CN202883148U - 一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,该活塞结构的特殊之处在于,其冷却结构由冷却油腔以及导向冷却油腔的冷却油管组成。其中冷却油腔由两个半环形钢片封闭而形成,钢片上分别设有进油孔和出油孔,进油孔径大于出油孔径,冷却油管通过螺纹连接固定于活塞腔体上并指向进油孔。该结构可以使冷却油通过冷却油管成束射进冷却油腔,从而大大改善冷却油腔的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,该活塞具有冷却效果好的特点。
背景技术
随着社会生活对动力需求的日益提高,发动机顺应这一趋势向着高功率、高负荷的方向发展,而过高的负荷必定带来极高的爆发温度和爆发压力,发动机的关键部件活塞,正面临着越来越苛刻的要求。过高的温度会造成活塞材料强度的下降,这将对活塞承受极高的爆发压力造成不利影响;而且发动机活塞温度过高,还会使活塞体过量膨胀或发生其它的几何形状变化,影响发动机的正常工作,甚至可能导致过热烧熔而发生抱缸,直接影响发动机的使用寿命,而活塞环槽部温度过高还会增加润滑油的消耗。总之,活塞的的冷却问题尤其是对大功率活塞来说是至关重要的。
在活塞头部设置冷却油腔,用喷油嘴对冷却油腔进行喷油冷却,是目前解决大功率活塞冷却问题的普遍方法,此方法可以比较好的解决活塞冷却不善的问题。但是当活塞功率进一步增大,温度进一步升高,冷却油也随温度的升高而越发稀薄,极高温度下冷却油已无法成束顺利喷入冷却油腔,进入冷却油腔的冷却油的减少将导致冷却效果的急剧下降,此状况亟待进一步解决。
发明内容
本实用新型目的就在于克服上述不足,提供一种新的具有导入式冷却油腔的全钢活塞。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,活塞头部和裙部连成一体,头部顶面设有燃烧室,外圆面设有两条气环槽和一条油环槽,其冷却结构采用导入式设计,由环形冷却油腔和指向冷却油腔的冷却油管组成;燃烧室壁和活塞环槽壁之间形成一环形冷却通道,该通道被两个半环形钢片封闭进而形成冷却油腔,两钢片上分别设有进油孔和出油孔,冷却油管连接于活塞内腔上,冷却油管的出油口指向钢片上的进油孔。
冷却油管上和活塞内腔内部分别攻有外螺纹和内螺纹,冷却油管通过螺纹连接于活塞内腔上。冷却油管为空心圆柱形,由45钢制成。
本实用新型的有益效果是:冷却油腔的存在使冷却油在冷却油腔内震荡流动,有效降低活塞热负荷,带走活塞头部的热量,降低燃烧室和活塞环槽部位温度,保证了材料基体的力学性能,使活塞运行更为可靠,同时降低了润滑油的消耗。冷却油腔的存在也减轻了活塞的重量。冷却油管可以使冷却油成束射入冷却油腔之内,即使在温度较高时,液体流也可以高度集中,减小分散,使进入冷却油腔的冷却油最多,实现对于更大负荷及爆发压力下的活塞进行强制冷却。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的部分结构示意图。
图2为本实用新型的底视图。
具体实施方式
如图1所示,一种具有导入式冷却油腔的全钢活塞,该活塞的头部和裙部(7)连成一体,头部由燃烧室(1)、活塞环槽(2)和冷却油腔(3)组成,裙部(7)上设有一对活塞销孔(10)。该活塞的导入式冷却结构由冷却油腔(3)和冷却油管(6)组成。其中冷却油腔(3)由燃烧室(1)壁、活塞环槽(2)壁和两个半环形钢片(5)封闭而成,半环形钢片(5)上分别设有进油孔(4)和出油孔(8),冷却油管(6)的出油口指向钢片(5)上的进油孔(4)。半环形钢片(5)上的进油孔(4)和出油孔(8)大小不等,进油孔(4)较大,出油孔(8)较小。
冷却油管(6)上和活塞内腔内部分别攻有外螺纹和内螺纹,(9)为活塞内腔上所攻内螺纹口,冷却油管(6)通过该螺纹口(9)连接于活塞内腔上。
Claims (4)
1.一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,其特征在于:活塞头部和裙部连成一体,头部顶面设有燃烧室,外圆面设有两条气环槽和一条油环槽,其冷却结构采用导入式设计,由环形冷却油腔和指向冷却油腔的冷却油管组成;燃烧室壁和活塞环槽壁之间形成一环形冷却通道,该通道被两个半环形钢片封闭进而形成冷却油腔,两钢片上分别设有进油孔和出油孔,冷却油管连接于活塞内腔上,冷却油管的出油口指向钢片上的进油孔。
2.根据权利要求1所述的一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,其特征在于:冷却油管上和活塞内腔内部分别攻有外螺纹和内螺纹,冷却油管通过螺纹连接于活塞内腔上。
3.根据权利要求1所述的一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,其特征在于:冷却油管为空心圆柱形,由45钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种带有导入式冷却油腔的全钢活塞,其特征在于:半环形钢片上的进油孔和出油孔大小不等,进油孔较大,出油孔较小。
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