CN201096311Y - 背光模组 - Google Patents

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CN201096311Y CNU2007200764472U CN200720076447U CN201096311Y CN 201096311 Y CN201096311 Y CN 201096311Y CN U2007200764472 U CNU2007200764472 U CN U2007200764472U CN 200720076447 U CN200720076447 U CN 200720076447U CN 201096311 Y CN201096311 Y CN 201096311Y
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胡秋霞
王丹
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Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器用背光模组,包括导光板以及与之相贴设置的反射片,所述的反射片上与导光板相贴合的表面设置有导光网点;采用本实用新型结构的背光模组制造工序更为方便,更节省制造所需的空间,有利于提高生产效率,提高产能,成本也相对更低。

Description

背光模组
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示装置组件,尤其涉及一种液晶显示器的背光模组。
背景技术
TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)大量应用于电脑、通讯设备及其他各式显示装置。一般的液晶显示器主要由一液晶面板及一背光模组构成。背光模组根据光源分布位置的不同,可分为侧光式和直下式两种结构。
液晶显示器大多采用侧光式背光模组结构,光源布置在导光板入光面的侧面,光源直接或间接进入导光板传播,经由导光板下方的光学网点与反射片对全反射现象破坏后,光源由导光板的正面以某一角度扩散射出,均匀的分布于发光区域内。再经由光学膜片对光源视野角进行调整,使光线能聚集在液晶显示器的视野角选择内,以配合液晶显示器对光学的特性要求。现有的侧光式背光模组的截面示意图如图1所示。
用于液晶显示器的侧光式背光模组,导光板的厚度一般在4~8mm之间,其材料为PMMA或PC等具有优良的光穿能力、高折射率的材料;
其制程一般为:先将大块的PMMA板裁切成所需形状与尺寸的导光板,然后在入光侧经过抛光后,在其一面用具有高反射率的油墨印刷上圆形、方形或菱形的导光网点后制成。导光板的截面示意图如图2所示。导光板上印刷的油墨需要时间和空间来干燥。这样的制程需要耗费较多的时间和成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加合理、使用时更加方便、工作更加稳定的背光模组。
为了解决上述技术问题,本实用新型的液晶显示器用背光模组,包括导光板以及与之相贴设置的反射片,所述的反射片上与导光板相贴合的表面设置有导光网点。
所述的反射片与导光板之间通过粘结剂粘结。所述的反射片与导光板贴合的表面用添加有粘合剂的油墨印刷设置有导光网点。
本实用新型的背光模组组装时只要将反射片粘贴与导光板上即可,与在导光板上印刷导光网点相比,在反射片上印刷网点的制造工序更为方便,而且更节省制造所需的空间,有利于提高生产效率,提高产能。并且反射片与导光板相比,价格较低,因此由于网点印刷不良所造成的成本相对更低。
反射片表面采用添加有粘合剂的油墨印刷导光网点,然后覆盖上离型纸,到背光模组组装时,撕去离型纸将反射片贴附在导光板上,也易于从导光板上撕除,方便重工。同时,由于反射片与导光板之间通过粘合剂紧密贴合,便于反射片的组装,并且可以避免由于现有结构的反射片与导光板之间的贴合不紧密而造成的光强损失。
附图说明
图1  现有技术背光模组的结构示意图;
图2  现有技术背光模组中导光板的结构示意图;
图3  本实用新型背光模组中反射片的截面示意图;
图4  本实用新型背光模组的结构示意图;
图中:1.导光板    2.灯管反射罩
3.冷阴极灯管      4.反射片
5.导光网点        6.背光模组的背板
7.下扩散片        8.棱镜片
9.上扩散片        10.胶框
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图3、图4示出了一种包含2根冷阴极灯管的背光模组,导光板1的厚度为4mm。由一导光板1、二灯管反射罩2、二灯管3、一反射片4、一背板6、一下扩散片7、一棱镜片8、一上扩散片9及一胶框10组成,在反射片4上的与导光板1贴合的表面印刷导光网点5。
反射片4表面采用添加有粘合剂的油墨印刷导光网点5,然后覆盖上离型纸,到背光模组组装时,撕去离型纸将反射片4贴附在导光板1上。
该背光模组的灯管3位于导光板1入光面的两侧,灯管反射罩2位于灯管3的外侧,用于反射灯管3发出的光,并将光导入导光板2中传播。经由反射片4上方印刷的导光网点与反射片4对全反射现象的破坏后,光线由导光板以某一角度扩散射出,均匀分布于发光区域内。导光板1上方放置了若干光学膜片7、8、9,经由下扩散片7、棱镜片8和上扩散片9对光源视野角进行调整,使光线能聚集在液晶显示器的视野角选择内,以配合液晶显示器对光学的特性要求。
在反射片4上印刷导光网点5的制造工序较为方便,而且更节省制造所需的空间,有利于提高生产效率,提高产能。并且反射片4与导光板5相比,价格较低,因此网点5印刷不良所造成的成本相对较低。组装背光模组时,由于反射片4上导光网点5的粘合剂,可以使反射片4和导光板5之间紧密贴合,便于反射片4的组装,并且可以避免由于现有结构的反射片4与导光板1之间的贴合不紧密而造成的光强损失。
以本实施例的背光模组的光学仿真可知,导光网点5印刷在反射片4上,并与导光板1紧密贴合后,光损失量减少,整个背光模组的光利用率与现有结构相比,增加了1%。

Claims (3)

1.一种背光模组,包括导光板以及与之相贴设置的反射片,其特征在于:所述的反射片上与导光板相贴合的表面设置有导光网点。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述的反射片与导光板之间通过粘结剂粘结。
3.根据权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于:所述的反射片与导光板贴合的表面用添加有粘合剂的油墨印刷设置有导光网点。
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