CN106002604A - 辊轴表面的在线漏光检测装置 - Google Patents

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李小华
杨铁万
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Abstract

本发明公开了一种辊轴表面的在线漏光检测装置，包括机架，机架上设置有导轨；二辊轴旋转夹具，二辊轴旋转夹具滑动设置于导轨上；研磨组件，研磨组件沿导轨的长度方向移动设置于机架上；冷却风扇，其设置于机架上；检测机构，包括光源和CCD相机，光源设置于机架上且位于辊轴旋转夹具的下方，CCD相机设置于机架上且位于辊轴旋转夹具的上方。本发明相较于现有技术，辊轴研磨完成后，CCD相机将辊轴成像，根据成像检测辊轴是否漏光、计算辊轴的外径尺寸以及辊轴的跳动公差，省却人工，检测准确率高，大大提高生产效率，冷却风扇对辊轴进行降温，避免研磨的温度影响检测结果。

Description

辊轴表面的在线漏光检测装置
技术领域
本发明属于辊轴检测装置，具体涉及一种辊轴表面的在线漏光检测装置。
背景技术
辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴主要用于传送物料，是输送机、打印机等设备的重要部件。辊轴的种类繁多，产品质量也良莠不齐。
辊轴研磨完成后需要检测是否符合规格，现有技术中，普遍采用人工肉眼进行检测，生产成本较高，而且人工检测准确性低，效率也较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种辊轴表面的在线漏光检测装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种辊轴表面的在线漏光检测装置，包括：
机架，机架上设置有导轨；
二辊轴旋转夹具，二辊轴旋转夹具滑动设置于导轨上；
研磨组件，研磨组件沿导轨的长度方向移动设置于机架上；
冷却风扇，其设置于机架上；
检测机构，包括光源和CCD相机，光源设置于机架上且位于辊轴旋转夹具的下方，CCD相机设置于机架上且位于辊轴旋转夹具的上方。
本发明相较于现有技术，辊轴研磨完成后，CCD相机将辊轴成像，根据成像检测辊轴是否漏光、计算辊轴的外径尺寸以及辊轴的跳动公差，省却人工，检测准确率高，大大提高生产效率，冷却风扇对辊轴进行降温，避免研磨的温度影响检测结果。
在上述技术方案的基础上还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的辊轴旋转夹具包括二固定座、旋转组件和夹具，二固定座滑动设置于导轨上，旋转组件设置于二固定座上，夹具设置于二固定座上且位于旋转组件的外侧。旋转组件包括二传动轮和驱动电机，二传动轮的轴心在同一水平线上且二者的外圆周面传动连接，驱动电机与二传动轮传动连接。
采用上述优选的方案，辊轴两端的外圆周面放置于二传动轮之间，驱动电机带动二传动轮转动从而带动辊轴转动，辊轴轴向的两端位于夹具之间将辊轴定位避免辊轴在转动的过程中产生偏移，保证成像的准确性。
作为优选的方案，上述的夹具包括连接部以及设置于连接部一端的夹紧部，连接部沿导轨的长度方向活动设置于二固定座上，夹紧部为针尖结构且位于靠近旋转组件一端。
采用上述优选的方案，连接部活动设置，可根据需求移动微调整夹具的距离从而夹紧辊轴，夹紧部为针尖结构，减少磨损。
作为优选的方案，上还设置有遮光罩，包括遮光罩体以及活动设置于所述遮光罩体上的可视窗口，所述遮光罩体设置于所述机架上。
采用上述优选的方案，增加遮光罩，避免外部光线影响成像结果。
作为优选的方案，还设置有集尘机构，其设置于所述机架上且位于所述导轨的下方。
采用上述优选的方案，增加集尘机构，收集研磨的废屑，避免影响成像结果。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式辊轴旋转夹具的结构示意图。
其中，10.机架，11.导轨，20.辊轴旋转夹具，21.固定座，22.旋转组件，23.夹具，30.CCD相机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种辊轴表面的在线漏光检测装置，包括：
机架10，机架上设置有导轨11；
二辊轴旋转夹具20，二辊轴旋转夹具20滑动设置于导轨11上；
研磨组件，研磨组件沿导轨11的长度方向移动设置于机架10上；
冷却风扇，其设置于机架10上；
检测机构，包括光源和CCD相机30，光源设置于机架10上且位于辊轴旋转夹具20的下方，CCD相机30设置于机架10上且位于辊轴旋转夹具20的上方。
本实施方式相较于现有技术，辊轴研磨完成后，CCD相机30将辊轴成像，根据成像检测辊轴是否漏光、计算辊轴的外径尺寸以及辊轴的跳动公差，省却人工，检测准确率高，大大提高生产效率，冷却风扇对辊轴进行降温，避免研磨的温度影响检测结果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的辊轴旋转夹具20包括二固定座21、旋转组件22和夹具23，二固定座21滑动设置于导轨11上，旋转组件22设置于二固定座21上，夹具23设置于二固定座21上且位于旋转组件22的外侧。其中，旋转组件22包括二传动轮和驱动电机，二传动轮的轴心在同一水平线上且二者的外圆周面传动连接，驱动电机与二传动轮传动连接。
采用上述优选的方案，辊轴两端的外圆周面放置于二传动轮之间，驱动电机带动二传动轮转动从而带动辊轴转动，辊轴轴向的两端位于夹具23之间将辊轴定位避免辊轴在转动的过程中产生偏移，保证成像的准确性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的夹具23包括连接部以及设置于连接部一端的夹紧部，连接部沿导轨的长度方向活动设置于二固定座上，夹紧部为针尖结构且位于靠近旋转组件一端。
采用上述优选的方案，连接部活动设置，可根据需求移动微调整夹具的距离从而夹紧辊轴，夹紧部为针尖结构，减少磨损。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上还设置有遮光罩(图中未示出)，包括遮光罩体以及活动设置于遮光罩体上的可视窗口，遮光罩体设置于机架上。
采用上述优选的方案，增加遮光罩，避免外部光线影响成像结果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有集尘机构(图中未示出)，其设置于机架10上且位于导轨11的下方。
采用上述优选的方案，增加集尘机构，收集研磨的废屑，避免影响成像结果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有导轨；
二辊轴旋转夹具，所述二辊轴旋转夹具滑动设置于导轨上；
研磨组件，所述研磨组件沿所述导轨的长度方向移动设置于所述机架上；
冷却风扇，其设置于所述机架上；
检测机构，包括光源和CCD相机，所述光源设置于所述机架上且位于所述辊轴旋转夹具的下方，所述CCD相机设置于所述机架上且位于所述辊轴旋转夹具的上方。
2.根据权利要求1所述的辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，所述辊轴旋转夹具包括二固定座、旋转组件和夹具，所述二固定座滑动设置于所述导轨上，所述旋转组件设置于二固定座上，所述夹具设置于所述二固定座上且位于所述旋转组件的外侧。
3.根据权利要求2所述的辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括二传动轮和驱动电机，所述二传动轮的轴心在同一水平线上且二者的外圆周面传动连接，所述驱动电机与二传动轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，所述夹具包括连接部以及设置于所述连接部一端的夹紧部，所述连接部沿所述导轨的长度方向活动设置于所述二固定座上，所述夹紧部为针尖结构且位于靠近旋转组件一端。
5.根据权利要求1所述的辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，还设置有遮光罩，包括遮光罩体以及活动设置于所述遮光罩体上的可视窗口，所述遮光罩体设置于所述机架上。
6.根据权利要求1所述的辊轴表面的在线漏光检测装置，其特征在于，还设置有集尘机构，其设置于所述机架上且位于所述导轨的下方。
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