CN202909970U - 刀口清理装置以及刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀口清理装置以及刀具，所述的刀口清理装置用于清理刀具的刀口上的异物，所述刀具包括两个刀片，所述刀片之间形成刀口，所述刀口用于在阵列基板制造中喷淋液体或气体，所述刀口清理装置包括：用于与所述刀具的刀口相接触，并沿所述刀口移动，以刮拭所述刀口上的异物的清理刮片；以及，用于带动所述清理刮片沿所述刀口移动的运动机构，与所述清理刮片连接。本实用新型的刀口清理装置，可以方便地清理在阵列基板制造过程中用于喷淋液体或气体的液刀或气刀的刀口上的异物，避免了由于刀口堵塞而造成的喷淋分叉现象的发生，有效降低作业人员的操作难度，提高工作效率。

Description

刀口清理装置以及刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀口清理装置及具有该刀口清理装置的刀具，特别是一种在液晶面板制造过程中所使用的液刀或气刀的刀口清理装置及液晶制造过程中所使用的液刀或气刀，属于液晶制造技术领域。

背景技术

液刀或气刀在TFT-LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器）面板制造工艺中被广泛应用，主要是安装在TFT-LCD面板制造设备的特定区间用于喷淋液体或干燥干净的空气，起到喷淋药液、清洗等作用。其中，液刀或气刀采用结构基本相同的刀具，当该刀具喷淋药液时，作为液刀使用，当该刀具喷空气时，作为气刀使用。图1是现有技术中液刀或气刀的结构示意图。如图1所示，液刀或气刀100包括两个刀片，两个刀片之间形成刀口101。在TFT-LCD面板制造过程中，液刀或气刀在使用一段时间后，刀口会因杂质堵塞，而造成喷淋出现分叉现象，从而导致工艺不良。目前，解决液刀或气刀的刀口喷淋出现分叉现象的方法是：作业人员手持刀片将刀口的堵塞杂质刮出掉。但是，由于现阶段TFT-LCD面板制造设备每个区间都较大（＞2.2m），人工手动处理起来较难，特别是液、气刀处在设备区间的中间位置，作业人员操作难度大，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中，作业人员清理液刀、气刀难度大，影响工作效率的问题，本实用新型提供了一种刀口清理装置以及具有该刀口清理装置的用于在阵列基板制造过程中喷淋液体或气体的刀具，能够方便地清理刀具刀口处的异物，防止刀口喷淋时出现分叉现象。

本实用新型所提供的技术方案为：

一种刀口清理装置，所述的刀口清理装置用于清理刀具的刀口上的异物，所述刀具用于在阵列基板制造中喷淋液体或气体，所述刀口清理装置包括：

用于与所述刀具的刀口相接触，并沿所述刀口移动，以刮拭所述刀口上的异物的清理刮片；以及，

用于带动所述清理刮片沿所述刀口移动的运动机构，与所述清理刮片连接。

进一步的，所述运动机构包括：

与所述刀具相对固定设置、与所述刀口的延伸方向一致的的导轨；以及，

用于沿所述导轨运动，以带动所述清理刮片沿所述刀口移动的运动支架，其一端与所述导轨配合连接，并沿所述导轨运动，其另一端连接所述清理刮片。

进一步的，所述运动支架包括：

运动臂；

设置在所述导轨内，并能够在所述导轨内移动的滑块，连接于所述运动臂的一端；以及，

用于夹持固定所述清理刮片的夹持结构，连接于所述运动臂的另一端。

进一步的，所述运动臂包括：

与所述滑块固连的固定直臂；以及，

用于与所述固定直臂活动连接，并能够在与所述固定直臂的活动连接处相对所述固定直臂转动，以带动所述清理刮片与所述刀口分离、或者带动所述清理刮片与所述刀口接触的转动臂，与所述夹持结构固连。

