CN202922627U - 辣椒及条状农作物切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辣椒及条状农作物切断机，主要用于对辣椒及蔬菜类农作物的切削加工，可实现切不同长短的辣椒圈、不同粗细的辣椒丝及条状农作物的产业化深加工，与生产线配套可完成对农产品的切削工序。本系统主要由动力装置1、传动变速机构2、曲柄滑块机构3、物料输送机构4、往复式竖切机构5、同步浮动式压紧装置6、切刀导向机构7、固定刀座8、换向轮9、浮动张紧器10、出料导向罩11、曲柄摇杆调速机构12、机架13、机身14、物料导向装置15、偏心调节器16、机壳17构成，其特征在于：电动机驱动传递动力，经多级变速后，带动往复式竖切机构、物料输送机构、同步浮动式压紧装置运动；曲柄摇杆调速机构和偏置曲柄滑块机构经曲轴带动，实现步进式喂料与刀排的上下往复切削运动，最终实现本机对物料的切削加工。

Description

辣椒及条状农作物切断机

技术领域

本项目农作物多功能切削机属于国家光机电一体化→新型机械产品→特色农林装备领域中新型农作物加工技术与装备类的高新技术产品。 

背景技术

我国农业机械化发展总体上已经从初级阶段跨入了中级阶段，2008年我国耕种收综合机械化水平已达45.8%，并加速向高级阶段迈进。我国已经进入了减人增机(减少农民、增加机具装备)发展现代农业的新时代。2008年耕种收综合机械化水平高于40%的省、市、自治区有19个，其中14个已达50%以上，4个已达70%以上，最高的黑龙江省已达80%以上；而耕种收综合机械化水平低于40%的还有12个省，其中最低的云南、贵州不到10％。 

我省处于南方西部欠发达地区，属于我国耕种收综合机械化水平最低的省，与其他发达区相比存在很大差距，其差距除了表现在设计观念、设计产业化、装配线的合理性、质量控制等方面外，最主要的问题是产品性能不高，智能化程度低下，品种少和质量较差等。 

辣椒是世界上具有良好发展前景的经济作物之一。由于它适应性广、营养成分丰富和产业链长而受到世界各地的高度重视，种植面积不断扩大，总产不断上升，加工产品也向多样化发展。全世界有三分之二以上的国家种植辣椒，我国辣椒的种植面积约为2000万亩，鲜椒产量近2800万吨左右，实现产值270多亿元，同时每年还以9%速度逐年增长，种植面积分布在全国28个省份，形成了以贵州、湖南、江西、云南、四川、陕西、河北、河南、吉林等16个省区的重点辣椒产区和以贵州虾子镇、云南稼依镇、河北鸡泽、山东武城、吉林洮南等为代表的区域性辣椒集散地。 

辣椒产品的出口也在不断增长，韩国、日本、墨西哥、澳大利亚、美国、东南亚等已经成为我国辣椒的常年进口国，仅墨西哥辣椒就有三分之一是从中国进口，日本进口辣椒90%来自中国。 

辣椒的各种加工产品、综合利用型产品已成为全球经济贸易的重要组成部分，市场份额比例也越来越高。辣椒的鲜食比例逐年减少，工业加工比例日益增大，而且发展迅速。全球对辣椒的重视和需求充分说明，辣椒产业是一项前景可观的大产业，特别是对于适宜辣椒大面积种植的国家和地区，它都是提高人民生活水平、增加经济收入的一条重要途径。辣椒产业化的形成，不仅对农村就业的增加有重大意义，而且给农业深加工领域创造着广阔的天地。 

辣椒及条状农作物切断机开发的主要目的是面向广大的辣椒产区提供一种价廉物美的辣椒加工及生产线，提升农产品附加值，延长产品产业链，保持并增加产品绿色生态风貌，进而为增加出口，进入国际市场打下基础。 

在这样具有挑战性发展机遇面前，我公司顺应此经济形势，研制开发出了适合于我省发展战略的现代化新一代农业深加工机械产品——辣椒及条状农作物切断机。 

实用新型内容

我们设计制作的辣椒及条状农作物切断机主要用于对辣椒及蔬菜类农作物的切削加工，可以实现切不同长短的辣椒圈、不同粗细的辣椒丝及相似农作物的产业化深加工，与生产线配套可完成对农产品的切削工序。 

本机切出的辣椒圈既均匀且产量高、操作维修拆装简便，切削长度在1mm～20mm 内可精确调整，根据用户要求通过调节盘调整，辣椒及条状农作物切断机的产量大约在200～500 公斤/小时。 

