CN202898592U - 一种用于单晶炉的导流筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于单晶炉的导流筒，包括石墨制成的导流筒本体，导流筒本体内腔的纵向剖面为倒梯形，其特征在于：在导流筒本体内还配装有石英加料筒，石英加料筒的形状与导流筒本体内腔相配。本实用新型采用石英加料筒直接与单晶原料进行接触，减少了石墨制成的导流筒本体与单晶原料接触的几率，有效控制了单晶硅碳含量超标的概率，使得单晶品质不断提升。加料完成后不用取出，直接进行拉晶工艺操作，节约了取出加料器所耗费的时间，避免了二次污染，保障了晶体生长环境，有效提高了单晶产出量和单晶品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体和太阳电池单晶硅生产领域，具体为一种用于Cz法晶体生长单晶炉的导流筒。
背景技术
光伏行业实现单晶高产出、低成本，在时间一定的情况下，生产单晶的消耗大致相同，只有产量提升，才能有效降低单位成本。投料量增加有效的减少了清装炉所耗费的时间，是提升单晶产出的重要手段之一。
现在，光伏行业均采用二次加料来提高生产率，二次加料器往往采用石墨制成的导流筒。此石墨制成的导流筒直接与单晶原料进行接触，使得单晶硅碳含量超标，单晶品质产生下降。另外，加完料后需要将石墨制成的导流筒取出，造成单晶炉内环境污染
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便操作、有效控制单晶硅碳含量超标的导流筒。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种用于单晶炉的导流筒，包括石墨制成的导流筒本体，导流筒本体内腔的纵向剖面为倒梯形，其特征在于：在导流筒本体内还配装有石英加料筒，石英加料筒的形状与导流筒本体内腔相配。
其中，石英加料筒的顶部设置有外翻的与筒体一次成型的支撑外沿。
其中，石英加料筒的底端放置在导流筒本体的底面上，石英加料筒的支撑外沿架设在导流筒本体的上口部，石英加料筒的外壁与导流筒本体内壁之间留有间隙。
其中，在石英加料筒的外壁与导流筒本体内壁之间的间隙内填充有保温层。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
1、本实用新型采用石英加料筒直接与单晶原料进行接触，减少了石墨制成的导流筒本体与单晶原料接触的几率，有效控制了单晶硅碳含量超标的概率，使得单晶品质不断提升。
2、加料完成后不用取出，直接进行拉晶工艺操作，节约了取出加料器所耗费的时间，避免了二次污染，保障了晶体生长环境，有效提高了单晶产出量和单晶品质。
3、用石英加料筒代替石墨导流筒，石英相比石墨而言隔热性强，有效阻止了热能向上部的辐射，增加熔体表面与晶体温差梯度，熔液析晶速率变快，晶体生长速度随之得到相应提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
其中，1.导流筒本体，2.石英加料筒。
具体实施方式
下面，结合图1对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种用于单晶炉的导流筒，包括石墨制成的导流筒本体1，导流筒本体1内腔的纵向剖面为倒梯形，在导流筒本体1内还配装有石英加料筒2，石英加料筒2的形状与导流筒本体1内腔相配。石英加料筒2的顶部设置有外翻的与筒体一次成型的支撑外沿，石英加料筒2的底端放置在导流筒本体1的底面上，石英加料筒2的支撑外沿架设在导流筒本体1的上口部，石英加料筒2的外壁与导流筒本体1内壁之间留有间隙。
在具体的生产过程中，可以在石英加料筒2的外壁与导流筒本体1内壁之间的间隙内填充有保温层，进一步提高保温效果。
工作时，严格按照作业指导书规定的操作步骤依次进行拉晶工艺的准备工作，认真做好单晶炉拆清装，装料完成后把安装好的本实用新型的导流筒平稳放到石墨大盖上，慢慢的把所需增加原料装入本实用新型的导流筒中，原料要求颗粒大小一致，增加投料量时注意原料不能把本实用新型的导流筒下口堵住，否则会使原料夹在加料器中，造成事故发生。严格按照以上安装工艺完成后，进入正常拉晶工序。
Claims (4)
1.一种用于单晶炉的导流筒，包括石墨制成的导流筒本体，导流筒本体内腔的纵向剖面为倒梯形，其特征在于：在导流筒本体内还配装有石英加料筒，石英加料筒的形状与导流筒本体内腔相配。
2.根据权利要求1所述的一种用于单晶炉的导流筒，其特征在于：石英加料筒的顶部设置有外翻的与筒体一次成型的支撑外沿。
3.根据权利要求2所述的一种用于单晶炉的导流筒，其特征在于：石英加料筒的底端放置在导流筒本体的底面上，石英加料筒的支撑外沿架设在导流筒本体的上口部，石英加料筒的外壁与导流筒本体内壁之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种用于单晶炉的导流筒，其特征在于：在石英加料筒的外壁与导流筒本体内壁之间的间隙内填充有保温层。
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2012
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