CN202890427U - 双腔挤压新型饲料膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双腔挤压新型饲料膨化机。所述膨化机包括机座、膨化装置和物料切割装置，其特征是：所述膨化装置包括高速膨化腔、高速膨化驱动装置、高速膨化机头、低速膨化腔、低速膨化驱动装置和低速膨化机头和调压装置，高速膨化腔和低速膨化腔通过调压装置连接，在两个膨化腔上分别设有进料口和出料口，在两个膨化腔内分别设有挤压螺杆，在低速膨化腔的出料口设有物料成型模板和物料切割装置。本实用新型将普通的膨化机设成两个膨化腔体，分成两个阶段进行膨化，提供不同的转速，从而减少膨化挤出机各功能段的相互影响，能很好的生产出大比重的饲料，而且两个阶段的膨化腔采用调压装置的特殊连接，能够很好进行物料的输送。

Description

双腔挤压新型饲料膨化机

技术领域

本实用新型涉及的膨化机，具体是一种可以分阶段挤压的双腔挤压新型饲料膨化机。 

背景技术

膨化机是一种集混合、剪切、加热、柔和、冷却、成型挤出等多种工序在一起的加工设备，在水产饲料的挤压膨化处理中应用比较广泛。现有的饲料膨化机无论单螺杆膨化机还是双螺杆膨化机，在膨化过程中都需要经过固体输送、熔融混合、最终熟化挤出等功能区，按照不同功能区需要不同的螺杆几何结构，不同的运转条件(比如：螺杆转速、机筒加热温度、物料压力)。但是，由于现有膨化机中这些功能区都是串联在同一个螺杆上，尽管有可能提供不同的螺杆几何结构与之对应，也可设置不同的温度控制，但由于螺杆转速是相同的，不同温度区相互影响，以及压力的建立、能量的输入等均不可能完全按照各功能区的要求独立地实现，不同功能区在整个过程中会相互牵制，相互影响，并不能满足最佳挤出过程要求，对于饲料颗粒成品的比重调整比较困难，尤其是对采用膨化机生产大比重沉水料，无论单螺杆或双螺杆膨化机很难实现。 

为了解决生产大比重沉水料的问题，现有很多膨化机采用在机镗上增加抽真空系统和在出口加压切割密度控制系统等辅助方式，但是这些辅助方式也只能生产比重在480-580g/L左右的沉水料，而且对饲料配方的依赖和操作水平的依赖较大。对于一些比重大于580g/L的大比重的成水料，如 比重为600-720g/L左右的深水鱼虾的饲料，现有的膨化机是很难实现生产的。一些厂家通过特殊配方和特殊操作进行实现，但产能不高，生产稳定性较差。有些生产厂家会采用两台膨化机实现大比重沉水料的生产，这样虽然可以适当解决颗粒饲料不完全熟化或密度低、沉水性不好等问题，但是采用两台膨化机的成本较高，而且普通的膨化机对于螺杆的转速都没有特殊的限定，在使用过程中不能很容易的控制每台膨化机的转速，在物料膨化中，每个阶段的转速和温度都对物料的膨化有很大影响，如果不能很好的控制其转速和温度，会严重影响生产效率和质量；除此之外，采用两台膨化机进行生产，两台膨化机的产能匹配控制较为困难，生产稳定性差，且对于两台膨化机中物料的的输送也比较麻烦，在输送过程中物料的蒸汽闪蒸较大，能量损失较大。 

发明内容

本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供一种可以实现分阶段膨化双腔挤压新型饲料膨化机。本实用新型将普通的膨化机设成两个膨化腔体，分成两个阶段进行膨化，解决了采用一台膨化机所出现的颗粒饲料不完全熟化或密度低、沉水性不好等问题，而且两个阶段的膨化腔采用调压装置的特殊连接，能够很好进行物料的输送，保证物料两个阶段的膨化能够紧密连接，不会出现较大的能量损失。 