工作原理

一种辣椒及条状农作物切断机，包括动力装置（1）、传动变速机构（2）、曲柄滑块机构（3）、物料输送机构（4）、往复式竖切机构（5）、同步浮动式压紧装置（6）、切刀导向机构（7）、固定刀座（8）、换向轮（9）、上部压紧装置（10）、出料导向罩（11）、曲柄摇杆调速机构（12）、机架（13）、机身（14）、物料导向装置（15）、偏心轮（16）、机壳（17），其特征在于：动力装置（1）电动机驱动传递动力，经传动变速机构（2）变速后，带动往复式竖切机构（5）、物料输送机构（4）、同步浮动式压紧装置（6）运动，完成对物料的切削加工；动力经曲柄滑块机构偏心轮带动棘轮，通过物料输送机构（4）齿轮与齿轮的传动带动输送带运动；当棘轮逆时针转动时，带动输送带形成进给，往复式竖切机构（5）刀片向上；当棘轮顺时针转动时，输送带停止进给，刀片对物料进行切削。

往复式竖切机构物料切削方式采用铡刀式往复切削，上刀片为动刀片固定在往复式竖切机构上，下刀片为定刀片固定在机身头部固定刀座上，实现上下刀片对物料的剪切切削。无论来料是干是湿，在切削过程中物料保证不出现粘着连带现象。 

为将电动机的旋转运动转变为喂料输送带及压料带的步进式单向运动，我们在摇杆与转动轴之间的连接处设计有专用单向运动轴承。这样，当摇杆做下行摆动时单向轴承带动转轴及齿轮同时运动，从而带动其他相关齿轮做步进式旋转运动，实现喂料输送带及压料带的步进式单向运动。而当摇杆做上行摆动时单向轴承处于滑动状态，动转轴及齿轮不产生运动，实现输送带的间歇停滞状态。 

辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述偏心轮（16）上配有刻度盘，利用曲柄摇杆调速机构（12）改变曲柄的偏心量，从而达到控制喂料输送带的步进行程；使用时将刻度盘调整到相应位置即可切出不同长度的物料，实现物料长短的无级调整。 

为保证调整刻度尺的可靠性与精确性，我们经过反复试验精确计算，在刻度尺上明确标明了物料的不同长度位置刻度。使用时将刻度盘调整到相应位置即可切出不同长度的物料，实现无级调整。 

由于可调式曲柄处在较高速运动状态下，要将刻度尺也就是曲柄的可调整长度可靠牢固地锁定在设定位置，本机构既要操作简便又要牢固可靠，在该机构上我们进行了周密设计。 

在手动松开可调式曲柄锁定手柄后，再通过微调手柄将曲柄调整到所需位置，然后将各相关手柄锁紧固定。 

刀片在切削物料时总是希望切削速度尽可能快一点，这样可以获得更好的切削效果；同时，当刀片提起时，为减小刀排运动机构的惯性冲击力，则希望运动速度尽可能慢一点。因此，为有效解决好该矛盾，我们采用了一套偏置曲柄滑块机构，从根本实现了上行慢速、下行快速的刀片运动形式。 

喂料和切削方式采用步进式方式，当切削刀片上行时喂料输送带开始喂料，而当刀片下行开始切削时，喂料输送带停止前行喂料，这样有效保证了切削物料长短的精确度。 

由于切削与喂料输送必须形成一个具有严格逻辑关系的闭环式同步运动，因此，刀排的上下往复运动与喂料输送带及压料带的步进式单向运动构成一套完整的定比传动系统。 

为完成该闭环式定比传动系统，我们通过一根曲轴带动一套曲柄摇杆调速机构和一套偏置曲柄滑块机构，分别实现喂料输送带及压料带的步进式喂料与刀排的上下往复切削运动，有效地将两组不同运动有机地结合起来，最终实现了本机的完整切削体系。 

辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述上部压紧装置（10）设计成同步浮动状态，压带与底部物料输送带同步，在可调式弹簧力作用下，当来料阻力过大时上压辊及上刀座自动抬起，阻力减小时自动下压，通过自动调整出料口间隙，物料始终处于一个恒定压力作用下进行切削。 

辣椒及条状农作物切断机设计有物料导向装置，将输送料槽分割成6个导向槽。由于有这6个导向槽，机器本身便可对辣椒进行整理，当机器工作时，工人只要把辣椒理顺摆在输送带上便可。当把隔板拆卸后，把辣椒横放进去，可切出辣椒丝。 

结构形式

辣椒及条状农作物切断机结构见设备总图，主要由动力装置（1）、传动变速机构（2）、曲柄滑块机构（3）、物料输送机构（4）、往复式竖切机构（5）、同步浮动式压紧装置（6）、切刀导向机构（7）、固定刀座（8）、换向轮（9）、上部压紧装置（10）、出料导向罩（11）、曲柄摇杆调速机构（12）、机架（13）、机身（14）、物料导向装置（15）、偏心轮（16）、机壳（17）等部件构成。

