CN202894836U - 一种螺栓固定式cnc用工件装夹支架结构 - Google Patents
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Abstract
一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,固定于形成有开口为窄部的T形槽(12)和定位孔(11)的工作平台(1)上,包括设置于所述工作平台(1)上的工艺支架(2),其特征在于:所述工艺支架(2)为台阶形,中部形成有工件固定平台(21),两侧形成有定位平台(22),所述定位平台(22)低于所述工件固定平台(21);所述工艺支架二侧的定位平台各形成有U形开口(23),所述U形开口(23)的宽度与所述T形槽(12)的窄部宽度吻合。根据本实用新型,可通过U形开口和T形槽的吻合在整个工艺支架和机床之间建立对应的位置关系,能较精确的固定在机床T型工作台上。
Description
技术领域
本实用新型及数控机床,更具体地说,涉及一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构。其最大的特点是支架结构不是通过压板方式固定在机床工作平台上,同时在机床上定位很精确。属于加工中心CNC辅助配套领域,特别适用于采用联动模式的五轴加工中心。
背景技术
CNC(计算机数字控制机床(Computer numerical control)技术在工业制造领中使用广泛,而在模具加工中应用更加广泛。需要加工的工件,需要通过装夹系统和机床工作台连接在一起,装夹系统在这里面起到承上启下的作用。
这个系统需要满足如下多重功能:一是待加工工件和装夹系统固定牢固;二是装夹系统和机床工作台之间也是紧密连接。三是装夹系统能保证程序能正常加工,刀具不干涉。
一般的普通压板装夹都能实现这些目标,但是,在五轴加工中心上,如采用联动模式对工件进行全五轴加工时,如果装夹考虑稍有不全,编程时设定的装夹系统位置和实际的装夹定位稍有差异,在联动加工时就有碰撞的风险。所以,工件定位是相当重要的一环。
压板定位的特点是利用杠杆原理,利用支点保持力的平衡。其具体做法是:采用一个有螺纹能调节高度的垫头,通过一个大的压板,连接在工件(或板)侧槽或平面上,在垫头和工件的压板区域之间,再安装上一组螺杆,通过螺母进行固定,一般在工件(或板)的左右两侧至少安装两个或四个类似的固定装置,以将工件固定在T型工作台上。
但上述这种模式也有一个弱点,即,压板在工作台上的位置比较随意,定位精度差,同时很难和进行编程时的三维压板位置对上号。这种偏差,对五轴联动加工来说是很危险的。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,通过合理的结构设计,使得装夹系统在机床上的定位精度提高;同时,如螺钉等其它辅助定位部件位置能够被精确确认;另外,不失传统装夹方式的方便性。
本实用新型的技术方案如下。
一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,固定于形成有开口为窄部的T形槽12和定位孔11的工作平台1上,包括设置于所述工作平台1上的工艺支架2,其特征在于:所述工艺支架2底面的中心设置有定位块3,所述定位块3可与所述工作平台1上的定位孔11耦合;所述工艺支架2为台阶形,中部形成有工件固定平台21,两侧形成有定位平台22,所述定位平台22低于所述工件固定平台21;所述工艺支架二侧的定位平台各形成有U形开口23,所述U形开口23的宽度与所述T形槽12的窄部宽度吻合。
根据本实用新型,形成于所述工作平台1上的平行排列的T形槽12,其较宽的T形顶部位于工作平台1底部,其较窄的T形下部呈杆状贯穿所述工作平台1上部,且与形成于所述工艺支架2二侧的定位平台22的U形开口23的位置、尺寸相对应,使得所述U形开口23可与所述T形槽12吻合,便于工件定位和螺杆的固定。
由此,可将工艺支架与工作平台建立精确的位置关系。
根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构还包括头部设置于所述T形槽12宽部内、螺杆穿过所述T形槽12窄部和所述U形开口23、用于固定所述工艺支架2的螺栓4,与所述螺栓4螺接的锁紧螺母5,所述螺栓的螺杆直径等于所述U形开口23和所述T形槽12的窄部宽度。
由此,通过限制螺栓的活动范围,可防止固定结构受力位移,提高了定位的精确度。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述工艺支架二侧的定位平台各形成有3-5条U形开口。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述定位块以定位块固定螺钉设置于工艺支架底面。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述定位块为圆柱形,顶端形成有起安装的导向作用的斜向导向面。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述U形开口数量为3-5条。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述螺栓与所述锁紧螺母的高度低于所述工件固定平台,可方便数控加工。
