CN202926516U - 水电站供油装置的油压控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及水电站的供油装置，具体说是水电站供油装置的油压控制系统，其包括水电站供油装置的油罐、回油箱和至少两个油泵，所述油罐上安装有压力传感器，所述回油箱上安装有液位传感器，所述压力传感器和液位传感器将传感信号传递至PLC控制器，该PLC控制器根据信号控制驱动对应的所述油泵的软启动器的动作。本实用新型通过PLC控制器检测油压、油位信号自动控制油泵的启停及电磁阀自动补气，实现供油装置的正常运行，提供了可靠的自动控制系统和完善的保护，有利于减少运行职员的数目和劳动强度，提高了工作效率。

Description

水电站供油装置的油压控制系统
技术领域
本实用新型涉及水电站的供油装置，具体说是供油装置的油压控制系统。
背景技术
目前，小型水电站水轮机调速器多为机械液压型，为了保证运行的调速器获得不中断压力油源，其压力设备的油泵须频繁启动；现有的油压控制系统大多较简单，技术落后，保护不全面、不可靠，给运行职员带来很多不便，也给机组运行带来很多不安全因素。加之，现有的主用油泵长期工作，而备用油泵长期待机，设备利用不平衡，备用油泵能否正常工作得不到检验，关键时刻起不到备用作用，造成油压不正常。
现有油压控制方案实施一般采用手动或半自动控制方式，当调速器工作，机组运行时，油压装置开始供压力油，每当导叶打开和关闭时，用油量是最大的，这时候由于自动化控制程度不够，容易导致油压过低，电站工作人员只能通过手动启动油泵来维持回油箱正常压力，当回油箱油位过高，油压过低时，只能通过手动进行补气，工作效率较低。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动补气、自动调节油压的控制系统。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：水电站供油装置的油压控制系统，包括水电站供油装置的油罐、回油箱和至少两个油泵，所述油罐上安装有压力传感器，所述回油箱上安装有液位传感器，所述压力传感器和液位传感器将传感信号传递至PLC控制器，该PLC控制器根据信号控制驱动对应的所述油泵的软启动器的动作。
进一步地，设有补气装置，该补气装置通过电磁阀向油罐供气，该电磁阀的动作受所述PLC控制器的控制。
进一步地，所述PLC控制器与触摸显示屏连接。
进一步地，所述PLC控制器通过通讯端口与上位机通讯。
从以上技术方案可知，本实用新型通过PLC控制器检测油压、油位信号自动控制油泵的启停及电磁阀自动补气，实现供油装置的正常运行，提供了可靠的自动控制系统和完善的保护，有利于减少运行职员的数目和劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型作进一步地详细说明：
本油压控制系统包括水电站供油装置的油罐1、回油箱2和至少两个油泵3，所述油罐上安装有压力传感器4，所述回油箱上安装有液位传感器6，所述压力传感器、差压传感器和液位传感器将传感信号传递至PLC控制器7，该PLC控制器根据信号控制驱动对应的所述油泵的软启动器8的动作，所述PLC控制器与触摸显示屏9连接。本实用新型自动化程度高，能够完全自动维持回油箱油压和油位正常，保证调速操作系统的正常用油，减少因供油装置系统在机组运行过程中因由于压力油供给不够而导致事故的发生率。
本系统还设有补气装置10，该补气装置通过电磁阀11向油罐供气，该电磁阀的动作受所述PLC控制器的控制。当机组运行发电时，电站工作人员在触摸显示屏上输入油压、油位正常范围值及自动补气值，PLC控制器开启油泵和电磁阀，避免机组正常运行时，机组甩摆时大量用油造成油压装置压力不正常，而引起调速器工作不正常、导叶打开压力不够，导致发生重大事故。当油压、油位正常时，油泵、补气阀自动停止。实现无人值守，自动控制功能，较少人员工作。所述PLC控制器通过通讯端口与上位机12通讯，将数据传递至上位机保存。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。

Claims (4)

1.水电站供油装置的油压控制系统，包括水电站供油装置的油罐、回油箱和至少两个油泵，其特征在于：所述油罐上安装有压力传感器，所述回油箱上安装有液位传感器，所述压力传感器和液位传感器将传感信号传递至PLC控制器，该PLC控制器根据信号控制驱动对应的所述油泵的软启动器的动作。
2.根据权利要求1所述的水电站供油装置的油压控制系统，其特征在于：设有补气装置，该补气装置通过电磁阀向油罐供气，该电磁阀的动作受所述PLC控制器的控制。
3.根据权利要求1所述的水电站供油装置的油压控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与触摸显示屏连接。
4.根据权利要求1所述的水电站供油装置的油压控制系统，其特征在于：所述PLC控制器通过通讯端口与上位机通讯。
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