CN201170490Y - 灯罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩结构，系应用于液晶平面显示器之背光模块上，该灯罩结构系包括一金属罩体、一黏着层及一反射片体，其中该金属罩体系具有一第一断面形状，且在其内侧形成一容置空间，该反射片体系在其之一侧面上，设有复数个凹痕，以使该反射片体能被弯折，而形成一第二断面形状，该反射片体上非对应于该等凹痕的部位系藉由该黏着层，被贴附至该容置空间内，且该金属罩体上之各该弯折处系分别邻近各该凹痕。如此即可大幅改善传统冲压成形之灯罩的反射片体上，各个位置因为被强力加工而导致其之厚度变薄及表面材料被破坏之问题，以提高灯罩结构的反射良率。

Description

灯罩结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种灯罩，尤指一种应用在液晶平面显示器(Liquid CrystalDisplay)之背光模块上，且可保持灯罩结构的反射良率、模块化能力及加工效率之灯罩结构。

【现有技术】

传统的显示器产品(如：电视机、监视器等)，系使用阴极射线管(Cathode-Ray Tube，简称CRT)达成显像的目的，但该等CRT显示器却普遍存在体积笨重且耗电的问题，因此随着高科技产业的精进，传统使用CRT制成的显示器产品，已逐渐被液晶平面显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)面板所取代，因该等LCD面板的产品(如：电视机、监视器、笔记型计算机等)相较CRT产品而言，体积显得更轻薄短小，使用者不仅容易搬移该等LCD产品，且亦不需规划过多的空间，用以摆放该等产品，进而有效地增加空间的可利用率，因此，近年来，该等LCD产品已逐渐受到个人及企业界的喜爱，而被广泛地使用在日常生活及工作中。

一般而言，LCD面板的显像方式，系使光线由液晶底面进入液晶层，并透过液晶来传导光线，但由于液晶本身系不发光材质，因此LCD面板需借由背光模块，即光线由下往上投射，以供应其充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，因此，背光模块所搭配之灯罩的优劣，即成为了决定LCD面板的质量好坏的因素之一。传统灯罩的制造过程，多半使用冲压成型的方式，请参阅图1所示，工作人员先将欲制成灯罩之工件1，放置在一冲压机台2上之弯折平台20的顶缘，一旦启动该冲压机台2时，以使该冲压机台2的成型装置21朝该弯折平台20的方向位移，并将该工件1冲压成所需之断面形状，再请参阅图1所示，该工件1系由一金属片体10、一黏胶层12、一反射片体14及一保护膜16组合而成，其中该反射片体14之材质系为白色发泡的饱和多元酯(PolyethyleneTerephthalate，简称PET)之塑料材质，或在透明之PET材质的其中一侧面上涂布一层光反射涂料，用以反射光源，以下说明中，系以透明PET材质加上光反射涂料所组成之反射片体14为例，进行说明，该金属片体10之一侧面系借由该黏胶层12，而与该反射片体14上未有光反射涂料之另一侧面相连接，该保护膜16则利用其上之背胶而贴附在该反射片体14之一侧面上，以防止在冲压的过程中，因加工刀具的磨擦而破坏光反射涂料，影响反射效果，如此，操作者即可将该工件1进行冲压成型之过程，并形成一灯罩成品。

由于金属片体10本身具有一定的硬度，且大于该反射片体14的硬度，故在该工件1进行冲压成型的过程中，当该工件1被冲压成预定之断面形状时，请参阅图1及图2所示，该成型装置21势必需施加一较大之作用力，以迫使该金属片体10能弯折成所需之断面造型，因此，在弯折该金属片体10的过程中，该反射片体14的弯折处(如图2中虚圈A)必然会受到该成型装置21之作用力(如图2箭头B)，及该金属片体10的弯折处所产生之变形应力(如图2箭头C)的影响，而使该反射片体14的弯折处产生变形，并造成该弯折处的厚度变薄的情形，如此，当该灯罩被实际应用至液晶平面显示器之背光模块上时，将导致光线容易穿透该反射片体14的弯折处，进而使得该灯罩之整体反射率降低。另，当反射片体14的弯折处产生变形时，会使得位在该弯折处或邻近该弯折处的表面被延伸或挤压，进而使得反射片体14上的光反射涂料不平整或产生破损的情形，且对产品的反射良率造成负面影响。

