CN202933982U - 铝单板双曲弧形加工装置 - Google Patents

Abstract

一种铝单板双曲弧形加工装置，该装置由绷带（1）、装置底座（2）、绷带调节器（3）、绷带挂钩（4）、液压系统油缸（5）、升降工作平台（6）、双曲模具（7）和钢板（8）组成；在装置底座（2）的工字钢两端分别安装固定绷带调节器（3）和绷带挂钩（4）；装置底座（2）上面安装液压系统油缸（5）；液压系统油缸（5）的上方安装升降工作平台（6），升降工作平台（6）上安装双曲模具（7）。把退好火后的加工件放置于双曲模具（7）上，再把绷带（1）拼排安放在加工件上，开动液压装置，可将铝单板拉成双曲弧面形状。本实用新型操作简单，加工速度快，成本低。本实用新型适合加工任何形状铝单板双曲弧面产品。

Description

铝单板双曲弧形加工装置

技术领域    

    本实用新型涉及一种铝单板双曲弧形加工装置，属装饰建材加工技术领域。

背景技术    

现有的外墙铝板装饰和内装双曲弧形板，绝大多数采用拆分多块进行锤打成曲面再拼凑焊接成型，四周边框与曲面不能成为整体，而要分开加工，增加材料利用率，这样加工技术用工成本高，四周边框通过数控铣弧边与曲面焊接成型，增加用材量，通过焊接成型曲面变形，增加打磨工作量，产量低，做出来的双曲弧形产品效果差。另一种采用三辊辊压成形，这种做法只限于曲弧半径大的并规则的双曲弧形产品，很难控制曲率半径，限制了超宽超长产品。四周边框与曲面不能整体面型号，而需要分开加工，再拼装焊成型。增加材料利用率。四周边框需要通过数控铣成弧形边与曲面焊接成型。异形双曲弧形产品不能辊压成形。不适应现在外墙铝板幕墙装饰和内装吊顶装饰。以上做法都存在诸多缺陷。

发明内容    

    本实用新型的目的是，克服现有的外墙铝板装饰和内装双曲弧形板成型的不足，公开一种铝单板双曲弧形加工装置。

    本实用新型的技术方案是，本实用新型铝单板双曲弧形加工装置由绷带1、装置底座2、绷带调节器3、绷带挂钩4、液压系统油缸5、升降工作平台6、双曲模具7和钢板8组成。装置底座2是由工字钢焊接成的矩形框架，中间均匀拼排一定间距的工字钢与框架焊接成为一体，在中间拼排的每一个工字钢两端分别安装固定绷带调节器3和绷带挂钩4；钢板8安放在装置底座2上面，在钢板8上安装液压系统油缸5；液压系统油缸5的上方安装升降工作平台6，升降工作平台6上安装双曲模具7。 

本实用新型中的绷带调节器3由轨道钢31、凹型钢板32、钢板33、螺杆支承座34、螺杆35、推动块36、两侧钢板37、圆棒钢插销38和调节手轮组成。轨道钢31、凹型钢板32、钢板33和两侧钢板37焊接成为一体；轨道31穿过凹型钢板32，使凹型钢板32在轨道钢31上可任由滑动，中间有螺孔的推动块36由螺钉固定在钢板33中央，推动块36两端由螺钉固定在两侧钢板37底部。螺杆35穿过推动块36上的螺纹孔，由螺杆支承座34在轨道31钢两端固定。圆棒钢插销38穿过两侧钢板37圆孔固定绷带1，通过调节手轮转动螺杆35带动推动块36来调节绷带长度。在两侧钢板上设置有多个插销孔，可以根据需要将圆棒钢插销插入所需要的孔中。 

