CN202885015U - 高效节能裂解炉头 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能裂解炉头,主要由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将由炉头外壁(1)与炉头内壁(12)形成的炉头腔分开,形成功能室:均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);汽化效果好,大部分燃料裂解为氢气和一氧化碳,同种燃料燃烧温度可达1280℃以上,由于燃料是气态燃烧,燃烧完全,节省燃料。
Description
技术领域 本实用新型涉及新型液体燃料灶具制造
背景技术 经调查研究,现在市场上对于合成醇基液体燃料、生物柴油燃烧所用炉具有几种类型,一是用风机将燃料吹成雾状并供氧燃烧的商用型炉头,缺点是需要用大功率风机吹,并且雾化不好,还有一部分燃料被吹走。二是无风机炉头,有几种形式的,原理是采用加热汽化后燃烧的,缺点是汽化效率不高,同种燃料燃烧温度低,只有900度左右。三是用液体泵加压,使燃料在喷嘴处产生雾状燃烧,缺点是燃烧效果不好,燃烧温度低,火焰大小不好调节。
发明内容本实用新型高效节能裂解炉头是由炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)组成;由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将炉头腔分开,形成四个室:均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通,预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通,汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通;
首先打开燃料阀点燃加热燃料对炉头进行加热,经过30秒加热,炉头温度达到200℃以上时,燃料经进液管(6)进入均液室(5),然后液体从均液室(5)经均液环(16)均匀地进入到预热室(4)进行预热;导热环2(8)将燃烧的热量传导到预热室(4)上部和汽化室(2)的下部,汽化室(2)内温度可达500℃,液体开始强烈汽化,汽化后的汽体经导热环1(11)进入裂解室(15),裂解室(15)内温度可达800℃以上,汽化后的液体燃料的分子在800℃以上的高温下裂解为气态的氢气和一氧化碳,气态燃料经气体导管1(13)、气体导管2(14)达到十字形气体室(7),经喷口将气态燃料喷入气体混合燃烧腔(9)与空气混合进行燃烧,调节空气调节板(19)上下,带动加热燃料盒(17) 上下,调节加热燃料盒(17)与炉头下部的开启大小,达到调节进入空气量的多少,使之调节混合燃料气体的浓度,由于燃料大部分裂解后,使燃料热值提高,燃烧温度提高,最终燃烧后温度达到1280℃以上高温,并且不需要风机供氧,燃烧完全,节省燃料。并且高效节能裂解炉头适用于醇基燃料、生物柴油等液体燃料,可以做成商用台式灶,小型猛火炉灶和家用灶等,适用范围广,汽化、裂解过程在自循环加温条件下进行,且裂解后的燃料经气体导管总成与大气直通,不会产生高压,安全可靠,燃料进入量少,火焰小,燃料进入量大,火焰大,因此只要控制燃料进入量,就可控制火焰大小,在燃料进入量一定时,调节空气进入量多少,就可调节混合气体燃料的浓度,就可调节燃烧温度,因此控制简单方便,安全。
附图说明图一中:炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)。
图二中:炉头外壁(1)、汽化室(2)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、弹簧固定杆(20)。
图三中:炉头外壁(1)、燃料气体喷口(3)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热壁(10)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、弹簧固定杆(20)。
图四中:炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)。
具体实施方式:
1、材料全部选用304不锈钢材料,抗高温、耐酸、耐碱、防腐蚀。
2、首先将不锈钢2.0mm钢板80mm宽,卷成直径80mm的圆筒为炉头内壁(12)和90mm的圆筒为炉头外壁(1),在炉头内壁(12)上钻2个直径4mm的孔,在炉头外壁(1)上钻1个直径4mm的圆孔,并将进液管(6)焊接到这个直径4mm的圆孔上。
3、将气体导管1(13)、气体导管2(14)、十字形气体室(7)连接焊好为气体导管总成。
4、将导热环1(11)、导热环2(8)、均液环(16)按要求分别焊接到炉头内壁(12)上,使之形成各功能室,再将气体导管总成焊接到炉头内壁(12)上的2个直径4mm的孔上,然后将炉头外壁(1)套在焊好环的炉头内壁(12)上,并将上下口焊好不准漏气。
5、将导热壁(10)焊接到炉头内壁(12)内壁上,导热壁(10)的上下焊接位置应与导热环1(11)和导热环2(8)的位置对应导热壁(10)中间与炉头内壁(12)应有2mm间隙。
6、将弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)分别焊接到炉头外壁(1)上。
7、将加热燃料盒(17)用弹簧(18)分别连接到弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)上。
8、将空气调节板(19)焊接到加热燃料盒(17)上。
[0014] 9、各个焊接部位不能漏气,不能有砂眼,焊接牢固,都焊好后即为高效节能裂解炉头。
Claims (13)
1.一种高效节能裂解炉头,包括炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)组成;其特征:主要由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将炉头腔分开,形成四个室:均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通,预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通,汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通,由导热壁(10)将燃料在气体混合燃烧腔(9)燃烧的温度传导至汽化室(2)和裂解室(15)内,提高两个室内温度,使之将燃料在汽化室(2)内进行充分汽化,汽化后的燃料进入裂解室(15)内进行高温裂解,裂解后的燃料气体通过十字形气体室(7)上的燃料气体喷口(3)喷入气体混合燃烧腔(9)进行燃烧,周而复始,保证各室所需温度。
2.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:所述的炉头外壁(1)为圆筒形,其上焊接进液管(6)和弹簧固定杆(20)。
3.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:在炉头内壁(12)上焊接导热环1(11)、导热环2(8)、均液环(16)形成功能室。
4.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:炉头内壁(12)与炉头外壁(1)套在一起,然后上下焊接在一起形成各功能室,在炉头内壁(12)上焊有气体导管1(13)。
5.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:裂解室(15)与 气体导管1(13)相通。
6.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:裂解室(15)与汽化室(2)、预热室(4)和均液室(5)分别通过导热环1(11)、导热环2(8)、均液环(16)上的通孔相连通。
7.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:均液室(5)与进液管(6)相连通。
8.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:导热环1(11)、导热环2(8)与导热壁(10)上下的位置对应。
9.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:导热壁(10)的上下焊接在炉头内壁(12)上,导热壁(10)的中间与炉头内壁(12)有1毫米以上的间距,导热壁(10)的形状是片状条形间断焊在炉头内壁(12)形成带间隔的圆形状。
10.根据权利要求书1所高效节能裂解炉头,其特征是:十字形气体室(7)上设置气体燃料喷口(3),气体燃料喷口(3)的角度为与水平成45度。
11.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:气体混合燃烧腔(9)为圆筒形,由气体燃料喷口(3)喷出的气态燃料与空气在此混合并燃烧。
12.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:导热环1(11)、导热环2(8)、均液环(16),每个环上设有6个孔,环上的孔开成缺口型的。
13.根据权利要求书1所述高效节能裂解炉头,其特征是:加热燃料盒(17) 与炉头用弹簧(18)与炉头连接,形状为锅形的盒,用于调节加热燃料盒(17)与炉头的下部距离,具有调节进气量和盛装加热燃料的功能。
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CN105135429A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 刘源 | 一种裂解气化的燃烧器及其燃烧方法 |
CN108518674A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-11 | 黑龙江德盛源环保科技有限公司 | 一种醇基气化旋流式燃烧机 |
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