一般而言，灯罩之造型，多半系配合LCD面板之机壳形状，而现今愈来愈重视设计功能的潮流下，势必会出现造型新颖之面板机壳，而非如传统般，皆为四四方方的矩形状，若业者为配合机壳功能，而必须将灯罩冲压成具有多弯折的断面造型时，将使得该灯罩之各个位置厚薄不一，且厚度较薄的地方会大幅增加，严重提高产品之不良率。再者，请参阅图2所示，当灯罩组装在面板机壳内时，系会在灯罩内放置一灯管23，并在该灯罩邻近其边缘处与一导光块体25相连接，以使光源能进入该导光块体25内，如此，将使得该反射片体14与该导光块体25相连接的位置(如图2中虚圈D)，无法产生作用，进而增加业者生产上的成本，另，请参阅图3所示，该灯管23之两端系分别设有一固定座24，(为简化图式，仅在图3中表现出其中一固定座24)以使该灯管23能固定在该灯罩内，且该固定座24系与该反射片体14相连接，如此，将造成该部份之反射片体14无法产生效用，且因反射片体14之隔绝，亦造成灯罩之散热效果不良，导致灯罩内之温度过高，加快灯罩内之组件的老化速度。故如何设计出一种创新的灯罩结构，以有效解决上述之问题，即成为目前各制造、设计灯罩之业者亟欲解决的重要课题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种灯罩结构，通过对现有灯罩结构进行改良，从而大幅改善传统冲压成形之灯罩的反射片体上各个位置因为被强力加工而导致的厚度变薄及表面材料被破坏的问题，以提高灯罩结构的反射良率。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供了下述技术方案：

一种灯罩结构，包括一金属罩体、一黏着层及一反射片体，该灯罩结构系应用于液晶平面显示器(Liquid Crystal Display)之背光模块上，其中该金属罩体系由一金属片体被弯折成具有一第一断面形状，且在其内侧形成一容置空间，该反射片体之一侧面上，设有数个凹痕，以使该反射片体能藉由弯折对应于该等凹痕的部位，并形成一第二断面形状，该反射片体上非对应于该等凹痕的部位系藉由该黏着层，被贴附至该容置空间内，且该金属罩体上之各该弯折处能分别邻近该反射片体之各该凹痕。如此，由于该反射片体上，仅对应于该等凹痕的部位，具有较薄的厚度，其余部位仍能保持均匀的厚度及平整的表面，故可大幅改善传统冲压成形之灯罩的反射片体上各个位置厚薄不一之问题，以提高灯罩结构的反射良率。

本实用新型的反射片体能被贴附至具有类似断面形状的该金属罩体的容置空间内，即该第一断面形状能不完全等于该第二断面形状，故可使该反射片体能被贴附至各种具有类似断面形状的该金属罩体的容置空间内，如此，业者即可量产该反射片体，并快速地将该金属罩体与该反射片体相连接，而不必如传统制造方式，需先行贴附该反射片体，才能将金属片体冲压成预定之断面形状，有效提高该灯罩结构之加工效率，及增加该灯罩结构生产上之模块化能力。

本实用新型的另一目的在于：业者能预先估算该灯罩结构与导光块体相连接之位置，并将该反射片体无法发挥功用之部份去除，使导光块体直接与该金属罩体相连接，以节省该反射片体之材料，有效降低业者生产上之成本。

本实用新型再一个目的在于业者能预先估算灯管两端之固定座，放置在该灯罩结构内之位置，并使该固定座能直接与该金属罩体相连接，如此，不仅可节省反射片体之材料，尚可因该固定座直接与该金属罩体相触接，而提高散热效果，以防止组件老化，有效延长使用本实用新型之灯罩结构的面板寿命。

【附图说明】

图1为传统灯罩制造示意图；

图2为传统灯罩使用示意图；

图3为传统灯罩的另一使用示意图；

图4为本实用新型的一实施例示意图；

图5为本实用新型的另一实施例示意图；

图6为本实用新型的又一实施例示意图。

附图标号说明：

3、4、6-灯罩结构                  30、40、60-金属罩体

300-容置空间                      32、42、62-黏着层

34、44、64-反射片体               53、73-灯管

341、441、441A、441B、641-凹痕    46-保护膜

55-导光板                         74-固定座

【具体实施方式】

本实用新型为一种灯罩结构，系应用于液晶平面显示器(Liquid CrystalDisplay，简称LCD)之背光模块上，请参阅图3所示，该灯罩结构3系包括一金属罩体30、一黏着层32及一反射片体34，其中该金属罩体30系具有一第一断面形状，该反射片体34系在其之一侧面上，设有复数个凹痕341，且藉由弯折对应于该等凹痕341的部份，使该反射片体34形成一第二断面形状，该反射片体34藉由该黏着层32，被贴附至该容置空间300内，且该金属罩体30上之各该弯折处系邻近该反射片体34之凹痕341。

