CN202915166U - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光模组，包括反射片和胶框，其特征在于，所述反射片和胶框是一体成型的。采用本实用新型的背光模组，胶框无需开模，节约了开模费用，并且还可以有效提高背光模组的组装效率，降低了成本。同时，还可以提高灯源的散热性能，从而提高所述背光模组的寿命和信赖性性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板显示技术，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。
如图1所示，现有的背光模组100包括：背板101、设置于所述背板101上的胶框102，设置于所述胶框102上的反射片103，设置于所述反射片103上的导光板104，设置于所述导光板104一侧的灯源105，设置于所述导光板104上的光学膜片106。其中，所述光学膜片106由下至上依次包括：扩散片107、下棱镜片108和上棱镜片109，所述灯源105由柔性电路板110提供电源。
如图2所示，在背光模组100的组装过程中，需要先将反射片103粘贴于胶框102上，再将所述胶框102和反射片103组装到背板101内。在上述组装步骤中，需要先将反射片103和胶框102组装后，才能进行后续的组装步骤，例如将导光板104嵌入到胶框102内，使导光板104位于反射片103上，组装效率较低。而且，所述胶框102通常以PC材料为主，在背光模组100内中具有支撑液晶显示屏和反射光线的功能。由于胶框102以PC为材料，在开发新产品时需要单独制作专用的注塑模具，其模具开放费用高而且周期长。
另外，如图2所示，所述胶框102的一侧上开设有多个开口111，用于放置灯源105，背光模组100组装完成后，所述灯源105位于所述开口111内，并与所述反射片103接触。在背光模组100的工作工程中，所述灯源105持续发亮后会逐渐变热，其直接接触面为反射片103，而反射片103通常为塑料材料，其散热性能较差，因此，所述灯源105会因为无法及时散热，从而导致其寿命和信赖性降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种背光模组及液晶显示装置，解决胶框开模费用高，开发周期长以及背光模组组装效率低下的问题，以提高效率、降低成本。
本实用新型的另一目的在于，提高灯源的散热性能，从而提高所述背光模组的寿命和信赖性性能。
为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组，包括反射片和胶框，其特征在于，所述反射片和胶框是一体成型的。
可选的，所述胶框和反射片的材料是聚对苯二甲酸类塑料发泡材料。
可选的，所述背光模组还包括一背板，所述胶框设置于所述背板内。
可选的，所述胶框包括多个首尾连接的侧壁，所述多个侧壁和所述反射片围成一收容空间。
可选的，至少一个所述侧壁上开有至少一个避位孔。
可选的，所述反射片的至少一侧上开有至少一个避位孔。
可选的，所述背光模组还包括：
设置于所述收容空间内的导光板；
设置于所述收容空间内且位于所述导光板一侧的光源；以及
设置于所述收容空间内且位于所述导光板上的光学膜片。
可选的，所述光源包括柔性电路板和至少一个灯件，所述灯件位于所述避位孔内。
可选的，所述灯件为LED灯。
可选的，所述背板上设置有定位槽，所述柔性电路板位于所述定位槽内。
可选的，所述柔性电路板与所述定位槽的底面相接触。
可选的，所述导光板的至少两个侧边上分别设置有至少一个凸耳，所述胶框对应于所述凸耳位置开设有定位孔，所述导光板通过所述凸耳嵌于所述定位孔内。
可选的，所述背板和所述胶框通过一双面胶带固定。
相应的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括所述的背光模组。
在本实用新型所提供的背光模组中，所述反射片和胶框是一体成型。一体成型的反射片和胶框，在组装背光模组的过程中，只需要将一体成型的反射片和胶框直接组装入背板内，就完成了现有技术中两个步骤才能完成的工作，从而提高了组装效率，降低了生产成本。
另外，所述反射片和胶框采用聚对苯二甲酸类塑料发泡材料，该材料具有良好的机械加工性能和光学性能，直接通过冲压就可以完成一体成型的反射片和胶框的制作，而无需使用注塑模具，节约了开模费用，同时，无需等待开模还可以缩短开发周期。
此外，在所述背板上设置有定位槽，使得所述柔性电路板与所述定位槽的底面相接触，所述背光模组在工作时，由柔性电路板和灯件散发的热量可以及时的从背板上散去，提高了灯源的散热性能，从而可以提高所述背光模组的寿命和信赖性性能。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组的结构示意图；
图2为现有技术中的背光模组的组装示意图；
图3为本发明一实施例的背光模组的结构示意图；
图4为本发明一实施例的一体化胶框和反射片的俯视图；
图5为本发明一实施例的导光板的俯视图；
图6为图4中虚线圈内放大图；
图7为本发明一实施例的背板的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于，反射片和胶框是一体成型的。采用一体成型的反射片和胶框，在组装背光模组的过程中，不需要先将反射片和胶框组合再组装到背板内，而只需要将一体成型的反射片和胶框直接组装入背板内即可。而且，胶框和反射片采用聚对苯二甲酸类塑料发泡材料，该材料具有良好的机械加工性能和光学性能，直接通过冲压就可以完成一体成型的反射片和胶框的制作，而无需使用注塑模具，节约了开模费用。另外，在背板上设置有定位槽，使得柔性电路板与所述定位槽的底面相接触，背光模组在工作时，由柔性电路板和灯件散发的热量可以及时的从背板上散去，提高了灯源的散热性能，从而可以提高所述背光模组的寿命和信赖性性能。
为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图来进一步做详细说明。
