CN202885543U - 精炼炉用镁铬质组装砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精炼炉用镁铬质组装砖，包括砖体，其特征在于所述砖体的横截面呈楔形，所述砖体的小端的端面为平面，所述砖体的大端的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面；所述砖体的下端设有凸台，所述砖体的上端设有止口，组装后，所述凸台与所述止口嵌装配合。本实用新型的上下层砖体之间以凸台与止口嵌装配合，保证了两层砖体之间的结合强度及配合度，方便砌筑工人的操作，降低砌筑工人的劳动强度，砖缝小，抗侵蚀和渗透效果好，延长炉衬的使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉用耐火材料制品，尤其是涉及一种精炼炉用镁铬质组装砖。
背景技术
近年来，随着冶金工业的迅速发展，人们对钢材质量和纯净度要求越来越高，促进了精炼技术的迅速发展的同时也使得精炼炉环境更为复杂。高温状态下抽真空和顶枪吹氧脱碳，真空槽工作衬耐火材料中的一些成分挥发掉，导致耐火材料结构遭到损害，在高速钢流冲刷和气流冲刷下，内衬砖比较容易被冲蚀掉；同时，加入到真空槽内的高碱度脱硫渣剂CaO-CaF2-Al2O3熔点低，黏度低，流动性好，对耐火材料的侵蚀与渗透相当严重；如今的内衬砌筑方式将一块一块的耐火砖用耐火泥予以连接起来，导致砖与砖配合度不够高，砖缝较大，会增大钢液的侵蚀和渗透，操作也比较麻烦。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种镁铬质组装砖，提高炉衬整体的抗侵蚀和抗渗透能力，延长炉衬的使用寿命，减小施工人员的作业量，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种精炼炉用镁铬质组装砖，包括砖体，所述砖体的横截面呈楔形，所述砖体的小端的端面为平面，所述砖体的大端的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面；所述砖体的下端设有凸台，所述砖体的上端设有止口，组装后，所述凸台与所述止口嵌装配合。
进一步的：
所述砖体材料中的Cr2O3含量在20-22%之间，MgO含量在63-66%之间。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种精炼炉用镁铬质组装砖，上下层砖体之间以凸台与止口嵌装配合，保证了两层砖体之间的结合强度及配合度，方便砌筑工人的操作，降低砌筑工人的劳动强度，砖缝小，抗侵蚀和渗透效果好，延长炉衬的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本实用新型包括砖体1，砖体1的横截面呈楔形，砖体1的小端2的端面为平面，砖体1的大端3的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面，砖体1的下端设有凸台4，砖体1的上端设有止口5，砖体1的材料中的Cr2O3含量在20-22%之间，MgO含量在63-66%之间，体积密度3.26g/cm3，耐压强度60MPa，气孔率14%。
在组装时，如图3，由两层镁铬组装砖绕圆周立砌砖体，上层的凸台4与下层的止口5嵌装配合，两层砖体之间的平面以及砖体绕圆周砌筑所留下的砖缝使用高铬耐火泥予以粘接，耐火泥浆中Cr2O3含量大于80%，每一层的一圈砖体使用钢丝6予以固定，该固定点设置在距离该层砖下端3/4~4/5处。
本实用新型制得的镁铬质组装砖，由于两层砖材质上相同，上下层砖体之间以凸台与止口嵌装配合，保证了两层砖体之间的结合强度及配合度，方便砌筑工人的操作，降低了砌筑工人的劳动强度，减小了砖缝，使精炼炉的抗渗透能力大大提高，提高了精炼炉运行的安全性。
Claims (1)
1.一种精炼炉用镁铬质组装砖，包括砖体，其特征在于：所述砖体的横截面呈楔形，所述砖体的小端的端面为平面，所述砖体的大端的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面；所述砖体的下端设有凸台，所述砖体的上端设有止口，组装后，所述凸台与所述止口嵌装配合。
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| CN 201220154064 CN202885543U (zh) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | 精炼炉用镁铬质组装砖 |
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2012
- 2012-04-13 CN CN 201220154064 patent/CN202885543U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130417 Termination date: 20170413 |
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