在本实用新型之一实施例中，复请参阅图4所示，一灯罩结构3系包括一金属罩体30、一黏着层32及一反射片体34，其中该金属罩体30系由一金属片体经冲压成型后，被弯折而成，以具有一第一断面形状，该第一断面形状系依照该灯罩结构3所需安装之面板机壳(图中未示)的形状进行冲压，在该实施例中，系以该金属罩体30被冲压成如图3所示般，进行说明。该金属罩体30之内侧形成一容置空间300，如此，业者即能将反射片体34放置于该容置空间300内，该反射片体34系在其之一侧面上，设有四个凹痕341，该反射片体341上对应于该等凹痕341的部位能被弯折，而使该反射片体34形成一第二断面形状(如图4的34所示般)，该反射片体34所形成之第二断面形状，系可容纳在该金属罩体30之容置空间300内，且该反射片体34上非对应于该等凹痕341的部位系藉由该黏着层32，被贴附至该金属罩体30上，以固定在该容置空间300内，且该金属罩体30上之各该弯折处系分别邻近于各该凹痕341，即该反射片体34设有凹痕341之一侧面系朝向该金属罩体30，如此，即能形成本实用新型之灯罩结构3，且该反射片体34上，仅对应于该等凹痕341的部位，具有较薄的厚度，以利于该反射片体34能精准地弯折成形，其余部位仍能保持均匀的厚度，使得该灯罩结构3不会似传统灯罩般，因反射片体经过冲压过程，而在该反射片体上产生大范围且厚度较薄的部份，进而令本实用新型之灯罩结构3能有效维持良好的反射率。在此需特别一提者，由于反射片体34系可为白色发泡的饱和多元酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)之塑料材质，或为透明之PET材质，并在其一侧面上涂布有光反射涂料，因此，本实用新型利用刀模先行在该反射片体34上制造出凹痕341，且背对该等凹痕341之另一侧面，系该反射片体34上，具有反射光源之功能的一面，故在制造该等凹痕341的过程中，并不会破坏到该反射片体34的反光效果，以保持该反射片体34上，具有反射光源之功能的表面平整，大幅提高该灯罩结构3之生产良率。

在本实用新型之另一实施例中，请参阅图5所示，一金属罩体40系被冲压成具有一第一断面形状(如图5中40所示)，一反射片体44则在其之一侧面上，设有八个凹痕441，且经由弯折对应于该等凹痕441的部位，使该反射片体44形成一第二断面形状，该反射片体44上非对应于该等凹痕441的位置，系藉由一黏着层42而与该金属罩体40相连接，其中该黏着层42系可为双面胶、热融胶或其它可黏着之物料，且该金属罩体40上之各该弯折处系分别邻近该反射片体44上之各该凹痕441(如图5中虚圈E)，以形成本实用新型之灯罩结构4，另，在本实用新型之其它实施例中，复请参阅图4所示，该反射片体44之该等凹痕441，系可利用刀模中之刃刀(即刀刃较利之一面)切割而成(如图5中441A所示)，或可利用刀模中之K刀(即刀刃较钝之一面)印压而成(如图5中441B所示)，惟，不管利用何种方式，只要能在该反射片体44上形成凹痕441，以供该反射片体44能弯折成第二断面形状，即为本实用新型所称之凹痕。再者，本实用新型之灯罩结构4，系分别制作出该金属罩体40及该反射片体44之断面形状后，再行将两者连接在一起，使得该金属罩体40之边缘与反射片体44之边缘，存在一预定之距离(如图5中虚圈F)，故，业者可先行计算出一导光板55与该灯罩结构4相连接之位置，并在将该灯罩结构4组装至面板机壳内时，先在灯罩结构4内放置一灯管53，再将该灯罩结构4与该导光板55相连接，此时，由于该导光板55能直接与该金属罩体44相连接，不仅能节省反射片体44之成本，尚能避免有部份反射片体44无法发挥效用，造成浪费。另，在本实用新型实际实施时，业者尚可在反射片体44上涂布有光反射涂料之一侧面上，设有一保护模46，以避免工作人员在搬运时，无意中刮伤光反射涂料，造成该灯罩结构4反射率不良，如此，即能有效延长该灯罩结构4之使用寿命。