进一步的，在所述固定直臂与所述转动臂的活动连接处设置有用于限制所述转动臂的转动角度的限位组件。

进一步的，所述夹持结构包括：

用于放置所述清理刮片的托架，与所述运动臂固定连接；

进一步的，所述夹持结构还包括用于带动所述压紧挡板移动的滑动组件，与所述压紧挡板连接。

进一步的，所述滑动组件包括：

与所述托架固定连接的滑杆；以及，

用于沿所述滑杆移动，带动所述压紧挡板移动的滑动环，套设于所述滑杆上，并与所述压紧挡板固连。

进一步的，所述运动机构还包括用于驱动所述运动支架沿所述导轨移动的驱动装置，与所述运动支架连接。

进一步的，所述驱动装置包括能够在人工或电机带动下移动的长棍，其一端具有用于勾住所述运动支架，以带动所述运动支架沿所述导轨移动的钩部。

本实用新型还提供了一种刀具，包括两个刀片，所述刀片之间形成刀口，所述刀口用于在阵列基板制造中喷淋液体或气体，还包括本实用新型所述的刀口清理装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的刀口清理装置，可以方便地清理在阵列基板制造过程中用于喷淋液体或气体的液刀或气刀刀口上的异物，避免了由于刀口堵塞而造成的喷淋分叉现象的发生，有效较少作业人员的操作难度，提高工作效率。

本实用新型的刀具，能够在阵列基板制造过程中作为液刀或气刀使用，其通过增设一刀口清理装置，可以方便地在阵列基板制造过程中清理刀口上的异物，避免了由于刀口堵塞而造成的喷淋分叉现象的发生，有效较少作业人员的操作难度，提高工作效率。

附图说明

图1表示现有技术中的液刀或气刀的结构示意图；

图2表示本实用新型刀口清理装置处于清理刀口过程中的结构示意图；

图3表示本实用新型刀口清理装置处于未清理刀口状态时的结构示意图；

图4表示固定直臂与转动臂的活动连接结构示意图。

图5表示夹持结构的结构示意图；

图6表示长棍的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图2所示为本实用新型实施例的刀口清理装置处于清理刀具100的刀口101过程中的示意图。如图2所示，本实用新型实施例的刀口清理装置包括清理刮片200和运动机构，其中，清理刮片200与作为液刀或气刀使用的刀具100的刀口101相接触，可以沿刀口101移动，以刮拭刀口101上的异物；运动机构与清理刮片200连接，用于带动清理刮片200沿刀口101移动，箭头a所示即为清理刮片200的运动方向。

本实施例中，优选的，如图2所示，运动机构包括导轨301和运动支架，其中，所述导轨301与作为液刀或气刀使用的刀具100相对固定设置，所述导轨301的延伸方向和刀口101的延伸方向保持平行（即导轨301的延伸方向与刀口101延伸方向一致），而所述运动支架一端与所述导轨301配合，可以沿所述导轨301运动，另一端连接清理刮片200；运动支架沿导轨301运动（图2中箭头b所示即为运动支架沿导轨301运动方向），带动清理刮片200沿刀口101移动，从而清理刀口101上异物。

本实施例中，优选的，导轨301固定连接在作为液刀或气刀使用的刀具100的上方。当然可以理解的是，在实际应用中，导轨301还可以固定设置在作为液刀或气刀使用的刀具100的下方，或者，导轨301固定在TFT-LCD面板制造设备上的其他装置上。

本实施例中，优选的，该运动支架包括运动臂、连接在运动臂一端的滑块302以及连接在运动臂另一端的夹持结构，其中，滑块302设置在导轨301内，并能够在导轨301内移动；夹持结构，用于夹持固定清理刮片200。

本实施例中，优选的，滑块302可以采用球形滑块，相应地，导轨301内的轨道槽采用与该球形滑块302相匹配的球形轨道槽。当然，滑块302也可以采用方形滑块，相应地，导轨301内轨道槽采用与该方形滑块302相匹配的方形轨道槽；或者，该滑块302还可以采用滑动轮结构等。

