CN202879889U - 一种水淬渣包切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水淬渣包切割机，该水淬渣包切割机结构包括左支撑底座(1)、导轨副（2）、传动连接板（3）、左切割装置（6）、放料架（8）、架子环（10）、右切割装置（11）、直线传动系统（12）、右支撑底座（13）、导轨连接板（14）、防尘衬板（17）。本实用新型放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隐患，结构简单、紧凑，操作方便，劳动强度低；数字化控制软件可实现远程操作，大幅度减少粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种水淬渣包切割机。
背景技术
制镍生产中的备料工序是将净重2.1吨/每包的水淬渣精矿原料通过起重机悬吊在一定高度的放料仓口上方,然后操作人员利用锯弓在水淬渣包底侧处切开一条约该原料包四分之三周长的豁口，原料从该切口顷倒下来进入料仓。锯切时,如果操作不当，不小心锯掉包装带子,使吊在起重机挂钩上重达2.1吨的整包原料突然脱落砸向操作人员，引起安全事故。同时粉末状的原料，长时间近距离作业,操作人员必然受粉尘污染，影响身体健康。基于上述原因,采用远距离的机械自动切割方法，以最大程度消除或克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作安全可靠能实现远距离操作的一种水淬渣包切割机。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种水淬渣包切割机，其特征在于，该水淬渣包切割机的结构包括左支撑底座(1)、左导轨副（2）、右导轨副（2’）、左切割装置（6）、放料架（8）、架子环（10）、右切割装置（11）、左直线传动系统（12）、右直线传动系统（12’）、右支撑底座（13）、导轨连接板（14）、防尘衬板（17）、左料仓衬板（20）、右料仓衬板（21）组成；支撑筋（9）与放料架（8）焊接，架子环（10）焊接在支撑筋（9）内侧；左切割装置（6）、右切割装置（11）分别位于放料架（8）的左右两侧，左切割装置（6）、右切割装置（11）分别与左直线传动系统（12’）和右直线传动系统（12）连接，左直线传动系统（12）和右直线传动系统（12’）分别安装在左导轨副（2）和右导轨副（2’）上；左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）和左导轨副（2）、右导轨副（2’）通过沉头螺钉分别与左支撑底座(1)、右支撑底座（13）连接；不等边热轧角钢（18）分别与左支撑底座(1)、右支撑底座（13）的支腿焊接，并通过沉头螺钉分别固定在左料仓衬板（20）、右料仓衬板（21）上。
根据上述的水淬渣包切割机，其特征在于，左切割装置（6）和右切割装置（11）的切割刀交错分布。
根据上述的水淬渣包切割机，其特征在于，所述左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）由传动元件组成，传动元件与电机之间连接有转向箱。
根据上述的水淬渣包切割机，其特征在于，所述放料架（8）是由槽钢和钢板焊接而成，并且所述放料架（8）为包括前后横梁的长方体框架，所述放料架（8）中间焊接圆钢加强筋。
本实用新型的有益效果：本实用新型用机器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隐患，并且结构简单、紧凑，操作方便，劳动强度低;数字化控制软件可实现远程操作，大幅度减少粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型的水淬渣包的俯视图；
图2是本实用新型的水淬渣包的主视图；
图3是图1的左视图；
图4是图2的A-A向视图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型的的水淬渣包切割机的结构包括左支撑底座1、左导轨副2、右导轨副2’、左切割装置6、放料架8、架子环10、右切割装置11、左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）、右支撑底座13、导轨连接板14、防尘衬板17、左料仓衬板20、右料仓衬板21组成；支撑筋9与放料架8焊接，架子环10焊接在支撑筋9内侧；左切割装置6、右切割装置11分别位于放料架8的左右两侧，左切割装置6、右切割装置11分别与左直线传动系统（12’）和右直线传动系统（12）连接，左直线传动系统（12’）和右直线传动系统（12）分别安装在左导轨副2和右导轨副2’上；左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）和左导轨副2、右导轨副2’通过沉头螺钉分别与左支撑底座1、右支撑底座13连接；不等边热轧角钢18分别与左支撑底座1、右支撑底座13的支腿焊接，并通过沉头螺钉19分别固定在左料仓衬板20、右料仓衬板21上。
左切割装置6和右切割装置11的切割刀交错分布，可以同时切开8条豁口，能有效切开包装袋，使原料放得更彻底、干净。左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）由传动元件组成，传动元件与电机之间连接有转向箱。传动系统的自动控制部分采用数字控制软件和小型携提式遥控器，只要轻轻按下遥控器上的铵钮，远程操作就能实现机械切割动作。放料架8是由槽钢和钢板焊接而成，并且放料架8为包括前后横梁的的长方体框架，放料架8中间焊接圆钢加强筋。
水淬渣包切割机的工作过程如下：
工作前，水淬渣包22置于放料架8上、料架环内，定位后，按下小型遥控器按钮，左切割装置6和右切割装置11在传动系统12带动下同时从初始位置相向工件运动，以1m/s的速度，加速度1m/s2，加速驱动力275N，作直线加速运动，从侧底部指向水淬渣包22内部，并从侧底部迅速插入水淬渣包的内部，包装袋触刀即被切开，原料从被切开的豁口处落入料仓。
Claims (4)
1.一种水淬渣包切割机，其特征在于，该水淬渣包切割机的结构包括左支撑底座(1)、左导轨副（2）、右导轨副（2’）、左切割装置（6）、放料架（8）、架子环（10）、右切割装置（11）、左直线传动系统（12）、右直线传动系统（12’）、右支撑底座（13）、导轨连接板（14）、防尘衬板（17）、左料仓衬板（20）、右料仓衬板（21）组成；支撑筋（9）与放料架（8）焊接，架子环（10）焊接在支撑筋（9）内侧；左切割装置（6）、右切割装置（11）分别位于放料架（8）的左右两侧，左切割装置（6）、右切割装置（11）分别与左直线传动系统（12）和右直线传动系统（12’）连接，左直线传动系统（12’）和右直线传动系统（12）分别安装在左导轨副（2）和右导轨副（2’）上；左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）和左导轨副（2）、右导轨副（2’）通过沉头螺钉分别与左支撑底座(1)、右支撑底座（13）连接；不等边热轧角钢（18）分别与左支撑底座(1)、右支撑底座（13）的支腿焊接，并通过沉头螺钉分别固定在左料仓衬板（20）、右料仓衬板（21）上。
2.根据权利要求1所述的水淬渣包切割机，其特征在于，左切割装置（6）和右切割装置（11）的切割刀交错分布。
3.根据权利要求1所述的水淬渣包切割机，其特征在于，所述左直线传动系统（12’）、右直线传动系统（12）由传动元件组成，传动元件与电机之间连接有转向箱。
4.根据权利要求1所述的水淬渣包切割机，其特征在于，所述放料架（8）是由槽钢和钢板焊接而成，并且所述放料架（8）为包括前后横梁的的长方体框架，所述放料架（8）中间焊接圆钢加强筋。
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2012
- 2012-08-30 CN CN 201220435269 patent/CN202879889U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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