所述双腔挤压新型饲料膨化机包括机座、膨化装置和物料切割装置，膨化装置设在机座上，其特征是：所述膨化装置包括高速膨化腔、高速膨化驱动装置、高速膨化机头、低速膨化腔、低速膨化驱动装置和低速膨化机头和调压装置，高速膨化腔和低速膨化腔通过调压装置连接，在两个膨 化腔上分别设有进料口和出料口，在两个膨化腔内分别设有挤压螺杆，在低速膨化腔的出料口设有物料成型模板和物料切割装置；所述调压装置由密封壳体、调压阀和控制调压阀升降的升降机构组成，在调压装置的密封壳体上开设有分别与高速膨化腔的出料口和与低速膨化腔的进料口连通的连接口，所述调压阀设在与高速膨化腔的出料口连通的连接口处，并通过升降机构控制调节阀开启闭合高速膨化腔的出料口。 

所述高速膨化腔内的挤压螺杆转速为400转/分～700转/分，长径比为16∶1～9∶1；所述低速膨化腔内的挤压螺杆转速为100转/分～400转/分，长径比为7∶1～3∶1。 

在低速膨化腔的进料口与低速膨化机头之间的位置处设有排气机镗。所述物料切割装置由旋转切刀、切刀驱动电机、切割装置壳体、切割装置吊挂横梁和多个切割装置吊挂组成，旋转切刀和切刀驱动电机设在切割装置壳体内，切割装置壳体固定在物料成型模板的装模连接板上，且旋转切刀正对低速膨化腔出料口，切割装置壳体通过多个切割装置吊挂与切割装置吊挂横梁连接，可以使固定连接也可以是滑动连接，悬挂式的刀具也采用本行业中常用的悬挂刀具，可以方便调节或更换切刀。 

所述调压阀设在密封壳体内，升降机构设在密封壳体上方，并通过连接法兰与调压阀连接，调压阀在升降机构的控制下，使密封壳体上的两个连接口连通或闭合。 

本实用新型的有益效果： 

1.本实用新型设有两个膨化腔体，可以对物料分成两个阶段进行膨化，从而减少膨化挤出机各功能段的相互影响，其中第一阶段的挤压螺杆高速 旋转可使物料充分混合塑化，同时产生较多的热量，在进入第二阶段的膨化腔时过多热量从排气机镗排出；第二阶段的挤压螺杆低速旋转在不产生过多热量情况下使物料最后均化，并被均匀的挤出模板形成颗粒，解决了采用一台膨化机所出现的颗粒饲料不完全熟化或密度低、沉水性不好等问题； 

2.本实用新型中两个阶段的膨化腔采用调压装置连接，调压装置的密封腔体内形成一个密封的物料通道，可以保证物料在两个阶段的输送过程中不会出现蒸气泄漏，造成能量的损失能够很好进行物料的输送，保证物料两个阶段的膨化能够紧密连接，不会因为中间的间断对物料膨化效果造成影响； 

3.在调压装置内形成的物料通道通过调压阀控制开启和关闭，也能保证在第一阶段高速挤压腔中物料挤压时，保证腔体内的压力不外泄，并能通过调压阀对第一阶段高速膨化腔内的压力进行调节； 

4.本实用新型的第二阶段低速膨化腔上设有排气机镗，可以直接排除多余的热气，也可以在排气机镗上连接抽真空装置或是排气装置，来对从高速膨化腔进入低速膨化腔的高温物料的多余热气消除，保证低温膨化腔内温度； 