通过电动机驱动传递动力，经各级传动机构变速后，带动往复式竖切机构、物料输送机构、同步浮动式压紧装置等运动，完成对物料的切削加工。 

为实现切削过程的闭环式定比传动，我们通过一根曲轴带动一套曲柄摇杆调速机构和一套偏置曲柄滑块机构，分别实现喂料输送带及压料带的步进式喂料与刀排的上下往复切削运动，有效地将两组不同运动有机地结合起来，最终实现了本机的完整切削体系。 

动力传递到偏心轮时，偏心轮带动棘轮，通过齿轮与齿轮的传动带动输送带。当棘轮逆时针转动时，带动输送带形成进给，刀片向上；当棘轮顺时针转动时，输送带停止进给 ,刀片对物料进行切削。 

往复式竖切机构物料切削方式采用铡刀式往复切削方式，上刀片为动刀片固定在往复式竖切机构上，下刀片为定刀片固定在机身头部固定刀座上，实现上下刀片对物料的剪切切削。 

辣椒及条状农作物切断机上配有刻度盘，利用曲柄摇杆调速机构改变曲柄的偏心量，从而达到控制喂料输送带的步进行程。 

上部压紧装置设计成同步浮动状态。压带与底部物料输送带同步，在可调式弹簧力作用下，当来料阻力过大时上压辊及上刀座自动抬起，阻力减小时自动下压，通过自动调整出料口间隙，物料始终处于一个恒定压力作用下进行切削。 

主要技术参数

1. 电机：Y90S-4   1500r/min   1.1千瓦  

2. 竖刀速度：

a) 1500×100/230×100/190×55/110 = 170 r/min

b) 1500×100/230×140/150×55/110 = 304 r/min

c) 1500×100/230×180/110×55/110 = 533 r/min

3. 切削长度：1～20mm

4. 生产效率：130～660kg/h   400～700 kg/h    665 kg/h   150～660 kg/h

主要创新点：

辣椒及条状农作物切断机往复式竖切机构物料切削方式采用铡刀式往复切削，上刀片为动刀片固定在往复式竖切机构上，下刀片为定刀片固定在机身头部固定刀座上，实现上下刀片对物料的剪切切削。

为将电机的旋转运动转变为喂料输送带及压料带的步进式单向运动，我们设计了一套曲柄摇杆调速机构，同时在摇杆与转动轴之间的连接处安装有专用单向运动轴承。 

辣椒及条状农作物切断机上配有刻度盘，利用曲柄摇杆调速机构改变曲柄的偏心量，从而达到控制喂料输送带的步进行程，实现无级调整。 

为实现本机闭环式定比传动，我们通过一根曲轴带动一套曲柄摇杆调速机构和一套偏置曲柄滑块机构，分别实现喂料输送带及压料带的步进式喂料与刀排的上下往复切削运动。 

上部压紧装置设计成同步浮动状态。压带与底部物料输送带同步，在可调式弹簧力作用下，当来料阻力过大时上压辊及上刀座自动抬起，阻力减小时自动下压，通过自动调整出料口间隙，物料始终处于一个恒定压力作用下进行切削。 

我们采用了一套偏置曲柄滑块机构。当刀片下行时，带动刀片滑块上下运动的做匀速旋转运动的偏心曲轴行程转角较小，由于刀片上下行程完全一样，刀片运行速度必要加快。当刀片上行时，带动刀片滑块上下运动的做匀速旋转运动的偏心曲轴行程转角较大，行程运行时间较长，刀片运行速度必要减慢。这样的从根本实现了上行程慢速、下行程快速的刀片运动形式。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。 

图2为本实用新型的结构示意俯视图。 

图3为图1的A-A剖视结构示意图。 

图4为图1的B-B剖视结构示意图。 

图5为图1的C-C剖视结构示意图。 

通过图1、图2、图3、图4、图5详细描述了辣椒及条状农作物切断机结构、工作原理、设计理念，本实用新型主要由：动力装置（1）、传动变速机构（2）、曲柄滑块机构（3）、物料输送机构（4）、往复式竖切机构（5）、同步浮动式压紧装置（6）、切刀导向机构（7）、固定刀座（8）、换向轮（9）、上部压紧装置（10）、出料导向罩（11）、曲柄摇杆调速机构（12）、机架（13）、机身（14）、物料导向装置（15）、偏心轮（16）、机壳（17）等部件构成。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述： 

如图1、图2、图3、图4、图5所示的辣椒及条状农作物切断机，由动力装置（1）、传动变速机构（2）、曲柄滑块机构（3）、物料输送机构（4）、往复式竖切机构（5）、同步浮动式压紧装置（6）、切刀导向机构（7）、固定刀座（8）、换向轮（9）、上部压紧装置（10）、出料导向罩（11）、曲柄摇杆调速机构（12）、机架（13）、机身（14）、物料导向装置（15）、偏心轮（16）、机壳（17）等部件构成。 

