CN202910667U

CN202910667U - 橡胶辊外圆磨床

Info

Publication number: CN202910667U
Application number: CN 201220542367
Authority: CN
Inventors: 朱德元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶辊外圆磨床，包括铸铁床身，所述铸铁床身上方安装有大理石工作台，所述大理石工作台上安装有头架系统、尾架系统、砂轮磨削系统及自动上下料系统，所述自动上下料系统包括装夹橡胶辊的上下料机械手。本实用新型橡胶辊外圆磨床的自动上下料系统，通过上下料机械手与头尾架的移动配合可实现顺利的自动装夹；大理石工作台钢性好，不变形，装配精度高，砂轮架在此基础上实现纵横双向移动；同时采用防尘罩解决设备的粉尘问题。

Description

橡胶辊外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种对圆柱体外表面进行研磨的橡胶辊外圆磨床。

背景技术

橡胶辊主要用于打印机行业，其外圆周需要采用机械方式进行磨削。目前该领域没有专门的自动化外圆研磨机械，橡胶辊外圆的加工一直使用的是加工金属的普通外圆磨床，如图1所示，包括安装于铸铁床身91上的金属工作台92，金属工作台92安装有头架系统93、尾架系统94和砂轮磨削系统95，工作时，头架系统93前端的头架顶尖931与尾架系统94前端的尾架顶尖941固定橡胶辊，头架系统93带动橡胶辊旋转，砂轮磨削系统95上安装的砂轮951旋转，工作台92沿横向移动，对橡胶辊进行磨削。现有的外圆磨床在磨削橡胶辊时存在发下缺陷：1、铸铁导轨精度需人工研刮，易磨损，砂轮架不能纵向移动。2、一人一机，手工上下料，不适应大批量生产的需要，且磨削不稳定，精度不高。3、没有防尘装置，粉尘大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶辊外圆磨床，采用大理石工作台、实现自动上下料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶辊外圆磨床，包括铸铁床身，所述铸铁床身上方安装有大理石工作台，所述大理石工作台上安装有头架系统、尾架系统、砂轮磨削系统及自动上下料系统，所述自动上下料系统包括装夹橡胶辊的上下料机械手。

进一步地，所述砂轮磨削系统包括砂轮架及安装于砂轮架上的磨削砂轮，所述砂轮架包括纵向拖板和横向拖板，所述纵向拖板和横向拖板之间通过纵向导轨滑动连接，所述横向拖板通过横向导轨与大理石工作台滑动配合。

进一步地，所述头架系统包括头架，所述头架上方设有通过传动带驱动头架的头架电机，所述头架前端的头架顶尖上设有固定橡胶辊的弹性夹。

进一步地，所述头架系统包括头架，所述头架上方设有通过传动链驱动头架的头架电机，所述头架前端的头架顶尖上设有固定橡胶辊的弹性夹。

进一步地，还包括对磨削工作进行控制的数控系统，所述数控系统通过数控面板接收外部控制指令。

进一步地，还包括有罩于橡胶辊外圆磨床外部的防尘罩。

本实用新型橡胶辊外圆磨床的自动上下料系统，通过上下料机械手与头尾架的移动配合可实现顺利的自动装夹；大理石工作台钢性好，不变形，装配精度高，砂轮架在此基础上实现纵横双向移动；同时采用防尘罩解决设备的粉尘问题。

