CN204042992U - 一种高效节能裂解炉头 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能裂解炉头，该炉头由内套、外套、燃料导管、十字形喷嘴、及风道组装而成，炉头上部工作温度在850°C以上，由于醇基（碳氢）液体燃料在该炉头上充分吸收热量，汽化完全，部分甲醇裂解成氢气，提高了醇基燃料燃烧的热值，节省燃料，火力猛，本炉头采用可分解设计，结构简单，密封可靠，便于拆卸维护，大大提高了炉头使用寿命，节省更换炉头的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型醇基液体燃料灶具制造。
背景技术
现在市场上对于醇基（碳氢）液体燃料、生物油燃烧所用炉具有几种类型，一是用风机将燃料吹成雾状并供氧燃烧的台式灶炉头，缺点是需要用鼓风机吹，雾化不好，有一部分燃料被吹走，耗量大；二是电加热炉头，原理是采用大功率电热丝加热汽化后燃烧的，缺点是必须燃烧高浓度甲醇，安全隐患大，火力不猛；三是用液体泵加压，使燃料在喷嘴处产生雾状燃烧，燃烧温度低，火焰大小不好调节；四是无风机炉头，主要是由内外套焊接而成，缺点是不可拆解维护，燃烧过程产生的积碳在很短时间内将炉头堵死报废；五是采用可拆解设计的炉头，但密封设计不合理，高温后易产生泄露。
发明内容
本实用新型一种高效节能裂解炉头由炉头外套（1）、炉头内套（2）、
进油管（3）、燃料导管（4）、十字形燃料喷嘴（5）、风道（6）、
密封件1（7）、连接件（8）、密封件2（9）组成，结构简单，密封可靠，避免了高温泄露燃料现象；炉头外套（1）与炉头内套（2）间形成燃料腔，炉头内套（2）上有曲线形环（17），将进燃料通路与出燃料通路分开，使燃料由进油管（3）进入炉头腔内，沿曲线形环（17）形成的通道流动，流动过程中吸收炉头内套（2）上的热量，使燃料汽化，经过炉头腔的中上部后，再从上部沿曲线形环（17）形成的通道通向十字形燃料喷嘴（5），燃料由燃料主喷口（10）及加热燃料喷口（11）喷出后与空气中的氧气混合后在燃烧腔（19）处燃烧；由于炉头工作过程中，炉头上部温度很高，高达850度左右（实测数据），燃料经曲线形环（17）形成的通道，可充分吸收炉头内套（2）上的热量，醇基燃料中的部分甲醇在高温800度以上会裂解（数据来源：《热处理技师手册》张玉庭主编，机械工业出版社2005，第256页，2006年1月第1版），产生氢气，氢气的热值高达14.3×107J/kg，使醇基燃料燃烧时的热值提高，因此使燃烧温度提高，在同等燃烧温度下，从而使燃料耗量降低，起到节能效果，同时密封位置的设计解决了高温泄露现象。
附图说明
图1：组装图，图中：炉头外套（1）、炉头内套（2）、进油管（3）、燃料导管（4）、十字形燃料喷嘴（5）、风道（6）、密封件1（7）、连接件（8）、密封件2（9）、曲线形环（17）。
图2：为炉头外套，其中a图为主视图，b图为俯视图，图中：炉头外套（1）、组装孔1（12）进油管接口（13），进风口（14）。
图3：为炉头内套，其中a图为主视图，b图为俯视图，图中：炉头内套（2），燃料导管接口（16），组装孔2（15），密封件槽（18），曲线形环（17）、燃烧腔（19）。
图4：为燃料导管，其中：a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图，图中：燃料导管（4）
图5：为十字形燃料喷嘴，其中a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图，d图为局部剖视图，图中：十字形燃料喷嘴（5），燃料主喷口（10），加热燃料喷口（11）。
图6：为风道，其中：a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图及局部剖师徒，图中：风道（6）。
具体实施方式 ：
1、材料选用耐高温金属材料，抗高温、耐酸、耐碱、防腐蚀。
2、铸造炉头外套（1）及炉头内套（2），将铸件加工。
3、在炉头内套（1）上加工出曲线形环（17）。
4、将燃料导管（4）焊接到炉头内套（2）的燃料导管接口（16）位置上。
5、将十字形燃料喷嘴（5）固定在燃料导管（4）上。
6、将进油管（3）固定在炉头外套（1）的进油管接口（13）位置上。
7、将密封件2（9）安放到密封件槽（18）内，将密封件1（7）安
放到炉头内套（2）的密封面上，对炉头外套（1）与炉头内套（2）连接起到上下密封作用，形成燃料腔。
8、将炉头外套（1）插入炉头内套（2）上。
9、用连接件（8）将炉头外套（1）和炉头内套（2）进行紧密连接。
10、将风道固定到炉头外套（1）的进风口（14）的位置。
经过上述加工组装后即为高效节能裂解炉头。
Claims (10)
1.一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头可分解成炉头外套（1）、炉头内套（2）、进油管（3）、燃料导管（4）、十字形喷嘴（5）、风道（6）、密封件1（7）、连接件（8）、密封件2（9）组成。
2.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头内套（2）的上面加工有曲线形环（17）。
3.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头内套（2）的上部加工有密封槽（18）。
4.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头内套（2）的法兰盘上钻有连接孔（15）按圆周均布。
5.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头 外套（1）的法兰盘上钻有连接孔（12）按圆周均布，位置与连接孔（15）对应。
6.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：十字形喷嘴（5）与燃料导管（4）采用可拆卸连接。
7.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：在十字形喷嘴（5）上加工有4个燃料主喷孔（10），与水平形成a角，并加工2个水平方向的加热燃料喷孔（11）。
8.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：风道（6）采用侧面进风，并与炉头内套（2）的下部固定。
9.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：进油管（3）安装在炉头外套（1）的下部，燃料导管（4）安装在炉头内套（2）的下部，采用下部进燃料，下部出燃料的设计。
10.根据权利要求书1所述一种高效节能裂解炉头，其特征在于：炉头外套（1）与炉头内套（2）之间密封采用密封件1（7）和密封件2（9）进行密封，密封位置为炉头外套（1）与炉头内套（2）的上、下部位置。
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| CN201420508218.3U CN204042992U (zh) | 2013-12-16 | 2014-09-05 | 一种高效节能裂解炉头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237548A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 中山市亿合电器科技有限公司 | 一种液体燃料气化炉头 |
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2014
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