CN211515666U - 一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，包括过渡台，所述过渡台右端设置有一号工作台，所述一号工作台右端设置有二号工作台，所述一号工作台与二号工作台两侧面之间以及一号工作台与过渡台两侧面之间均设置有一号连接板，所述一号连接板外侧面靠近两侧均设置有一号螺栓，所述一号工作台与二号工作台上端之间以及一号工作台与过渡台上端之间均设置有二号连接板，所述二号连接板上端表面靠近两侧均设置有二号螺栓，所述过渡台正面靠近左侧设置有一号电机。该成型机具有稳定的组合式安装功能，而且具有很好的拆卸以及检修的功能，也能够控制两组限位环之间的间距，具有很好调节间距的作用。

Description

一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机

技术领域

本实用新型涉及金属雕花板加工技术领域，具体为一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机。

背景技术

冷弯轧辊成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

市场上的成型机不具备稳定的组合安装功能，而且一般情况下，成型机检修比较复杂，浪费时间，不能够便捷的拆卸与检修，而且没有很好的调节两组限位辊之间的间距的作用，不能快速的调节金属板的形状，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，以解决上述背景技术中提出的市场上的成型机不具备稳定的组合安装功能，而且一般情况下，成型机检修比较复杂，浪费时间，不能够便捷的拆卸与检修，而且没有很好的调节两组限位辊之间的间距的作用，不能快速的调节金属板的形状，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，包括过渡台，所述过渡台右端设置有一号工作台，所述一号工作台右端设置有二号工作台，所述一号工作台与二号工作台两侧面之间以及一号工作台与过渡台两侧面之间均设置有一号连接板，所述一号连接板外侧面靠近两侧均设置有一号螺栓，所述一号工作台与二号工作台上端之间以及一号工作台与过渡台上端之间均设置有二号连接板，所述二号连接板上端表面靠近两侧均设置有二号螺栓，所述过渡台正面靠近左侧设置有一号电机，两组所述一号电机后端均安装有一号转轴，两组所述一号转轴外侧面均固定安装有一号过渡辊，所述一号转轴右侧设置有转动杆，两组所述转动杆外侧面均固定安装有清洁辊，所述一号工作台正面中间位置固定安装有二号电机，所述二号电机后端安装有二号转轴，所述二号转轴外侧面固定安装有压环，所述二号转轴设置有三号转轴，所述三号转轴外侧面固定安装有成型辊，所述成型辊外侧面安装有限位环，所述限位环上固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有三号螺栓，所述成型辊外侧面靠近两侧开设有螺纹孔，所述过渡台与二号工作台底端均固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱底端均设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述一号工作台与二号工作台长度规格一致，四组所述支撑柱分别与过渡台以及二号工作台底端表面相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述一号连接板通过两组一号螺栓活动安装在一号工作台与二号工作台之间以及一号工作台与过渡台之间，所述二号连接板通过两组二号螺栓活动安装在一号工作台与二号工作台之间以及一号工作台与过渡台之间。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述过渡辊分别通过一号转轴活动安装在过渡台上，两组所述清洁辊分别通过转动杆活动安装在过渡辊右侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述压环通过二号转轴活动安装在两组限位环之间，所述成型辊通过三号转轴活动安装在二号转轴下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位环通过三号螺栓配合螺纹孔活动安装在成型辊外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型机通过设置有一号连接板与二号连接板，可以通过一号连接板配合一号螺栓，将过渡台与一号工作台的底端以及一号工作台与二号工作台的底端连接起来，接着通过二号连接板配合二号螺栓，将过渡台与一号工作台的上端以及一号工作台与二号工作台的上端连接起来，具有稳定的组合式安装功能，当成型机内部设备损坏时，可以及时的拆卸一号连接板与二号连接板进行检修，具有很好的拆卸以及检修的功能；