在本实用新型之另一实施例中，请参阅图6所示，一金属罩体60系冲压成具有一第一断面形状(如图6中60所示)，一反射片体64系藉由其上之凹痕641，而被弯折成具有一第二断面形状(如图6中64所示)，该反射片体64上非对应于该等凹痕641的部位系藉由一黏着层62，被贴附至该金属罩体60的容置空间内，又，该灯罩结构6内系放置有一灯管73，该灯管73之两端分别设有一固定座74(为简化图示，系仅在图6中表现出其中一固定座74)，该固定座74系直接与该金属罩体60相连接(如图6中虚圈G)，以使该灯管73所产生之热量能直接藉由该固定座74，而直接传达至该金属罩体60上，如此，业者不仅可预先估算出该固定座74与该金属罩体60相连接之位置，而节省反射片体64之材料，更可增加该灯罩结构6之散热效果。

在此需特别一提者，由于，本实用新型之灯罩结构，系分别制作出金属罩体及反射片体之断面形状，因此，使得该反射片体能被贴附至具有类似断面形状的金属罩体之容置空间内，意即该第一断面形状能不完全等于该第二断面形状，有效提高该灯罩结构之模块化能力，故，本实用新型之灯罩结构，系具有如下之优点：

1、由于反射片体系利用其上之凹痕，以进行弯折之步骤，故可大幅改善传统冲压成形之灯罩的反射片体上，各个位置厚薄不一，且厚度较薄的位置面积过大之问题，以有效增加本实用新型之灯罩结构的反射良率。

2、由于金属罩体及反射片体系为分开制造，且该反射片体能被贴附至各种具有类似断面形状的该金属罩体的容置空间内，而非局限于同一断面形状之金属罩体，因此，业者可先行大量生产反射片体，便可使该反射片体放置连接到具有类似断面形状之金属罩体上，有效提高本实用新型之灯罩结构的模块化能力及加工效率。

3、业者可先行计算出一导光板与该灯罩结构相连接之位置，并使该导光板能直接与该金属罩体相连接，以节省业者成本，并避免有部份反射片体无法发挥效用，而造成浪费。

4、业者可使灯管两端之固定座，直接与该金属罩体相连接，不仅能节省反射片体之材料，有效降低业者生产上之成本，尚能增加该灯罩结构之散热效果，以防止灯罩结构内之组件，因温度过高而加速老化，进而能有效延长面板产品之使用寿命。

以上所述，仅系本实用新型之较佳实施例，惟本实用新型所主张之权利范围，并不局限于此，凡该领域的技术人员，依据本实用新型所揭露之技术内容，可轻易思及之等效变化，均应属不脱离本实用新型之保护范畴。

Claims (5)

1、一种灯罩结构，应用于液晶平面显示器之背光模块上，包括：

一金属罩体，由一金属片体被弯折成具有一第一断面形状，且在其内侧形成一容置空间；

一反射片体，在其之一侧面上，设有数个凹痕，该反射片体上对应于该等凹痕的部位能被弯折，而使该反射片体形成一第二断面形状；及

一黏着层，黏着于该反射片体上非对应于该等凹痕的部位，及该金属罩体邻近该容置空间之一侧面上，在该反射片体藉由该黏着层而连接至该金属罩体之容置空间内的状态下，该金属罩体之各该弯折处分别邻近各该凹痕。

2、根据权利要求1所述的灯罩结构，其特征在于：所述金属罩体之边缘与该反射片体之边缘，存在一预定距离。

3、根据权利要求2所述的灯罩结构，其特征在于：所述金属灯罩之第一断面形状完全等于所述反射片体之第二断面形状。

4、根据权利要求2所述的灯罩结构，其特征在于：所述金属灯罩之第一断面形状不完全等于所述反射片体之第二断面形状。

5、根据权利要求3或4所述的灯罩结构，其特征在于：所述反射片体背对该凹痕之另一侧面，设有一保护膜。

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