本实用新型通过动力装置（1）电动机驱动传递动力，经传动变速机构（2）变速后，带动往复式竖切机构（5）、物料输送机构（4）、同步浮动式压紧装置（6）等运动，完成对物料的切削加工。 

动力经曲柄滑块机构偏心轮带动棘轮，通过物料输送机构（4）齿轮与齿轮的传动带动输送带运动。当棘轮逆时针转动时，带动输送带形成进给，往复式竖切机构（5）刀片向上；当棘轮顺时针转动时，输送带停止进给，刀片对物料进行切削。 

往复式竖切机构（5）物料切削方式采用铡刀式往复切削，上刀片为动刀片固定在往复式竖切机构（5）上，下刀片为定刀片固定在机身头部固定刀座（8）上，实现上下刀片对物料的剪切切削。 

偏心轮（16）上配有刻度盘，利用曲柄摇杆调速机构（12）改变曲柄的偏心量，从而达到控制喂料输送带的步进行程。使用时将刻度盘调整到相应位置即可切出不同长度的物料，实现物料长短的无级调整。 

本实用新型采用一套偏置曲柄滑块机构（3），刀片在切削物料时从根本实现了上行慢速、下行快速的刀片运动形式。 

为实现切削与喂料输送的闭环式定比传动，通过一根曲轴带动曲柄摇杆调速机构（12）和偏置曲柄滑块机构（3），分别实现喂料输送带及压料带的步进式喂料与刀排的上下往复切削运动，有效地将两组不同运动有机地结合起来，最终实现了本机的完整切削体系。 

辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述上部压紧装置（10）设计成同步浮动状态，压带与底部物料输送带同步，在可调式弹簧力作用下，当来料阻力过大时上压辊及上刀座自动抬起，阻力减小时自动下压，通过自动调整出料口间隙，物料始终处于一个恒定压力作用下进行切削。 

物料导向装置（15）将输送料槽分割成6个导向槽，机器本身便可对辣椒进行整理，当机器工作时，工人只要把辣椒理顺摆在输送带上便可；当把隔板拆卸后，把辣椒横放进去，可切出辣椒丝。 

Claims (7)

1.一种辣椒及条状农作物切断机，包括动力装置（1）、传动变速机构（2）、曲柄滑块机构（3）、物料输送机构（4）、往复式竖切机构（5）、同步浮动式压紧装置（6）、切刀导向机构（7）、固定刀座（8）、换向轮（9）、上部压紧装置（10）、出料导向罩（11）、曲柄摇杆调速机构（12）、机架（13）、机身（14）、物料导向装置（15）、偏心轮（16）、机壳（17），其特征在于：动力装置（1）电动机驱动传递动力，经传动变速机构（2）变速后，带动往复式竖切机构（5）、物料输送机构（4）、同步浮动式压紧装置（6）运动，完成对物料的切削加工；动力经曲柄滑块机构偏心轮带动棘轮，通过物料输送机构（4）齿轮与齿轮的传动带动输送带运动；当棘轮逆时针转动时，带动输送带形成进给，往复式竖切机构（5）刀片向上；当棘轮顺时针转动时，输送带停止进给，刀片对物料进行切削。

2.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述往复式竖切机构（5）物料切削方式采用铡刀式往复切削，上刀片为动刀片固定在往复式竖切机构（5）上，下刀片为定刀片固定在机身头部固定刀座（8）上，实现上下刀片对物料的剪切切削。

3.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述偏心轮（16）上配有刻度盘，利用曲柄摇杆调速机构（12）改变曲柄的偏心量，从而达到控制喂料输送带的步进行程；使用时将刻度盘调整到相应位置即可切出不同长度的物料，实现物料长短的无级调整。

4.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述曲柄滑块机构（3）采用偏置方式设计安装，刀片在切削物料时实现了上行慢速、下行快速的刀片运动形式。

5.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述曲柄摇杆调速机构（12）、曲柄滑块机构（3），为实现切削过程的闭环式定比传动，通过一根曲轴带动曲柄摇杆调速机构和偏置曲柄滑块机构，分别实现喂料输送带及压料带的步进式喂料与刀排的上下往复切削运动，有效地将两组不同运动有机地结合起来，最终实现了本机的完整切削体系。

6.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述上部压紧装置（10）设计成同步浮动状态，压带与底部物料输送带同步，在可调式弹簧力作用下，当来料阻力过大时上压辊及上刀座自动抬起，阻力减小时自动下压，通过自动调整出料口间隙，物料始终处于一个恒定压力作用下进行切削。

7.根据权利要求1所述的辣椒及条状农作物切断机，其特征在于：所述物料导向装置（15）将输送料槽分割成6个导向槽，机器本身便可对辣椒进行整理，当机器工作时，工人只要把辣椒理顺摆在输送带上便可。

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