CN201864791U - 一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 - Google Patents
一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201864791U CN201864791U CN2010206419482U CN201020641948U CN201864791U CN 201864791 U CN201864791 U CN 201864791U CN 2010206419482 U CN2010206419482 U CN 2010206419482U CN 201020641948 U CN201020641948 U CN 201020641948U CN 201864791 U CN201864791 U CN 201864791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guiding cylinder
- silicon single
- single crystal
- crystal
- type silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种800型硅单晶炉所用的石墨导流筒，由内导流筒和外导流筒组合而成，其下端口直径d为210mm，内导流筒内腔壁面与上端面的夹角α为75.5°，能够加快结晶潜热的散发，提高晶体生长速率。
Description
技术领域
本实用新型属于晶硅太阳能电池技术领域，特别是涉及一种单晶硅太阳能电池生产的设备，即一种800型硅单晶炉所用的石墨导流筒。
背景技术
随着太阳能光伏产业的飞速发展，提高光电转换效率、降低生产成本已显得越来越重要。由于单晶硅电池光电转换效率高，因而占据了市场90%的份额。提高太阳能硅单晶的单产，降低硅片成本成为降低太阳能电池成本的重要环节。欲提高硅单晶单产必须增大晶体直径，提高拉速。
目前，单晶硅电池片的直径正由6英寸向大直径转变。而伸过程中，晶体直径的增大也使结晶潜热的散发更加困难，结晶速率难以提高。结晶潜热的散发主要受到以下四个方面的影响：晶体热传导，晶体热辐射，加热器对晶体热辐射的影响和氩气流场对结晶潜热的散发。现有800型硅单晶炉拉 6.5英寸硅棒，以JRDL-800型直拉单晶炉装65kg原料为例，晶体平均生长速度在0.85mm/min，每炉需要时间22小时。由于其生长速度慢，造成每炉用电量的增大，也影响了单台炉的产出率。为提高单台炉的产能，减少能源损耗，对设备进行改造势在必行。本发明人研究发现，硅单晶炉的导流筒对于加快硅棒拉伸过程结晶潜热的散发，提高晶体生长速率起着十分重要的作用。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种800型硅单晶炉的石墨导流筒，其能够加快结晶潜热的散发，提高晶体生长速率。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种800型硅单晶炉的石墨导流筒，由内导流筒和外导流筒组合而成，其下端口直径d为210mm，所述内导流筒内腔壁面与上端面的夹角α为75.5°。
现有800型硅单晶炉的石墨导流筒下端口直径均为220mm，内导流筒内腔壁面与上端面的夹角为77°。本实用新型将导流筒下端口直径设计为210mm，相应地，内导流筒内腔壁面与上端面的夹角设计为75.5°。通过这一创新，在拉制直径为170mm的6.5英寸硅单晶棒时，等径生长时晶体离导流筒边缘距离为20mm，刚好适合单晶正常生长。由于下端口直径的减少，在氩气流速一定的情况下，氩气能以较高的速率吹拂硅单晶棒的下端，增大了携带结晶潜热的能力。因此，采用本实用新型能提高晶体生长速率。
本实用新型的有益效果是：其结构合理；能够加快结晶潜热的散发，提高晶体生长速率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，它由内导流筒1和外导流筒2组合而成，其下端口直径d为210mm，内导流筒1内腔壁面与上端面的夹角α为75.5°。导流筒内外层组合时，中间空隙用隔热石墨碳毡填充，在很大程度上减弱了加热器对晶体和固液界面的辐射，并能加强氩气与晶体表面及结晶前沿的热交换，晶体与熔体间的纵向温度梯度加大，生长界面趋于平坦，有利于结晶潜热的散发，从而可以提高晶体的生长速度，单晶径向电阻率均匀性得到改善。将本实施例用于JRDL-800型直拉单晶炉，装65kg原料拉制6.5英寸晶体，有效长度1100mm。与使用原导流筒相比较，晶体生长速率提高，晶体生长时间即硅棒拉制时间减少，同时也降低了电耗，并且提高了产量，如下表所示：
| 平均生长速度（mm/min） | 晶体生长时间（小时） | 每月出炉数 | 每炉晶体生长耗电量（KW） | |
| 采用原导流筒 | 0.85 | 22 | 14 | 1155 |
| 采用本实施例 | 1.05 | 17.5 | 16 | 918 |
Claims (1)
1.一种800型硅单晶炉的石墨导流筒，由内导流筒和外导流筒组合而成，其特征在于，下端口直径d为210mm，所述内导流筒内腔壁面与上端面的夹角α为75.5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206419482U CN201864791U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206419482U CN201864791U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201864791U true CN201864791U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44135953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206419482U Expired - Fee Related CN201864791U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201864791U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154966A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 天津市环欧半导体材料技术有限公司 | 一种用于改善区熔硅单晶成晶的新型保温筒 |
| CN105839175A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 河北宁通电子材料有限公司 | 一种加长石墨导流筒长度的方法 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN2010206419482U patent/CN201864791U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154966A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 天津市环欧半导体材料技术有限公司 | 一种用于改善区熔硅单晶成晶的新型保温筒 |
| CN105839175A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 河北宁通电子材料有限公司 | 一种加长石墨导流筒长度的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202558970U (zh) | 一种类单晶硅铸锭炉 | |
| CN204825129U (zh) | 一种高效多晶硅铸锭炉的热场结构 | |
| CN203795018U (zh) | 一种导模法生产蓝宝石单晶热场 | |
| CN204080179U (zh) | 一种多晶铸锭炉热场结构 | |
| CN201762478U (zh) | 一种多晶硅铸锭用涂层石英坩埚 | |
| CN201864791U (zh) | 一种800型硅单晶炉的石墨导流筒 | |
| CN102925971A (zh) | 高效多晶铸锭热场 | |
| CN202390560U (zh) | 大容量多晶硅铸锭炉热场结构 | |
| CN202265623U (zh) | 一种用多晶铸锭炉铸造类单晶硅用的坩埚 | |
| CN101864591A (zh) | 一种硅单晶炉热场系统的改进方法 | |
| CN102433585A (zh) | 准单晶铸锭炉热场结构 | |
| CN202898593U (zh) | 一种改进的单晶炉热屏导流筒 | |
| CN207130360U (zh) | 一种加热器 | |
| CN102011180A (zh) | 一种单晶炉热场结构 | |
| CN201560248U (zh) | 单晶炉用石墨坩埚 | |
| CN202187086U (zh) | 单晶炉的梯度加热器 | |
| CN201276609Y (zh) | 单晶生长加热装置 | |
| CN203715791U (zh) | 一种能够降低单晶硅晶棒头部氧含量的单晶炉 | |
| CN201933196U (zh) | 单晶炉用石墨坩埚 | |
| CN202898592U (zh) | 一种用于单晶炉的导流筒 | |
| CN202000023U (zh) | 一种直拉单晶炉用热场 | |
| CN201990762U (zh) | 直拉单晶炉加热装置 | |
| CN203613301U (zh) | 拉制大直径n型单晶的导流筒 | |
| CN202401160U (zh) | 直拉单晶炉 | |
| CN202164374U (zh) | 用于铸锭炉的分体式隔热笼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20141206 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |