CN202882411U - 一种造粒塔滑模制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒塔滑模制造装置，包括：模板系统，由模板和围圈组成；操作平台系统，包括横梁支架和三角支撑架；提升系统，包括支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路，所述油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路；电脱模系统、施工精度控制系统；水、电配套系统。有益效果是：操作简单，成本低，提高了制造施工的安全性、降低了滑模施工的劳动强度；通过电脱模系统有效的保护了混凝土，防止混凝土被拉裂，提高混凝土质量。

Description

一种造粒塔滑模制造装置

技术领域

本实用新型涉及滑模制造技术领域，尤其是涉及一种造粒塔滑模制造装置。

背景技术

滑模(滑动模板)制造，是现浇结构混凝土的一项制造工艺，与常规制造方法相比，这种制造工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。目前，公知的滑模施工装置是由滑模模板、支撑架、提升系统组成，其工艺原理是，提升系统提升滑模模板，使滑模模板与模板内混凝土之间产生滑动，并随滑模模板的提升不断浇筑混凝土，实现混凝土结构的不断增加，滑模模板的提升速度要与混凝土的凝结速度匹配。由于混凝土所具有的粘模特性，使混凝土表面很容易被拉裂，甚至直接粘附于滑模模板内部。

因此，一种能够克服混凝土表面拉裂、剥落和漏浆等缺点的造粒塔滑模制造装置的出现很有必要了。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种能够克服混凝土表面拉裂、剥落和漏浆等缺点的造粒塔滑模制造装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种造粒塔滑模制造装置，包括：

模板系统，由模板和围圈组成；

操作平台系统，包括横梁支架和三角支撑架，形成对所述模板系统的外部支撑以及加固的作用；

提升系统，包括支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路，所述油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，用以提升所述模板系统；

电脱模系统，以便于脱模；

施工精度控制系统以及水、电配套系统。

作为优选的技术方案，所述电脱模系统包括：

电极棒，设置于所述模板系统之间的混凝土内；

电脱模器，通过导线分别与所述电极棒和模板相连；

电源，与所述电脱模器相连，用以提供电能。

作为优选的技术方案，在所述电极棒的外侧设置有绝缘层，以防止短路。

作为优选的技术方案，所述电极棒为Φ10的钢筋棒。

作为优选的技术方案，所述电极棒与所述模板之间的间距为10-40mm。

本实用新型具有的有益效果是：操作简单，成本低，提高了施工的安全性、降低了滑模制造的劳动强度；通过电脱模系统有效的保护了混凝土，防止混凝土被拉裂，提高混凝土质量。

附图说明

图1为本实用新型：一种造粒塔滑模制造装置的结构示意图；

图2为电脱模系统的结构示意图；

其中：1-模板系统、11-模板、21-横梁支架、22-三角支撑架、31-支撑杆、32-液压千斤顶、33-液压控制站、34-油路、41-单向截止阀、42-限位调平器、43-水平尺、51-水管、52-电缆、61-电极棒、62-电脱模器、63-导线、64-电源、65-混凝土、66-绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2所示，一种造粒塔滑模制造装置，包括模板系统1，操作平台系统，提升系统，电脱模系统，制造精度控制系统以及水、电配套系统。模板系统1由模板11和围圈组成；操作平台系统包括横梁支架21和三角支撑架22，形成对所述模板系统1的外部支撑以及加固的作用；提升系统包括支撑杆31、液压千斤顶32、液压控制站33和油路34，所述油路34是连接液压控制站33与千斤顶32的液压通路，用以提升所述模板系统1；施工精度控制系统包括单向截止阀41、限位调平器42、水平尺43；对滑模提升过程中的微偏差进行调整；水、电配套系统包括水管51和电缆52，为施工制造提供水和电，为了方便脱模，本实用新型还包括电脱模系统，

参照图2所示，电脱模系统由电极棒61，电脱模器62，导线63以及电源64组成，其中电极棒61设置于所述模板系统之间的混凝土65内；电脱模器62通过导线63分别与所述电极棒61和模板11相连；电源64与所述电脱模器62相连，用以提供电能。所述电极棒61为Φ10的钢筋棒，为了防止短路，在所述电极棒61的外侧设置有绝缘层66。

一般的，在建造过程中设置有多个电极棒61，相邻两个电极棒61的间距小于2m。

所述电极棒61与所述模板11之间的间距为10-40mm，电极棒61与模板11的最小间距d与电脱模器62设定的电压有关，见下表：

电极与模板的间距

电压挡	1(6V)	2(9V)	3(12V)	4(15V)
					间距d(mm)	10～15	14～20	20～26	25～30

电脱模系统操作：

电胶模器可在混凝土振捣后通电1h左右，通电后，在模板与混凝土的界面上会出现微小的气泡或细缝，如果气泡过大，应将电压调小。也可边滑动模板边连续通电。

电脱模器在使用时应专人维护，发现导线破损、短路或脱落、电极变形或移位等应及时维修和恢复，及时清理电极上粘结的混凝土。通电时应注意防雨、防潮，在有雨水的环境中应停止使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种造粒塔滑模制造装置，包括：模板系统，由模板和围圈组成；

操作平台系统，包括横梁支架和三角支撑架；提升系统，包括支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路，所述油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路；施工精度控制系统以及水、电配套系统；其特征在于，还包括以便于脱模的电脱模系统。

2.根据权利要求1所述的一种造粒塔滑模制造装置，其特征在于，所述电脱模系统包括：

电极棒，设置于所述模板系统之间的混凝土内；

电脱模器，通过导线分别与所述电极棒和模板相连；

电源，与所述电脱模器相连。

3.根据权利要求2所述的一种造粒塔滑模制造装置，其特征在于，在所述电极棒的外侧设置有绝缘层。

4.根据权利要求2所述的一种造粒塔滑模制造装置，其特征在于，所述电极棒为Φ10的钢筋棒。

5.根据权利要求2所述的一种造粒塔滑模制造装置，其特征在于，所述电极棒与所述模板之间的间距为10-40mm。

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