本实用新型的有益效果是，操作简单，加工速度快，成本低，可跟据客户需要生产任何形状双曲弧产品。 

    本实用新型适合加工任何形状铝单板双曲弧面产品。 

附图说明    

图1为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置；

    图2为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置底座结构示意图；

    图3为本实用双曲弧形板加工装置绷带调节器结构示意图；

    图4为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置调节器调节手轮；

图5为本实用双曲弧形板加工装置绷带挂钩示意图；

    图6为本实用双曲弧形板加工装置液压油缸示意图；

    图7为本实用双曲弧形板加工装置升降工作平台示意图；

    图8为本实用双曲弧形板加工装置双曲模具示意图；

    图9为本实用双曲弧形板加工装置绷带示意图；

    图中图号表示：1是绷带；2是装置底座；3是绷带调节器；4是绷带挂钩；5液压系统油缸；6是升降工作平台；7是双曲模具；31是轨道钢；32是凹型钢板；33是钢板；34是螺杆支承座；35是螺杆；36是推动块；37是两侧钢板；38是圆棒钢插销。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。 

本实施例铝单板双曲弧形加工装置由绷带1、装置底座2、绷带调节器3、绷带挂钩4、液压系统油缸5、升降工作平台6、双曲模具7和钢板8组成。 

本实施例装置底座2由槽钢焊成宽3000mm×长6000mm底座，底座上盖有由25mm×3000mm×6000mm钢板与底座焊成一体。底座上右边绷带调节器3与底座连成一体。底座上左绷带1挂钩4与底座焊接一体。底座上中央安装四个油缸5形成一个液压系统。四个油缸顶部安装升降工作平台6，升降工作平台由矩形方钢通焊接成一个长宽6000mm×3000mm和由20mm×6000mm×000mm钢板焊接成一体。升降工作平台上安放所需要的双曲模具7。双曲模具上放所需要的加工件，加工件上拼排安置绷带1。绷带1两端分别由左边挂钩4和右边调节器3上的圆棒钢插销38固定。 

本实施例的装置底座2如图2所示，它是由10mm×150mm×300mm工字钢焊接成一个长6000mm，宽3000mm矩形框架，中间均匀拼排间距为300mm的工字钢与框架焊接成为一体，框架上面放置25mm×3000mm×6000mm钢板，框架与钢板焊成一体。 

双曲弧形模具由钢板和钢条跟据产品形状，通过数控切割弧形状焊接而成，如图7所示。 

    本实用新型的工作过程为，把退好火后的加工件放置于双曲模具7上，再把绷带1拼排安放在加工件上，绷带1两端分别由挂钩4和调节器3上的圆棒钢插销38固定，由右边调节器3螺杆35一端安装的调节手轮把每条绷带1调至每条绷带1受力均匀并固定好。再开启液压系统把油缸5顶出，使加工件承受双重压力，加工件在承受双重压力下，沿双曲模具形状自然伸缩，形成一个双曲弧形板。 

Claims (2)

1.一种铝单板双曲弧形加工装置，其特征在于，所述装置由绷带（1）、装置底座（2）、绷带调节器（3）、绷带挂钩（4）、液压系统油缸（5）、升降工作平台（6）、双曲模具（7）和钢板（8）组成；装置底座（2）是由工字钢焊接成的矩形框架，中间均匀拼排一定间距的工字钢与框架焊接成为一体，在中间拼排的每一个工字钢两端分别安装固定绷带调节器（3）和绷带挂钩（4）；钢板（8）安放在装置底座（2）上面，在钢板（8）上安装液压系统油缸（5）；液压系统油缸（5）的上方安装升降工作平台（6），升降工作平台（6）上安装双曲模具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板双曲弧形加工装置，其特征在于，所述绷带调节器（3）由轨道钢（31）、凹型钢板（32）、钢板（33）、螺杆支承座（34）、螺杆（35）、推动块（36）、两侧钢板（37）、圆棒钢插销（38）和调节手轮组成；轨道钢（31）、凹型钢板（32）、钢板（33）和两侧钢板（37）焊接成为一体；轨道（31）穿过凹型钢板（32），使凹型钢板（32）在轨道钢（31）上可任由滑动，中间有螺孔的推动块（36）由螺钉固定在钢板（33）中央，推动块（36）两端由螺钉固定在两侧钢板（37）底部；螺杆（35）穿过推动块（36）上的螺纹孔，由螺杆支承座（34）在轨道（31）钢两端固定；圆棒钢插销（38）穿过两侧钢板（37）圆孔固定绷带（1），通过调节手轮转动螺杆（35）带动推动块（36）来调节绷带（1）长度。

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