CN202881155U - 一种高温脱硫机组的输送筒及其螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温脱硫机组的螺杆，用于推进橡胶粉末，按照橡胶粉末在输送的过程中所发生的反应与螺杆的位置相对应，采用分段设计，将螺杆分为进料段、塑化段、薄通段和成型段（其中在进料段橡胶粉末不发生化学反应）。通过这样的合理设计，调节输送过程中不同阶段的反应时间和橡胶粉末的量，使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配，解决了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题，提高了最终产物的质量。本实用新型还公开了一种应用了上述螺杆的输送筒。

Description

一种高温脱硫机组的输送筒及其螺杆

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种高温脱硫机组的螺杆。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。

在高温脱硫机组的结构设计中，一般使用螺杆与套设在螺杆外部的机筒配合来达到输送橡胶粉末的目的，在现有技术中所使用的螺杆包括转轴和沿周向设置于转轴上的螺旋翅片，进行橡胶粉末的输送过程中，驱动转轴转动，其上的连续的螺旋翅片带动机筒内部位于螺旋翅片间隙的橡胶粉末移动，最终达到输送橡胶粉末的目的。

在高温脱硫机组中，橡胶粉末在传递的过程中发生化学反应最终成型。然而在这个过程中的不同阶段，对反应时间和橡胶粉末的量的多少都有一定要求。现有技术中高温脱硫机组的输送筒，从头至尾都是均一的结构，螺杆输送橡胶粉末的时间和输送量与加工要求不相匹配，导致橡胶粉末在加热输送过程中会有结焦的问题，进而影响到最终产物的质量。

综上所述，如何解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种高温脱硫机组的螺杆，解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题。

本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述螺杆的输送筒。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温脱硫机组的螺杆，用于推进橡胶粉末，包括：转轴和设置于所述转轴上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片，所述螺杆包括依次设置的进料段、塑化段、薄通段和成型段，所述进料段上所述螺旋叶片的间距为300mm，所述塑化段上所述螺旋叶片的间距为200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋叶片的间距为100mm-150mm，所述成型段上所述螺旋叶片的间距为100mm。

优选的，所述转轴的内部设置有沿轴向布置的冷却孔。

优选的，所述螺杆为铝合金螺杆。

优选的，所述螺杆的硬度为HRC62度-65度。

优选的，所述螺杆的长径比为1:3-1:5。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种高温脱硫机组的输送筒，用于输送橡胶粉末，包括：螺杆和套设在所述螺杆外部的机筒，所述螺杆为上述的螺杆。

优选的，所述螺杆的螺旋叶片的最外侧距所述机筒内壁之间的距离为0.3mm。

本实用新型提供的高温脱硫机组的螺杆，按照橡胶粉末在输送的过程中所发生的反应与螺杆的位置相对应，采用分段设计，将螺杆分为进料段、塑化段、薄通段和成型段（其中在进料段橡胶粉末不发生化学反应）。通过这样的合理设计，调节输送过程中不同阶段的反应时间和橡胶粉末的量，使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配，避免了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题，进而提高了最终产物的质量。

在上述螺杆的基础上，本实用新型还提供了一种高温脱硫机组的输送筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高温脱硫机组的螺杆结构示意图。

附图中标记如下：

1-转轴、2-螺旋叶片、A-进料段、B-塑化段、C、薄通段、D-成型段。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开了一种高温脱硫机组的螺杆，解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的高温脱硫机组的螺杆结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种高温脱硫机组的螺杆，用于推进橡胶粉末，包括：转轴1和设置于转轴1上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片2，其核心实用新型点在于，螺杆包括依次设置的进料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D，其结构如图1所示，这些分段从左向右布置，其中进料段A上螺旋叶片2的间距为300mm，塑化段B上螺旋叶片2的间距为200mm-250mm，薄通段C上螺旋叶片2的间距为100mm-150mm，成型段D上螺旋叶片2的间距为100mm。

本实用新型实施例提供的高温脱硫机组的螺杆，按照橡胶粉末在加热输送的过程中所发生的反应与螺杆的位置相对应，采用分段设计，将螺杆分为进料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D（其中在进料段A橡胶粉末不发生化学反应）。通过这样的合理设计，调节输送过程中不同阶段的反应时间和橡胶粉末的量，使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配，避免了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题，进而提高了最终产物的质量。

为了进一步优化上述的技术方案，转轴1的内部设置有沿轴向布置的冷却孔，供冷却介质流动，以调节橡胶粉末的反应温度。在这里，冷却介质具体可以为水。

在本实用新型实施例中，高温脱硫机组的螺杆优选为合金材料，具体可以是铝合金螺杆。铝合金材料作为工业上广泛使用的一种合金材料，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种形状的型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，保证了整个装置的可靠性。

作为优选，螺杆的硬度为HRC62度-65度，保证了在加工过程中的工作强度，不易发生磨损，具有较长的使用寿命。

为了进一步优化上述的技术方案，螺杆的长径比为1:3-1:5，以满足不同情况下橡胶粉末的加工需求。

当然，还可以根据实际使用时橡胶粉末的情况，对上述螺杆的规格尺寸以及材料等细节进行相应的调整，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

综上所述。本实用新型实施例提供的高温脱硫机组的螺杆，按照橡胶粉末在加热输送的过程中所发生的反应与螺杆位置的对应关系，采用分段设计，将螺杆分为进料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D，使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配，避免了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题，进而提高了最终产物的质量。

基于上述实施例中提供的螺杆，本实用新型实施例还提供了一种高温脱硫机组的输送筒，用于输送橡胶粉末，包括：螺杆和套设在螺杆外部的机筒，其核心改进点在于，螺杆为上述的螺杆。

由于该输送筒采用了上述实施例中的螺杆，所以该输送筒的有益效果请参考上述实施例。

为了进一步优化上述的技术方案，螺杆的螺旋叶片2的最外侧距机筒内壁之间的距离为0.3mm，保证了橡胶粉末在机筒内更好的输送效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高温脱硫机组的螺杆，用于推进橡胶粉末，包括：转轴（1）和设置于所述转轴（1）上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片（2），其特征在于，所述螺杆包括依次设置的进料段、塑化段、薄通段和成型段，所述进料段上所述螺旋叶片（2）的间距为300mm，所述塑化段上所述螺旋叶片（2）的间距为200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋叶片的间距（2）为100mm-150mm，所述成型段上所述螺旋叶片（2）的间距为100mm。

2.根据权利要求1所述的高温脱硫机组的螺杆，其特征在于，所述转轴（1）的内部设置有沿轴向布置的冷却孔。

3.根据权利要求1所述的高温脱硫机组的螺杆，其特征在于，所述螺杆为铝合金螺杆。

4.根据权利要求3所述的高温脱硫机组的螺杆，其特征在于，所述螺杆的硬度为HRC62度-65度。

5.根据权利要求1所述的高温脱硫机组的螺杆，其特征在于，所述螺杆的长径比为1:3-1:5。

6.一种高温脱硫机组的输送筒，用于输送橡胶粉末，包括：螺杆和套设在所述螺杆外部的机筒，其特征在于，所述螺杆为权利要求1-5中任一项所述的螺杆。

7.根据权利要求6所述的高温脱硫机组的输送筒，其特征在于，所述螺杆的螺旋叶片（2）的最外侧距所述机筒内壁之间的距离为0.3mm。

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