此外，本实施例中，优选的，为了防止运动支架脱出导轨301外，导轨301的两端设计为封闭结构，比如可以通过在导轨301两端设置限位块等实现。

此外，作为液刀或气刀使用的刀具100在正常工作时，刀口101应该处于开放状态，即清理刮片200与刀口101处于分离状态，清理刮片200仅在当刀口101被异物堵塞时才与刀口101相接触，而在运动机构带动下沿刀口101运动而清理刀口101异物。因此，为了实现将清理刮片200在需要清理刀口101时与刀口101接触，而不需要清理刀口101时与刀口101分离，本实施例中，提供了如下一种本实用新型的刀口清理装置的优选装配结构，其是将带动清理刮片200运动的运动臂设计为转动臂结构。图3表示本实用新型刀口清理装置处于未清理刀口状态时的结构示意图。具体地，如图3所示，该运动臂包括固定直臂303和以转动臂304，其中，固定直臂303一端与滑块302固定连接，另一端与转动臂304的一端活动连接，转动臂304的另一端与夹持结构连接，其中，转动臂304在与固定直臂303的活动连接处可与固定直臂303发生相对转动，图3中箭头c所示即为转动臂304的转动方向。当需要对刀口101进行清理时，将转动臂304沿箭头c所示方向向下转动，带动清理刮片200移动至刀口101处（如图2所示），与刀口101相接触；当不需要对刀口101进行清理时，将转动臂304沿箭头c所示的方向向上转动，带动清理刮片200自刀口101处移动至刀口101上方（如图3所示），与刀口101相分离。

为了保证转动臂304沿箭头c转动时，保证清理刮片200恰好处于刀口101相接触位置。图4为表示固定直臂302与转动臂304的活动连接结构示意图。本实施例中，优选的，如图4所示，在固定直臂303与转动臂304的活动连接处还设置有用于限制转动臂304的转动角度的限位组件。优选的，该限位组件为L形挡板305，并固定于固定直臂303上。当然可以理解的是，在实际应用中，该限位组件也可以采用限位块结构等；限位组件也可以是固定于转动臂304上。

需要说明的是，在实际应用中，为了使得刀口101在不需要清理时，清理刮片200与刀口101处于分离状态，还可以采用其他结构形式，比如：将导轨301长度加长，使得清理刮片200沿刀口101移动时，可以移出刀口101两端外，从而与刀口101分离；或者，清理刮片200设计为可以伸缩的刀片形式，当需要清理刀口101时，刀片伸出，与刀口101接触，当不需要清理刀口101时，刀片收缩，与刀口101分离。

此外，本实施例中，还提供了一种用于夹持清理刮片200的夹持结构的优选装配结构：

图5为夹持结构的结构示意图。如图5所示，该夹持结构包括用于放置清理刮片200的托架306和用于将清理刮片200压紧在托架306上的压紧挡板307，其中，托架306与转动臂304固定连接，清理刮片200放置于托架306上，压紧挡板307可以通过压紧螺栓308与托架306可拆卸地连接，而将清理刮片200压紧在托架306上。在本实施例中，托架306与压紧挡板307可拆卸地连接，当需要更换清理刮片200或者不需要清理刀口101时，可以将压紧挡板307与托架306拆卸分离，从而更换清理刮片200。

由于压紧挡板307可与托架306拆卸分离，压紧挡板307作为单独零件容易丢失，因此，本实施例中，优选的，如图5所示，该夹持结构还包括用于带动压紧挡板307移动的滑动组件；该滑动组件包括：

与托架306固定连接的滑杆309；以及，用于沿滑杆309移动，带动压紧挡板307移动的滑动环310，套设于滑杆309上，并与压紧挡板307固连。

如图5所示，当压紧挡板307沿图中箭头d向靠近托架306方向移动，将清理刮片200压紧在托架306上；当压紧挡板307与托架306拆卸分离时，沿图中箭头d向远离托架306方向移动，将清理刮片200取出（图3所示即为取出清理刮片200的结构示意图）。

如图2和图3所示，本实施例中，优选的，滑杆309与托架306以及转动臂304固连为一体结构。优选的，滑杆309数量为两个，滑动环310数量为两个，固连在压紧挡板307的两端角处，滑杆309数量相应地也为两个。当然，实际应用中，滑动环310、滑杆309的数量可适应调整。

此外，本实施例中，可以人工驱动运动支架沿导轨301移动，从而带动清理刮片200沿刀口101移动，以清理刀口101异物；也可以通过电动装置驱动运动支架沿导轨301运动，而带动清理刮片200清理刀口101异物。考虑到在实际生产中，作为液刀或气刀使用的刀具100的刀口101清理周期较长（如一个星期才清理一次），且考虑到作为液刀或气刀使用的刀具100所处的工作区间的空间关系，采用电动装置既提高成本，又占用空间。因此，本实施例中，运动支架可以通过作业人员手动驱动，又考虑到作为液刀或气刀使用的刀具100所处的区间较大，当运动支架运动至一半或不易操作的位置时，本实施例中提供了一种可以用来驱动运动支架移动的长棍311。图6为长棍的结构示意图，如图6所示，该长棍311一端具有钩部312。作业人员可以手握长棍311另一端，通过该钩部312勾住运动支架，使得运动支架移动。长棍311与运动支架采用这种方式连接，而不是固定在运动支架上，不占用空间。当然可以理解的是，也可以采用在运动支架上固连长棍311，由作业人员带动该长棍311，从而带动运动支架沿导轨301移动，并且该长棍311的移动还可以采用电机带动的方式。

