种多边形组合钢锭模

技术领域

本实用新型涉及一种钢锭模，尤其涉及一种多边形组合钢锭模，属于冶炼浇注技术领域。 

背景技术

目前用于浇注的大型钢锭模存在的主要问题是：浇注不同的钢锭重量需要准备不同的钢锭模，需要准备多套钢锭模具；钢锭模的损耗较大，尤其是锭尾的底盘部分由于工作条件恶劣，容易损坏并报废，钢锭模为整体式结构使得底盘损坏后钢锭模就得整体报废，浪费较大。除此之外通过钢锭模制成的钢锭外表面质量不够高，废品率较高，质量需要进一步提高。例如中国专利公告号为：CN202239522U，公告日为：2012年5月30日的实用新型专利公开了一种组合式钢锭模，包括固定板、活动板和底板，固定板、活动板和底板均使用钢板或铸铁板，以防冲刷模体，其中固定板两块，活动板两块，底板一块，两块固定板与两块活动板用四支螺栓紧固连接，座于底板之上；固定板上设置吊运点、装配连接孔、定位槽，吊运点包括圆柱和圆台，安装在固定板一侧中间偏上的位置，活动板上设置定位销。但是该装置的缺陷在于：钢锭模的各部分连接不便，操作繁琐，装配效率较低，制成的钢锭外表面质量不够高，同时不能适应一套模具浇注多种型号钢锭的需要，使用不方便。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的钢锭模为整体式结构，不能适应一套模具浇注多种型号钢锭的需要，产品质量不理想的缺陷和不足，提供一种结构简单，便于组装和拆分，能适应一套模具浇注多种型号钢锭的需要，产品质量好的一种多边形组合钢锭模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多边形组合钢锭模，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体由上模、下模和底盘构成，底盘的上端设置有下模，下模的上端设置有上模。

所述上模和下模之间的连接部位为上模和下模结合部，下模和底盘之间的连接部位为下模和底盘结合部。

所述上模和下模结合部以及下模和底盘结合部设置有连接配合的台阶面或凹凸槽结构。

所述上模、下模和底盘的外壁上均设置有吊耳。

所述钢锭模本体的横截面为正多边形，正多边形各边的连接处设置有圆弧转角，圆弧转角的直径为25毫米～50毫米。

所述钢锭模本体的内腔高度与最大宽度之比为4:3-5:2，钢锭模本体的壁厚为300毫米-350毫米。

所述上模和下模的内侧面锥度为3.5%-4.5%。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将现有整体式的钢锭模制成了由上模、下模和底盘构成的分体式钢锭模，上模和下模结合部以及下模和底盘结合部设置有相互配合的台阶面或凹凸槽结构，便于组装和拆分，操作方便。   

2、本实用新型结构简单，能适应一套模具浇注多种型号钢锭的需要，同时对于底盘的更换也方便，制成的钢锭外表光滑美观，角部无开裂，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上模1的横截面图。

图中：上模1，下模2，底盘3，吊耳4，上模和下模结合部5，下模和底盘结合部6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

参见1、图2，本实用新型的一种多边形组合钢锭模，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体由上模1、下模2和底盘3构成，底盘3的上端设置有下模2，下模2的上端设置有上模1。

所述上模1和下模2之间的连接部位为上模和下模结合部5，下模2和底盘3之间的连接部位为下模和底盘结合部6。

所述上模和下模结合部5以及下模和底盘结合部6设置有连接配合的台阶面或凹凸槽结构。

所述上模1、下模2和底盘3的外壁上均设置有吊耳4。

所述钢锭模本体的横截面为正多边形，正多边形各边的连接处设置有圆弧转角，圆弧转角的直径为25毫米～50毫米。

所述钢锭模本体的内腔高度与最大宽度之比为4:3-5:2，钢锭模本体的壁厚为300毫米-350毫米。

所述上模1和下模2的内侧面锥度为3.5%-4.5%。

本实用新型将现有整体式的钢锭模制成了由上模1、下模2和底盘3构成的分体式钢锭模，底盘3的上端设置有下模2，下模2的上端设置有上模1。上模1和下模2之间通过上模和下模结合部5相连接，下模2以及底盘3之间通过下模和底盘结合部6相连接。上模和下模结合部5以及下模和底盘结合部6设置有相互配合的台阶面或凹凸槽结构，能起到上模1、下模2、底盘3之间紧密结合的作用。上模1、下模2、底盘3之间咬合衔接后其内壁平滑，下模2的侧壁为锥面，底盘3与下模2之间通过圆弧过渡，制成的钢锭外表面质量好。

钢锭模本体的横截面为正多边形，正多边形各边的连接处设置有圆弧转角，圆弧转角的直径为25毫米～50毫米。钢锭模本体的内腔高度与最大宽度之比为4:3-5:2，钢锭模本体的壁厚为300毫米-350毫米，钢锭模本体的上端内径为1165毫米-1365毫米，下端底盘3的外径为1270毫米-1470毫米。上模1和下模2的内侧面锥度为3.5%-4.5%，拔模很方便。上模1、下模2和底盘3的外壁上均设置有吊耳4，便于钢锭模的频繁吊装和更换。本实用新型采用分体式结构后，在长期的使用过程中由于底盘3由于工作条件恶劣，容易损坏报废，只需要更换底盘3即可，不需要将上模1、下模2和底盘3一起更换。

本实用新型在浇注前，先将上模1、下模2和底盘3根据钢锭重量要求组合安装，可以只使用下模2和底盘3或同时使用上模1、下模2和底盘3，例如：当浇注20吨的钢锭，只需要将下模2安放在底盘3上；当浇注超过20吨的钢锭，需要将上模1、下模2和底盘3组装后一起作为浇注模使用。采用本实用型装置后制成的产品一级品率能到到达80％以上，其中优质品占60％，废品率为0％，钢锭外表光滑美观，角部无开裂，内部质量优良，尺寸和内部质量均符合技术要求。 

Claims (7)

1.一种多边形组合钢锭模，包括钢锭模本体，其特征在于：所述钢锭模本体由上模（1）、下模（2）和底盘（3）构成，底盘（3）的上端设置有下模（2），下模（2）的上端设置有上模（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）之间的连接部位为上模和下模结合部（5），下模（2）和底盘（3）之间的连接部位为下模和底盘结合部（6）。

3.根据权利要求1所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述上模和下模结合部（5）以及下模和底盘结合部（6）设置有连接配合的台阶面或凹凸槽结构。

4.根据权利要求3所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述上模（1）、下模（2）和底盘（3）的外壁上均设置有吊耳（4）。

5.根据权利要求1所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述钢锭模本体的横截面为正多边形，正多边形各边的连接处设置有圆弧转角，圆弧转角的直径为25毫米～50毫米。

6.根据权利要求1所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述钢锭模本体的内腔高度与最大宽度之比为4:3-5:2，钢锭模本体的壁厚为300毫米-350毫米。

7.根据权利要求1所述的一种多边形组合钢锭模，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的内侧面锥度为3.5%-4.5%。

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