5.本实用新型的切割装置采用悬挂式的切割装置，方便更换和维修。 

本实用新型结构新颖，采用分阶段对物料进行膨化处理，大大提高了大比重物料的生产效率和质量，能够快速、高质量的生产出比重大于580g/L的大比重的成水料。 

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图， 

图2是本实用新型的俯视结构示意图， 

图3是本实用新型的侧面结构示意图。 

图中：1-高速膨化腔，2-高速膨化驱动装置，3-高速膨化机头，4-低速膨化腔，5-低速膨化驱动装置，6-低速膨化机头，7-进料口，8-出料口，9-挤压螺杆，10-密封壳体，11-调压阀，12-物料成型模板，13-旋转切刀，14-切刀驱动电机，15-切割装置壳体，16-切割装置吊挂横梁，17-切割装置吊挂，18-装模连接板，19-排气机镗，20-连接法兰，21-物料，22-机座，23-调压装置，24-物料切割装置，25-升降机构。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、2、3中，所述双腔挤压新型饲料膨化机包括机座、膨化装置和物料切割装置24，膨化装置设在机座22上，其特征是：所述膨化装置包括高速膨化腔1、高速膨化驱动装置2、高速膨化机头3、低速膨化腔4、低速膨化驱动装置5和低速膨化机头6和调压装置23，高速膨化腔1和低速膨化腔4通过调压装置23连接，在两个膨化腔上分别设有进料口7和出料口8，在两个膨化腔内分别设有挤压螺杆9；其中高速膨化驱动装置2、高速膨化机头3、低速膨化驱动装置5和低速膨化机头6均采用现有膨化机的驱动装置和机头，且分别控制两个膨化腔内挤压螺杆9。在低速膨化腔4的出料口设有物料成型模板12和物料切割装置24，物料成型模板12通过装模连接板18固定在低速膨化腔4的出料口处，物料切割装置固定在装模连接板18上，其切刀 正对低速膨化腔4出料口，可以将通过物料成型模板12挤压出来的物料22切割成颗粒状；所述调压装置23由密封壳体10、调压阀11和控制调压阀升降的升降机构25组成，在调压装置的密封壳体10上开设有分别与高速膨化腔1的出料口和与低速膨化腔4的进料口连通的连接口，所述调压阀11设在与高速膨化腔1的出料口连通的连接口处，并通过升降机构25控制调节阀11开启闭合高速膨化腔1的出料口。调压装置的密封壳体10相当于一个密封的物料通道，在高速膨化腔1内的螺杆进行物料挤压时，调压阀10使物料通道关闭，此时高速膨化腔1处于一个密封的腔体，并通过调压阀10调节高速膨化腔1内部压力，保证物料的熟化度。 

所述高速膨化腔1内的挤压螺杆转速为400转/分～700转/分，最佳选择500转/分或600转/分，长径比为16∶1～9∶1，高速膨化腔1内采用长径比较大的挤压螺杆，且挤压螺杆的转速较高，可使物料充分混合塑化，同时产生较多的热量；所述低速膨化腔4内的挤压螺杆转速为100转/分～400转/分，最佳选择200转/分和300转/分，长径比为7∶1～3∶1，低速度膨化腔1内采用长径比较小的挤压螺杆，且挤压螺杆转速较低，可使物料在不产生过多热量情况下最后均化，并被均匀的挤出模板形成颗粒。 

在低速膨化腔4的进料口与低速膨化机头6之间的位置处设有排气机镗19。可实现自然排气，也可以连接其它抽真空装置进行排气，使从高速膨化腔1内进入低速膨化腔4内具有高热量的物料，快速排热。 

所述物料切割装置24由旋转切刀13、切刀驱动电机14、切割装置壳体15、切割装置吊挂横梁16和多个切割装置吊挂17组成，旋转切刀13和切刀驱动电机14设在切割装置壳体15内，切割装置壳体15的前端固定在 物料成型模板12的装模连接板18上，并与物料成型模板12的出料口连通，且旋转切刀13正对低速膨化腔4出料口，物料通过物料成型模板12的出料口挤压成型，然后进入七个装置壳体15内，然后直接被旋转切刀13切割成小颗粒状，切割装置壳体15通过多个切割装置吊挂17与切割装置吊挂横梁16连接。一般情况下用两个吊挂便可将切割装置固定，也方便更换切割装置。 

所述调压阀11设在密封壳体10内，升降机构25设在密封壳体10上方，并通过连接法兰20与调压阀11连接，调压阀11在升降机构25的控制下，使密封壳体10上的两个连接口连通或闭合。 