该成型机通过在限位环上设置有三号螺栓，可以先将限位环由固定杆拖动到合适位置，然后将三号螺栓贯穿固定杆并与成型辊上的螺纹孔旋转拧紧，保证限位环稳定在成型辊外侧面，能够很好的控制两组限位环之间的间距，来改变金属板成型的形状。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、过渡台；2、一号工作台；3、二号工作台；4、一号连接板；5、一号螺栓；6、二号连接板；7、二号螺栓；8、一号电机；9、一号转轴；10、过渡辊；11、转动杆；12、清洁辊；13、二号电机；14、二号转轴；15、压环；16、三号转轴；17、成型辊；18、限位环；19、固定杆；20、三号螺栓；21、螺纹孔；22、支撑柱；23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，包括过渡台1、一号工作台2、二号工作台3、一号连接板4、一号螺栓5、二号连接板6、二号螺栓7、一号电机8、一号转轴9、过渡辊10、转动杆11、清洁辊12、二号电机13、二号转轴14、压环15、三号转轴16、成型辊17、限位环18、固定杆19、三号螺栓20、螺纹孔21、支撑柱22和防滑垫23，过渡台1右端设置有一号工作台2，一号工作台2右端设置有二号工作台3，一号工作台2与二号工作台3两侧面之间以及一号工作台2与过渡台1两侧面之间均设置有一号连接板4，一号连接板4外侧面靠近两侧均设置有一号螺栓5，一号工作台2与二号工作台3上端之间以及一号工作台2与过渡台1上端之间均设置有二号连接板6，二号连接板6上端表面靠近两侧均设置有二号螺栓7，一号工作台2与二号工作台3长度规格一致，四组支撑柱22分别与过渡台1以及二号工作台3底端表面相互垂直设置，一号连接板4通过两组一号螺栓5活动安装在一号工作台2与二号工作台3之间以及一号工作台2与过渡台1之间，二号连接板6通过两组二号螺栓7活动安装在一号工作台2与二号工作台3之间以及一号工作台2与过渡台1之间，通过设置有一号连接板4与二号连接板6，可以通过一号连接板4配合一号螺栓5，将过渡台1与一号工作台2的底端以及一号工作台2与二号工作台3的底端连接起来，接着通过二号连接板6配合二号螺栓7，将过渡台1与一号工作台2的上端以及一号工作台2与二号工作台3的上端连接起来，具有稳定的组合式安装功能，当成型机内部设备损坏时，可以及时的拆卸一号连接板4与二号连接板6进行检修，具有很好的拆卸以及检修的功能；

过渡台1正面靠近左侧设置有一号电机8，两组一号电机8后端均安装有一号转轴9，两组一号转轴9外侧面均固定安装有一号过渡辊10，一号转轴9右侧设置有转动杆11，两组转动杆11外侧面均固定安装有清洁辊12，一号工作台2正面中间位置固定安装有二号电机13，二号电机13后端安装有二号转轴14，二号转轴14外侧面固定安装有压环15，二号转轴14设置有三号转轴16，三号转轴16外侧面固定安装有成型辊17，成型辊17外侧面安装有限位环18，限位环18上固定安装有固定杆19，固定杆19上安装有三号螺栓20，成型辊17外侧面靠近两侧开设有螺纹孔21，过渡台1与二号工作台3底端均固定安装有支撑柱22，四组支撑柱22底端均设置有防滑垫23，两组过渡辊10分别通过一号转轴9活动安装在过渡台1上，两组清洁辊12分别通过转动杆11活动安装在过渡辊10右侧，压环15通过二号转轴14活动安装在两组限位环18之间，成型辊17通过三号转轴16活动安装在二号转轴14下方，限位环18通过三号螺栓20配合螺纹孔21活动安装在成型辊17外侧面，通过在限位环18上设置有三号螺栓20，可以先将限位环18由固定杆19拖动到合适位置，然后将三号螺栓20贯穿固定杆19并与成型辊17上的螺纹孔21旋转拧紧，保证限位环18稳定在成型辊17外侧面，能够很好的控制两组限位环18之间的间距，来改变金属板成型的形状。