附图说明

图1是现有外圆磨床的结构示意图。

图2是本实用新型橡胶辊外圆磨床的正视结构示意图。

图3是本实用新型橡胶辊外圆磨床的左侧剖视示意图。

图4是本实用新型橡胶辊外圆磨床加上防尘罩后的正视图。

图中：1、铸铁床身； 2，大理石工作台；3，头架系统；31，头架；32，弹性夹；33，头架电机；4，尾架系统；5，砂轮磨削系统；51，磨削砂轮；52，纵向拖板；53，横向拖板；54，纵向导轨；55，横向导轨；6，自动上下料系统；61，上下料机械手；7，防尘罩；8，数控面板；91，铸铁床身；92，金属工作台；93，头架系统；931，头架顶尖；94，尾架系统；941，尾架顶尖；95，砂轮磨削系统；951，砂轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2和图3所示，本实用新型橡胶辊外圆磨床包括铸铁床身1，铸铁床身1上方安装有大理石工作台2，大理石工作台2上安装有头架系统3、尾架系统4、砂轮磨削系统5及自动上下料系统6，自动上下料系统6包括装夹橡胶辊的上下料机械手61。上下料机械手61与头尾架的移动配合可实现顺利的自动装夹；现有磨床都没有该自动上下料结构。大理石工作台钢性好，不变形，装配精度高；现有机床为金属工作台，精度需人工研刮，易磨损。

作为一种优选实施方式，砂轮磨削系统5包括砂轮架及安装于砂轮架上的磨削砂轮51，砂轮架包括纵向拖板52和横向拖板53，纵向拖板52和横向拖板53之间通过纵向导轨54滑动连接，横向拖板53通过横向导轨55与大理石工作台2滑动配合。本实用新型的砂轮架在此基础上能实现纵横坐标双向移动，现有的磨床的砂轮架一般仅能实现横向移动。

作为一种优选实施方式，头架系统3包括头架31，头架31上方设有通过传动带驱动头架31的头架电机33，头架31前端的头架顶尖上设有固定橡胶辊的弹性夹32。需要特别指出的是，头架电机33的传动方式并不以此为限，本领域的技术人员还可以采用现有的齿轮传动、链传动等方式来实现。

毫无疑问的，本实用新型除可以采用机械控制外，还可以采用当前成熟的数控方式，以降低劳动强度，实现一人多机，此时，本实用新型橡胶辊外圆磨床还包括对磨削工作进行控制的数控系统，数控系统通过数控面板8接收外部控制指令，如图2所示。此外，本实用新型还可包括有罩于橡胶辊外圆磨床外部的防尘罩7，见图4；防尘罩7可以有效降低设备产生的粉尘。

本实用新型的工作时，自动上下料系统6的上下料机械手61将橡胶辊送至大理石工作台2，头架系统3和尾架系统4将橡胶辊固定，固定时，可通过上下料机械手61与头尾架系统的移动配合来调整橡胶辊的位置，橡胶辊的位置确定后，头架电机33驱动连接头架顶尖的转动轴旋转，头架顶尖同时带动像胶辊旋转。砂轮磨削系统5启动，通过砂轮架的横向导轨55和纵向导轨54移动，调整磨削砂轮51至磨削操作的位置，然后操纵磨削砂轮51对橡胶轮进行磨削。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种橡胶辊外圆磨床，其特征在于，包括铸铁床身，所述铸铁床身上方安装有大理石工作台，所述大理石工作台上安装有头架系统、尾架系统、砂轮磨削系统及自动上下料系统，所述自动上下料系统包括装夹橡胶辊的上下料机械手。

2.根据权利要求1所述的橡胶辊外圆磨床，其特征在于，所述砂轮磨削系统包括砂轮架及安装于砂轮架上的磨削砂轮，所述砂轮架包括纵向拖板和横向拖板，所述纵向拖板和横向拖板之间通过纵向导轨滑动连接，所述横向拖板通过横向导轨与大理石工作台滑动配合。

3.根据权利要求2所述的橡胶辊外圆磨床，其特征在于，所述头架系统包括头架，所述头架上方设有通过传动带驱动头架的头架电机，所述头架前端的头架顶尖上设有固定橡胶辊的弹性夹。

4.根据权利要求2所述的橡胶辊外圆磨床，其特征在于，所述头架系统包括头架，所述头架上方设有通过传动链驱动头架的头架电机，所述头架前端的头架顶尖上设有固定橡胶辊的弹性夹。

5.根据权利要求1所述的橡胶辊外圆磨床，其特征在于，还包括对磨削工作进行控制的数控系统，所述数控系统通过数控面板接收外部控制指令。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的橡胶辊外圆磨床，其特征在于，还包括有罩于橡胶辊外圆磨床外部的防尘罩。