本实用新型的具体使用过程：物料21通过高速膨化腔1的进料口进入高速膨化腔1内，然后通过高速挤压螺杆的挤压后，被快速混合揉搓，产生了相变流化，最终熟化，然后通过高速膨化腔1的出口进入调压装置由密封壳体10内，然后通过调压装置的密封壳体10内形成的物料通道进入低速膨化腔4内，然后在低速挤压螺杆的挤压下被低速推送到物料成型模板12处，并被挤压出模板，然后被切刀装置旋转切割成颗粒，物料在进入低速膨化腔4时，多余的热量排气机镗19排出，实现低温成形。 

实施例一：采用挤压螺杆长径比为9∶1、转速为450转/分的高速膨化腔，和挤压螺杆长径比7∶1、转速为100转/分的低速膨化腔，采用上述的方法进行物料的膨化，其生产出饲料的比重为600g/L-660g/L。 

实施例二：采用挤压螺杆长径比为13∶1、转速为550转/分的高速膨化腔，和挤压螺杆长径比5∶1、转速为250转/分的低速膨化腔，采用上述的方法进行物料的膨化，其生产出饲料的比重为620g/L-700g/L。 

实施例三：采用挤压螺杆长径比为16∶1、转速为700转/分的高速膨化腔，和挤压螺杆长径比3∶1、转速为400转/分的低速膨化腔，采用上述的方法进行物料的膨化，其生产出饲料的比重为650g/L-720g/L。 

通过上述实施例可以看出，采用本实用新型所述的双腔挤压新型饲料膨化机可以生产出比重为600-720g/L的大比重饲料。 

Claims (5)

1.一种双腔挤压新型饲料膨化机，包括机座、膨化装置和物料切割装置(24)，膨化装置设在机座(22)上，其特征是：所述膨化装置包括高速膨化腔(1)、高速膨化驱动装置(2)、高速膨化机头(3)、低速膨化腔(4)、低速膨化驱动装置(5)和低速膨化机头(6)和调压装置(23)，高速膨化腔(1)和低速膨化腔(4)通过调压装置(23)连接，在两个膨化腔上分别设有进料口(7)和出料口(8)，在两个膨化腔内分别设有挤压螺杆(9)，在低速膨化腔(4)的出料口设有物料成型模板(12)和物料切割装置(24)；所述调压装置(23)由密封壳体(10)、调压阀(11)和控制调压阀升降的升降机构(25)组成，在调压装置的密封壳体(10)上开设有分别与高速膨化腔(1)的出料口和与低速膨化腔(4)的进料口连通的连接口，所述调压阀(11)设在与高速膨化腔(1)的出料口连通的连接口处，并通过升降机构(25)控制调节阀(11)开启闭合高速膨化腔(1)的出料口。

2.根据权利要求1所述的双腔挤压新型饲料膨化机，其特征是：所述高速膨化腔(1)内的挤压螺杆转速为400转/分～700转/分，长径比为16∶1～9∶1；所述低速膨化腔(4)内的挤压螺杆转速为100转/分～400转/分，长径比为7∶1～3∶1。

3.根据权利要求1或2所述的双腔挤压新型饲料膨化机，其特征是：在低速膨化腔(4)的进料口与低速膨化机头(6)之间的位置处设有排气机镗(19)。

4.根据权利要求3所述的双腔挤压新型饲料膨化机，其特征是：所述物料切割装置(24)由旋转切刀(13)、切刀驱动电机(14)、切割装置壳体(15)、切割装置吊挂横梁(16)和多个切割装置吊挂(17)组成，旋转切刀(13)和切刀驱动电机(14)设在切割装置壳体(15)内，切割装置壳体(15)固定在物料成型模板(12)的装模连接板(18)上，且旋转切刀(13)正对低速膨化腔(4)出料口，切割装置壳体(15)通过多个切割装置吊挂(17)与切割装置吊挂横梁(16)连接。

5.根据权利要求3所述的双腔挤压新型饲料膨化机，其特征是：所述调压阀(11)设在密封壳体(10)内，升降机构(25)设在密封壳体(10)上方，并通过连接法兰(20)与调压阀(11)连接，调压阀(11)在升降机构(25)的控制下，使密封壳体(10)上的两个连接口连通或闭合。

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