CN202922882U - 一种注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注射成型模具，包括上模、下模、注射浇道及浇口，所述下模包括凹形模块、第一模块、第二模块及与凹形模块固定连接的第三模块；所述凹形模块设有一空腔；所述第一模块、第二模块及第三模块均开有半径相同的半圆孔且都设置在空腔内；所述第一模块与第二模块在空腔内纵向移动。优点：能安全的脱模，不会刮伤或变形制品，保证了制品的质量；能快速脱模，加快了加工速度，提高企业的生产效率及效益。

Description

一种注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种能快速、安全脱模的注射成型模具。

背景技术

模具注射成型的加工工艺主要包括填充—保压—冷却—脱模等四个阶段。脱模是最后一步，但还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。现有的顶杆脱模技术，有存在容易刮伤制品或使制品变形的缺点。另一种现有的脱料板脱模技术，虽然它不易使制品刮伤或变形，但它脱模力大且要均匀，运动平稳，因此，脱模效率不快，会影响企业生产率和效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能快速、安全脱模的注射成型模具。。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射成型模具，包括上模、下模、注射浇道及浇口，所述下模包括凹形模块、第一模块、第二模块及与凹形模块固定连接的第三模块；所述凹形模块设有一空腔；所述第一模块、第二模块及第三模块均开有半径相同的半圆孔且都设置在空腔内；所述第一模块与第二模块在空腔内纵向移动。

作为优选，所述第一模块与第二模块的端部分别设有拉环。

作为优选，所述注射浇道、浇口设置在相对于第一模块、第二模块及第三模块的横向且靠近它们半圆孔的凹形模块的侧部上。

作为优选，所述在上模与下模的同一位置上均开有与固定销配合连接的固定孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的注射成型模具，能安全的脱模，不会刮伤或变形制品，保证了制品的质量；能快速脱模，加快了加工速度，提高企业的生产效率及效益。

附图说明

图1是本实用新型中下模的正视图；

图2是本实用新型中下模的结构示意图；

图3本实用新型中上模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种注射成型模具，包括上模1和下模2。在上模1和下模2的同一位置上都开有固定孔6，固定销5插入固定孔6对上模1与下模2进行固定连接。下模2由凹形模块21、第一模块22、第二模块23及第三模块24组成，第二模块23设置在第三模块24上表面上，第三模块24与凹形模块21一体设置；凹形模块21开有一空腔211，第一模块22、第二模块23及第三模块24均开有半径相同的半圆孔a且都设置在空腔211内；型腔是由第一模块22、第二模块23及第三模块24的半圆孔a合成；为了塑件成型后，脱模方便，把第一模块22、第二模块23设置成可以在空腔211中纵向移动。为了方便移动第一模块22与第二模块23，在第一模块22与第二模块23的端部分别设有拉环b。此外，注射浇道3与浇口4设置在相对于第一模块22、第二模块23及第三模块24的横向且靠近它们半圆孔a的凹形模块21的侧部上。

工作流程：注射机通过喷嘴把液体注入型腔，保压冷却后，通过拉环b拉动第一模块22与第二模块23进行脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种注射成型模具，包括上模（1）、下模（2）、注射浇道（3）及浇口（4），其特征在于：所述下模（2）包括凹形模块（21）、第一模块（22）、第二模块（23）及与凹形模块（21）固定连接的第三模块（24）；所述凹形模块（21）设有一空腔（211）；所述第一模块（22）、第二模块（23）及第三模块（24）均开有半径相同的半圆孔（a）且都设置在空腔（211）内；所述第一模块（22）与第二模块（23）在空腔（211）内纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述第一模块（22）与第二模块（23）的端部分别设有拉环（b）。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述注射浇道（3）、浇口（4）设置在相对于第一模块（22）、第二模块（23）及第三模块（24）的横向且靠近它们半圆孔（a）的凹形模块（21）的侧部上。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：所述在上模（1）与下模（2）的同一位置上均开有与固定销（5）配合连接的固定孔（6）。

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