工作原理：对于这类的成型机，首先在四组支撑柱22下端设置有防滑垫23，能够防止成型机在工作时发生偏移，通过一号连接板4配合一号螺栓5，将过渡台1与一号工作台2的底端以及一号工作台2与二号工作台3的底端连接起来，接着通过二号连接板6配合二号螺栓7，将过渡台1与一号工作台2的上端以及一号工作台2与二号工作台3的上端连接起来，具有稳定的组合式安装功能，当成型机内部设备损坏时，可以及时的拆卸一号连接板4与二号连接板6进行检修，具有很好的拆卸以及检修的功能；其次启动一号电机8与二号电机13，带动一号转轴9与二号转轴14转动，接着带动过渡辊10与压环15转动，使得金属板稳定进入一号工作台2，其中在转动杆11上设置有清洁辊12，能够对金属板上的杂物进行清理，避免杂物影响金属板的成型，然后金属板通过三号转轴16上的成型辊17，在压环15与限位环18的作用下，使得金属板成型；最后将限位环18由固定杆19拖动到合适位置，然后将三号螺栓20贯穿固定杆19并与成型辊17上的螺纹孔21旋转拧紧，保证限位环18稳定在成型辊17外侧面，能够控制两组限位环18之间的间距，来改变金属板成型的形状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，包括过渡台(1)，其特征在于：所述过渡台(1)右端设置有一号工作台(2)，所述一号工作台(2)右端设置有二号工作台(3)，所述一号工作台(2)与二号工作台(3)两侧面之间以及一号工作台(2)与过渡台(1)两侧面之间均设置有一号连接板(4)，所述一号连接板(4)外侧面靠近两侧均设置有一号螺栓(5)，所述一号工作台(2)与二号工作台(3)上端之间以及一号工作台(2)与过渡台(1)上端之间均设置有二号连接板(6)，所述二号连接板(6)上端表面靠近两侧均设置有二号螺栓(7)，所述过渡台(1)正面靠近左侧设置有一号电机(8)，两组所述一号电机(8)后端均安装有一号转轴(9)，两组所述一号转轴(9)外侧面均固定安装有一号过渡辊(10)，所述一号转轴(9)右侧设置有转动杆(11)，两组所述转动杆(11)外侧面均固定安装有清洁辊(12)，所述一号工作台(2)正面中间位置固定安装有二号电机(13)，所述二号电机(13)后端安装有二号转轴(14)，所述二号转轴(14)外侧面固定安装有压环(15)，所述二号转轴(14)设置有三号转轴(16)，所述三号转轴(16)外侧面固定安装有成型辊(17)，所述成型辊(17)外侧面安装有限位环(18)，所述限位环(18)上固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)上安装有三号螺栓(20)，所述成型辊(17)外侧面靠近两侧开设有螺纹孔(21)，所述过渡台(1)与二号工作台(3)底端均固定安装有支撑柱(22)，四组所述支撑柱(22)底端均设置有防滑垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，其特征在于：所述一号工作台(2)与二号工作台(3)长度规格一致，四组所述支撑柱(22)分别与过渡台(1)以及二号工作台(3)底端表面相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，其特征在于：所述一号连接板(4)通过两组一号螺栓(5)活动安装在一号工作台(2)与二号工作台(3)之间以及一号工作台(2)与过渡台(1)之间，所述二号连接板(6)通过两组二号螺栓(7)活动安装在一号工作台(2)与二号工作台(3)之间以及一号工作台(2)与过渡台(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，其特征在于：两组所述过渡辊(10)分别通过一号转轴(9)活动安装在过渡台(1)上，两组所述清洁辊(12)分别通过转动杆(11)活动安装在过渡辊(10)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，其特征在于：所述压环(15)通过二号转轴(14)活动安装在两组限位环(18)之间，所述成型辊(17)通过三号转轴(16)活动安装在二号转轴(14)下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用冷弯轧辊成型机，其特征在于：所述限位环(18)通过三号螺栓(20)配合螺纹孔(21)活动安装在成型辊(17)外侧面。

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