如图3所示，背光模组200包括：
一背板201；
设置于所述背板201内的一体成型的反射片202a和胶框202b，为了使背板201和反射片202a和胶框202b的组合更牢固，可以用一双面胶带211将所述背板201和所述胶框202b固定；
设置于所述一体成型的反射片202a和胶框202b上的导光板203；
设置于所述一体成型的反射片202a和胶框202b上且位于所述导光板203一侧的光源204，所述光源204包括柔性电路板206和至少一个灯件205，灯件为205为LED灯；以及
设置于所述一体成型的反射片202a和胶框202b上且位于所述导光板203上的光学膜片207，所述光学膜片207包括扩散片208、下棱镜片209和上棱镜片210。
所述一体成型的反射片202a和胶框202b采用聚对苯二甲酸类塑料发泡材料（Micro Cellular polyethylene Terephthalate，MCPET）制成。MCPET采用PET(polyethylene Terephthalate)为基材来进行发泡制程。MCPET具有良好的光反射特性，例如99%以上全反射率、96%以上的扩散反射率、3%以下的镜面反射率，正是因为这些优良的光学特性，才使得MCPET可以作为反射板的材料。另外，MCPET还具有良好的机械加工性能，可利用裁切、冲压、弯曲、加热等方式进行加工。正是由于MCPET材料的上述良好光学特性和机械加工的特性，才使得反射片和胶框可以采用MCPET在不使用注塑模具的情况下可以一体成型。而且，因为MCPET材料还具有轻巧、抗落下冲击以及能承受高温（在摄氏160度下仍能保持形状）等性能，因此可以进一步降低产品重量并提高产品的信赖性性能，从而提高了产品的综合性能。
结合图2和图4，所述胶框202b包括多个首尾连接的侧壁，所述多个侧壁和所述反射片围成一收容空间。所述反射片202a的至少一侧上开有至少一个避位孔202c，用于放置所述灯件205。在中小尺寸的背光模块中，通常使用尺寸较小的LED灯件，此种情况下，可以直接从所述反射片202a上的所述避位孔202c内。
如图5所示，所述导光板203的至少两个侧边上分别设置有至少一个凸耳203a。如图6所示，所述胶框202b对应于所述凸耳203a位置开设有定位孔202d，所述导光板203通过所述凸耳203a嵌于所述定位孔202d内。
结合图2和图7，所述背板201上设置有定位槽212，使得所述柔性电路板206位于所述定位槽212内，优选的，所述柔性电路板206与所述定位槽212的底面相接触，使得柔性电路板206上所产生的热量能够及时的被所述背板201散出去。
应当理解的是，由所述背光模组200组成的液晶显示装置也属于本发明保护的范围。
综上，本实用新型所提供的背光模组中的反射片和胶框是一体成型。一体成型的反射片和胶框，在组装背光模组的过程中，只需要将一体成型的反射片和胶框直接组装入背板内，就完成了现有技术中两个步骤才能完成的工作。
另外，胶框和反射片为聚对苯二甲酸类塑料发泡材料。因为，该材料具有良好的机械加工性能和光学性能，直接通过冲压就可以完成一体成型的反射片和胶框的制作，而无需使用注塑模具，节约了开模费用。
另外，在所述背板上设置有定位槽，使得所述柔性电路板与所述定位槽的底面相接触，所述背光模组在工作时，由柔性电路板和灯件散发的热量可以及时的从背板上散去，提高了灯源的散热性能，从而可以提高所述背光模组的寿命和信赖性性能。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种背光模组，包括反射片和胶框，其特征在于，所述反射片和胶框是一体成型的，所述胶框和反射片的材料是聚对苯二甲酸类塑料发泡材料。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括一背板，所述胶框设置于所述背板内。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括多个首尾连接的侧壁，所述多个侧壁和所述反射片围成一收容空间。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，至少一个所述侧壁上开有至少一个避位孔。
5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的至少一侧上开有至少一个避位孔。
6.如权利要求4或5任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
设置于所述收容空间内的导光板；
设置于所述收容空间内且位于所述导光板一侧的光源；以及
设置于所述收容空间内且位于所述导光板上的光学膜片。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光源包括柔性电路板和至少一个灯件，所述灯件位于所述避位孔内。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯件为LED灯。
9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有定位槽，所述柔性电路板位于所述定位槽内。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板与所述定位槽的底面相接触。
11.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的至少两个侧边上分别设置有至少一个凸耳，所述胶框对应于所述凸耳位置开设有定位孔，所述导光板通过所述凸耳嵌于所述定位孔内。
12.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背板和所述胶框通过一双面胶带固定。
13.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求 1-12中任意一项所述的背光模组。
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