此外，需要说明的是，本实施例中，导轨301的延伸方向优选是与刀口101延伸方向一致，保证清理刮片200沿刀口101移动，不会产生偏差。当然可以理解的是，导轨301的延伸方向也可以设计的与刀口101延伸方向不一致，而是相应地对运动支架进行改进，始终保持清理刮片200沿刀口101移动即可。

此外，本实用新型的刀口清理装置中，清理刮片200优选为采用不锈钢材料制成的矩形片，长度为2~5cm，宽度为2~5mm，厚度为0.3mm。

本实用新型还提供了一种作为液刀或气刀使用的刀具100，如图2和图3所示，其是在现有的液、气刀的结构基础上进行改进，增设用于清理刀口101的刀口清理装置。具体地，该刀口清理装置即为本实用新型的刀口清理装置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种刀口清理装置，所述的刀口清理装置用于清理刀具的刀口上的异物，所述刀具包括两个刀片，所述刀片之间形成所述刀口，所述刀口用于喷淋液体或气体，其特征在于，所述刀口清理装置包括：

用于与所述刀具的刀口相接触，并沿所述刀口移动，以刮拭所述刀口上的异物的清理刮片；以及，

用于带动所述清理刮片沿所述刀口移动的运动机构，与所述清理刮片连接。

2.根据权利要求1所述的刀口清理装置，其特征在于，所述运动机构包括：

与所述刀具相对固定设置、并与所述刀口的延伸方向一致的导轨；以及，

用于沿所述导轨运动，以带动所述清理刮片沿所述刀口移动的运动支架，所述运动支架的一端与所述导轨配合连接，并沿所述导轨运动，另一端连接所述清理刮片。

3.根据权利要求2所述的刀口清理装置，其特征在于，所述运动支架包括：

运动臂；

设置在所述导轨内，并能够在所述导轨内移动的滑块，连接于所述运动臂的一端；以及，

用于夹持固定所述清理刮片的夹持结构，连接于所述运动臂的另一端。

4.根据权利要求3所述的刀口清理装置，其特征在于，所述运动臂包括：

与所述滑块固连的固定直臂；以及，

用于与所述固定直臂活动连接，并能够在与所述固定直臂的活动连接处相对所述固定直臂转动，以带动所述清理刮片与所述刀口分离、或者带动所述清理刮片与所述刀口接触的转动臂，与所述夹持结构固连。

5.根据权利要求4所述的刀口清理装置，其特征在于，在所述固定直臂与所述转动臂的活动连接处设置有用于限制所述转动臂的转动角度的限位组件。

6.根据权利要求3所述的刀口清理装置，其特征在于，所述夹持结构包括：

用于放置所述清理刮片的托架，与所述运动臂固定连接；

用于将所述清理刮片压紧在所述托架上的压紧挡板，与所述托架可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的刀口清理装置，其特征在于，所述夹持结构还包括用于带动所述压紧挡板移动的滑动组件，与所述压紧挡板连接。

8.根据权利要求7所述的刀口清理装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

与所述托架固定连接的滑杆；以及，

用于沿所述滑杆移动，带动所述压紧挡板移动的滑动环，套设于所述滑杆上，并与所述压紧挡板固连。

9.根据权利要求2所述的刀口清理装置，其特征在于，所述运动机构还包括用于驱动所述运动支架沿所述导轨移动的驱动装置，与所述运动支架连接。

10.根据权利要求9所述的刀口清理装置，其特征在于，所述驱动装置包括能够移动的长棍，其一端具有用于勾住所述运动支架，以带动所述运动支架沿所述导轨移动的钩部。

11.一种刀具，用于在液晶面板制造中喷淋液体或气体，包括两个刀片，所述刀片之间形成刀口，所述刀口用于在阵列基板制造中喷淋液体或气体，其特征在于，还包括如权利要求1至10任一项所述的刀口清理装置。

Images