CN202101044U - 新型背光源结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光源结构，其具有由铁框、塑胶框架等层叠形成的结构，其中铁框被构造为平板状。在这种背光源结构中，还在铁框的表面上形成有具有高反射率的反射层。通过在塑胶框架上具有预留的粘附区域，所述铁框可以通过粘附的方式固定至背光源框架上。所述粘附方式包括通过胶水黏结以及通过双面胶带黏结。另外在铁框的边缘处形成圆角，从而避免了使用中的潜在风险。

Description

新型背光源结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型背光源结构，特别涉及一种能够降低成本和制造难度的背光源结构。 

背景技术

现阶段液晶技术蓬勃发展，竞争也越来越激烈。成本被不断的压缩，各公司竞争的焦点集中在更小的利润空间内。根据这种当下流行的薄型化设计理念，背光源结构的设计趋于以更低的成本来获得更紧凑的构造。 

在现有设计中，如图1a至图1c所示，背光源所使用的铁框包含卡口区域1并且其边缘处具有尖锐部分。图2示出了现有设计的背光源结构中的塑胶框架的平面图，其中箭头A所指示的部分是与图1中的卡口区域1对应的侧边卡口。 

现有设计中由于使用卷边，因此模具成本较高，制造过程较复杂。制造这种铁框需要复杂的冲切模具，这会导致高成本和较长的加工周期。 

在现有设计中，在组装背光源时使用上述铁框，存在着划伤作业人员的隐患。此外，在现有设计中，针对上述构造需要使用复杂的包装盒，因此运输时容易变形甚至导致报废。 

另外，在现有设计中需要使用反射膜片，因此成本较高，并且会额外导致产品增厚。 

实用新型内容

本实用新型的设计目的是解决现有设计的背光源构造中的上述缺陷，以较低的加工成本和制造难度来获得更紧凑的背光源。 

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种背光源结构，其包 括铁框和塑胶框架，其特征在于：其中铁框被构造为平板状，并且其中所述铁框通过粘附的方式固定至所述塑胶框架上。 

在这种背光源结构中，还所述铁框的表面上形成有具有高反射率的反射层。 

在这种背光源结构中，所述铁框通过胶水或者双面胶带黏结至塑胶框架上。 

在这种背光源结构中，其中塑胶框架上具有预留的粘附区域。 

在这种背光源结构中，其中所述铁框的边缘处形成圆角，从而避免了使用中的潜在风险。 

根据本实用新型的背光源结构，能够避免带卷边的铁框所导致的复杂模具及其它相关成本。同时，由于平板结构带来的工艺简化，使得能够直接在铁框上形成反射层，从而避免了对反射膜片的需求，减小了背光源结构的厚度和降低了成本。 

附图说明

图1a至图1c分别示出了现有设计的背光源结构中的铁框的俯视图、主视图以及左视图； 

图2示出了现有设计的背光源结构中的塑胶框架的平面图； 

图3示出了本实用新型的背光源结构的分解视图； 

图4示出了本实用新型的背光源结构中的铁框的平面图；以及 

图5示出了本实用新型的背光源结构中的塑胶框架的平面图。 

具体实施方式

图3示出了本实用新型的背光源结构的分解示图。从图3中可以看出，根据本实用新型的背光源结构由铁框2、塑胶框架3、双面胶带4、发光二极管5、挠性线路板6、导光板7、遮光膜8等层叠构成。在这种背光源结构中，铁框2具有平板薄片的形状。由于将铁框改为了平整的铁片，因此加工时不需要复杂模具，只需冲切出外形轮廓即可，如图4所示。由此降低了铁框模具及铁框本身的成本。 

由于现在铁框具有平板薄片的形状，因此容易通过涂敷或者镀 膜工艺在铁框上形成反射层，以取代背光反射膜片。如图4所示，通过在铁框表面添加反射材料，能够形成具有反射功能的反射层C，从而避免了使用反射膜片所导致的成本增加和厚度增大的问题。 

为了进一步降低铁框边缘划伤工作人员的风险，还可以将铁板边缘采取圆角设计，以避免出现尖锐部位。 

在去除了铁框和塑胶框架侧边上的卡口部分的情况下，为了将铁框固定至塑胶框架，本实用新型在塑胶框架的侧边位置预留了粘附区域B’，以便通过胶性物质固定铁框，通过粘附的方式将铁框固定至塑胶框架上，如图5所示。在安装时，通过在铁框侧边的粘附区(图4中的箭头B所指向的区域)应用双面胶带、胶水等粘附材料，能够将铁框固定至所述塑胶框架。 

Claims (5)

1.一种背光源结构，包括铁框和塑胶框架，其特征在于：

其中铁框被构造为平板状，并且所述铁框通过粘附的方式固定至所述塑胶框架上。

2.根据权利要求1的背光源结构，其中所述铁框的表面上形成有具有高反射率的反射层。

3.根据权利要求1的背光源结构，其中所述铁框通过胶水或者双面胶带黏结至塑胶框架上。

4.根据权利要求1的背光源结构，其中塑胶框架上具有预留的粘附区域。

5.根据权利要求1的背光源结构，其中所述铁框的边缘处形成圆角。 

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