根据本实用新型所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述工艺支架中部的工件固定平台上形成有均匀分布的螺钉通过孔和螺钉头扩孔。
由此,可夹装工件。
根据本实用新型的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,可通过U形开口和T形槽的吻合在整个工艺支架和机床之间建立对应的位置关系,整个系统就能较精确的固定在机床T型工作台上。
根据本实用新型提供一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,通过合理的结构设计,使得装夹系统在机床上的定位精度提高;同时,如螺钉等其它辅助定位部件位置能够被精确确认。
附图说明
图1为现有的工件装夹支架结构。
图2为本实用新型的螺杆固定式CNC用工件装夹支架结构主视图。
图3为图2本实用新型的螺杆固定式CNC用工件装夹支架结构右视图。
图4为图2本实用新型的螺杆固定式CNC用工件装夹支架结构仰视图。
图5为工艺定位块的结构示意图。
其中1为工作平台,11为定位孔,12为T形槽,2为工艺支架,21为工件固定平台,22为定位平台,23为U形开口,24为螺钉通过孔,3为定位块,31为斜导向面,4为螺栓,5为锁紧螺母,6为定位块固定螺钉,7为垫圈。
具体实施方式
实施例1
一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,包括设置于形成有T形槽和定位孔的工作平台上的工艺支架。
所述工艺支架为台阶形,中部形成有较高的工件固定平台,两侧形成有较低的定位平台;
所述工艺支架以设置于底面中心的定位块与所述工作平台上的定位孔耦合;
所述工艺支架两侧的定位平台上各形成有3条与所述工作平台上的T形槽重合的U形开口;
所述工艺支架以头部设置于T形槽宽部、螺杆部贯穿T形槽窄部和所述U形开口的螺栓和螺接于所述螺栓上的锁紧螺母锁紧在所述定位平台上。
所述螺栓的螺纹部直径等于T形槽窄部的宽度也等于U形开口的宽度。
所述螺栓的底座为长方形或长椭圆形,头部攻有螺纹,锁紧螺母螺接在所述螺栓上,安装面上设置有垫圈,所述螺栓和锁紧螺母的位置低于所述工件固定平台。
工艺定位块本体部分呈圆柱形,头部形成有导向面;中部形成有定位螺纹通孔和螺钉头扩孔,以定位块固定螺钉固定在所述工艺支架底部。
根据本实用新型的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,可通过U形开口和T形槽的吻合在整个工艺支架和机床之间建立对应的位置关系,整个系统就能较精确的固定在机床T型工作台上。
根据本实用新型提供一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,通过合理的结构设计,使得装夹系统在机床上的定位精度提高;同时,如螺钉等其它辅助定位部件位置能够被精确确认。
Claims (7)
1.一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,固定于形成有开口为窄部的T形槽(12)和定位孔(11)的工作平台(1)上,包括设置于所述工作平台(1)上的工艺支架(2),其特征在于:所述工艺支架(2)底面的中心设置有定位块(3),所述定位块(3)可与所述工作平台(1)上的定位孔(11)耦合;所述工艺支架(2)为台阶形,中部形成有工件固定平台(21),两侧形成有定位平台(22),所述定位平台(22)低于所述工件固定平台(21);所述工艺支架二侧的定位平台各形成有U形开口(23),所述U形开口(23)的宽度与所述T形槽(12)的窄部宽度吻合。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构还包括头部设置于所述T形槽(12)宽部内、螺杆穿过所述T形槽(12)窄部和所述U形开口(23)、用于定位的螺栓(4),与所述螺栓(4)螺接的锁紧螺母(5),所述螺栓的螺杆直径等于所述U形开口(23)和所述T形槽(12)的窄部宽度。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述定位块(3)以定位块固定螺钉(6)设置于工艺支架(2)底面。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述定位块(3)为圆柱形,顶端形成有起安装导向作用的斜导向面(31)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述U形开口(23)数量为3-5条。
6.根据权利要求2所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述螺栓(4)与所述锁紧螺母(5)的高度低于所述工件固定平台(21)。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓固定式CNC用工件装夹支架结构,其特征在于:所述工艺支架(2)中部的工件固定平台(21)上形成有均匀分布的螺钉通过孔(24)和螺钉头扩孔。
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