CN202878939U - 一种用于吸塑的胶印产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于能直接热压吸塑的胶印产品。该胶印产品包含卡纸层（1）、油墨层（2）、聚氨酯粘胶层（3）、以及聚合物膜层（4）。本实用新型的胶印产品在产品印刷后，在油墨层（2）表面形成了一层透明聚氨酯粘胶层（3），由于该粘胶层（3）有一定的韧性，因此在收纸时能耐一定压力；且经热压后能粘接PVC、PET等聚合物材料的聚合物膜层（4），而无需覆胶工序，在提高质量的同时也减少了废品率。由于形成聚氨酯粘胶层（3）的聚氨酯吸塑液为水性环保材料，因此，整个胶印过程无VOC排放，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吸塑的胶印产品，尤其涉及一种能直接用于热压吸塑的胶印产品。
背景技术
胶版印刷由于速度快，图文质感强，效率高等特点，在包装印刷中得到广泛使用。胶版印刷后的部分产品采用吸塑工艺完成，即先涂布油性吸塑胶，热压后再粘接PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等材料。该方法的缺点是使用的吸塑胶的VOC（有机挥发物）排放高，不利于环保；同时，涂布过程中容易形成坏片，从而导致产品质量下降，损耗较大。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种利于环保的胶印产品。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于环保的胶印产品。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于能直接热压吸塑的胶印产品。
具体地，本实用新型是在胶印过程中最后一组满版印刷时，加入含有水性聚氨酯分散液的吸塑液以形成聚氨酯粘胶层。用水性的吸塑液代替以往的油性吸塑液，从而在印刷过程中无VOC排放，利于环保。
本实用新型是通过下列技术方案来解决上述技术问题的：
一种胶印产品，包含卡纸层、油墨层、聚氨酯粘胶层、以及聚合物膜层。其中，卡纸层、油墨层、聚氨酯粘胶层、聚合物膜层在胶印产品中依次自下而上排列；所述聚合物膜层为PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）或PS（聚苯乙烯）膜层。
本实用新型所述的胶印产品的具体操作方法如下：
在胶印过程中，向最后一组印辊油墨斗中加入吸塑液，该组印辊满版印刷产品后，得到一种新的胶印产品，即该胶印产品的油墨层表面形成聚氨酯粘胶层；最后，再在塑料热合机上对该产品进行热压吸塑一层PVC、PET、PETG或PS聚合物膜层，最终得到所述用于吸塑的胶印产品。
在本实用新型中，聚氨酯粘胶层的厚度不宜太厚，优选为10-20μm（微米）；当其厚度过厚时，聚氨酯粘胶层的分散液太黏，不容易干燥。
在本实用新型的具体实施方式中，所述卡纸层、油墨层、聚氨酯粘胶层、聚合物膜层的厚度比例为20-30:4:1:2-3；进一步地，各层的厚度比例为30:4:1:3或40:8:2:5。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述聚氨酯粘胶层中的聚氨酯为阴离子型水性聚氨酯分散液。进一步的，所述聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯分散液，例如HD-526A（东莞市宏达聚氨酯有限公司出品）、JH-803（百瑞特化工出品）、HD-6801（广州多纳哈迪化工有限公司出品）等。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述形成聚氨酯粘胶层的吸塑液为2-3份水性聚氨酯分散液与1份蒸馏水调制而成。
进一步地，所述形成聚氨酯粘胶层的吸塑液为2份水性聚氨酯分散液与1份蒸馏水调制而成。
进一步地，所述热压的条件为：温度200℃，压力5kg/cm2。
本实用新型的胶印产品在产品印刷后，在油墨层表面形成了一层10-20μm的透明聚氨酯粘胶层，由于该粘胶层有一定的韧性，因此在收纸时能耐一定压力；且经热压后能粘接一层如PVC、PET、PETG或PS等聚合物材料的聚合物膜层，而无需覆胶工序，因此在提高质量的同时也减少了废品率。由于形成聚氨酯粘胶层的聚氨酯吸塑液为水性环保材料，因此，整个胶印过程无VOC排放，利于环保。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是普通胶印产品的剖面图；
图2是本实用新型的实施例1的使用吸塑液印刷后产品的剖面图；
图3是本实用新型的实施例1的热压吸塑后产品的剖面图。
具体实施方式
下面示出了一种优选的具体实施方式，如图3所示。本具体实施方式中的胶印产品包含卡纸层1、油墨层2、聚氨酯粘胶层3、聚合物膜层4。其中，卡纸层1、油墨层2、聚氨酯粘胶层3、聚合物膜层4在该胶印产品中依次自下而上排列，该聚合物膜层4为PVC或PET膜层。
在本具体实施方式的胶印产品中，油墨层2表面的聚氨酯粘胶层3为厚度为10μm的透明聚氨酯粘胶层，且卡纸层1、油墨层2、聚氨酯粘胶层3、聚合物膜层4的厚度比为30:4:1:3或40:8:2:5。
在普通胶印产品的印刷过程中，胶印机中的印辊分别用于印刷红、黄、兰、黑等各种颜色的油墨，得到的胶印产品的剖面图如图1所示。在本具体实施方式中，使用海德堡CD6+1型胶印机。首先，该胶印机中的其中4组印辊分别用于印刷红、黄、兰、黑四种颜色的油墨，而在最后一组印辊的用于调墨的油墨斗加入吸塑液代替油墨，该吸塑液由1千克JH-803型水性聚氨酯分散液（百瑞特化工出品）与0.5千克蒸馏水搅拌调制而成。该组印辊满版印刷产品后，在印刷品油墨层2表面形成一层10微米的透明聚氨酯粘胶层3，通过使用吸塑液印刷后得到的产品的剖面图如图2所示。该产品的粘胶层有一定的韧性，在收纸时能耐一定压力。然后，再在GP8-H3型抗干扰高频塑料热合机上对该产品进行热压吸塑，通过加热，使得聚氨酯粘胶层溶解形成液体状的胶水，从而将聚合物膜层4粘结在聚氨酯粘胶层3的表面，即在聚氨酯粘胶层3的表面上形成聚合物膜层4，最终得到如图3所示的吸塑胶印产品。其中热压条件为：温度200℃，压力5kg/cm2。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于吸塑的胶印产品，其特征在于，包含卡纸层（1）、油墨层（2）、聚氨酯粘胶层（3）、以及聚合物膜层（4）；其中，卡纸层（1）、油墨层（2）、聚氨酯粘胶层（3）、聚合物膜层（4）在胶印产品中依次自下而上排列；所述聚合物膜层（4）为PVC、PET、PETG或PS膜层。
2.如权利要求1所述的用于吸塑的胶印产品，其特征在于，所述卡纸层（1）、油墨层（2）、聚氨酯粘胶层（3）、以及聚合物膜层（4）的厚度比为20-30:4:1:2-3。
3.如权利要求2所述的用于吸塑的胶印产品，其特征在于，所述卡纸层（1）、油墨层（2）、聚氨酯粘胶层（3）、以及聚合物膜层（4）的厚度比为30:4:1:3或40:8:2:5。
4.如权利要求1所述的用于吸塑的胶印产品，其特征在于，所述聚氨酯粘胶层（3）中的聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯分散液。
5.如权利要求4所述的用于吸塑的胶印产品，其特征在于，所述聚氨酯粘胶层（3）中的聚氨酯为HD-526A、HD-6801或JH-803。
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