CN202878709U - 全自动榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开全自动榨油机，包括上机壳和下壳座，上机壳可拆卸的安装于下壳座上；在上机壳内设有供给榨油物料的电热锅，电热锅内安装有搅拌榨油物料的搅拌装置，所述电热锅的底部设有一出料口；在上机壳内电热锅下侧设有一端固定于所述下壳座上且另一端收纳于上机壳下部的榨油装置，所述上机壳与下壳座之间的榨油装置下侧形成一用于承接饼粕和榨油的承接空腔；所述榨油装置上榨油筒前端对应电热锅的出料口处设有进料口，在榨油筒尾部一侧设有将榨油后的饼粕排出的排渣口，在榨油筒的尾端设有出油口，榨杆槽距较小和槽深较深一端置于榨油筒的前端，榨杆槽距较大和槽深较浅的一端置于榨油筒的尾端；在上机壳内电热锅侧围还设加热装置，上机壳内上设有电路控制装置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及榨油设备，尤其涉及小型化的全自动榨油机。
【背景技术】
随着人们生活水平的不断提高，人们更加关注食品的健康，提高生活的质量，而食用油是人们生活必不可少的生活用品，其质量的好坏直接影响人们的身体健康。目前市场上的榨油设备，结构比较复杂，一般只适合具有一定规模的工厂进行榨油加工，这类使用的榨油设备一般不易拆洗，容易受到工业污染，榨出的生活用油甚至需要添加防腐剂，整体健康指标难以控制，卫生标准难以提高；而且整个设备的价格较贵、体积比较大、功能单一，不能被广大家庭、酒店、食堂的厨房所接受，满足不了广大客户的需求。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种适宜于普通家庭使用、结构简单、易于拆洗，体积小、外形美观大地方，榨油效果好、出油率高，生产效率高的小型化全自动榨油机。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
全自动榨油机，包括上机壳和下壳座，上机壳可拆卸的安装于下壳座上；在上机壳内设有供给榨油物料的电热锅，电热锅内安装有搅拌榨油物料的搅拌装置，所述电热锅的底部设有一出料口；在上机壳内电热锅下侧设有一端固定于所述下壳座上且另一端收纳于上机壳下部的榨油装置，所述上机壳与下壳座之间的榨油装置下侧形成一用于承接饼粕和榨油的承接空腔；所述榨油装置包括驱动电机、变速箱、榨油筒和置于榨油筒内的等直径榨杆，榨杆表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿轴向逐渐由小变大且槽深沿轴向逐渐由深变浅，所述驱动电机和变速箱安装于下壳座内，榨杆与变速箱转动连接，驱动电机经变速箱减速后驱动榨油筒内的榨杆转动；所述榨油装置上榨油筒前端对应电热锅的出料口处设有进料口，在榨油筒尾部一侧设有将榨油后的饼粕排出的排渣口，在榨油筒的尾端设有出油口，所述榨杆槽距较小和槽深较深一端置于榨油筒的前端，榨杆槽距较大和槽深较浅的一端置于榨油筒的尾端；在上机壳内电热锅侧围还设加热装置，上机壳内上设有与加热装置及驱动电机连接并可控制加热装置加热电热锅内的榨油物料及通过驱动电机驱动榨杆运转的电路控制装置。
优选地，所述上机壳卡接于下壳座上。
优选地，所述上机壳与下壳座之间的电路采用插接方式连接。
优选地，所述驱动电机为可调速电机或变频电机。
优选地，所述榨油筒的内腔呈内八方结构一体成形，这种内八方结构的榨油筒内腔，可以与榨杆配合的更紧密，有利于榨杆旋转过程中榨油筒内腔壁与榨油物料的挤压，提高榨油物料的出油率。
优选地，所述榨油筒内排渣口处的榨杆上设有刮除榨油物料渣子的刮渣片。
优选地，所述榨油筒的尾端安装有封盖，变速箱上设有便于榨油筒及榨杆固定安装的定位卡扣，定位卡扣通过螺钉固定于变速箱上，榨油筒前端设有卡头和便于榨油筒与变速箱上定位卡扣拆卸分离的双头卡套，卡头与榨油筒一体成形，双头卡套将榨油筒前端卡头和变速箱上定位卡扣旋转套卡连接。
优选地，所述上机壳顶面还设有控制电路控制装置工作的按键和显示电路控制装置工作状态的液晶屏。
优选地，所述上机壳顶面还设有封盖其内电热锅的翻盖，翻盖上设有散热孔和拉手。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型体积小、结构简单，因此非常适合家庭、酒店、食堂的厨房使用，榨出来的油无任何工业污染，无须添加防腐剂。
该全自动榨油机榨油装置通过榨油筒内等直径榨杆，由于榨杆表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿轴向逐渐由小变大且槽深沿轴向逐渐由深变浅，即榨杆采用变距渐浅式螺旋结构，对电热锅进入榨油筒内榨油物料不断的挤压，直接榨油出来，可即榨即用，简单实用；榨油装置通过双头卡套将榨油筒前端卡头和变速箱上定位卡扣旋转套卡连接，可以自由拆卸，便于榨油筒和榨杆清洗；榨油筒的内腔呈内八方结构一体成形，这种内八方结构的榨油筒内腔，可以与榨杆配合的更紧密，有利于榨杆旋转过程中榨油筒内腔壁与榨油物料的挤压，提高榨油物料的出油率；上机壳顶面还设有控制电路控制装置工作的按键和显示电路控制装置工作状态的液晶屏，便于控制。
【附图说明】
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
全自动榨油机，如图1和图2所示，包括上机壳1和下壳座2，上机壳1可拆卸的卡接于下壳座2上；在上机壳1内设有供给榨油物料的电热锅3，电热锅3内安装有搅拌榨油物料的搅拌装置(图中未示)，所述电热锅3的底部设有一出料口30；在上机壳1内电热锅3下侧设有一端固定于所述下壳座2上且另一端收纳于上机壳1下部的榨油装置4，在上机壳1与下壳座2之间的榨油装置4下侧形成一用于承接饼粕和榨油的承接空腔5。
继续如图1和图2所示，榨油装置4包括驱动电机40、变速箱41、榨油筒42和置于榨油筒42内的等直径榨杆43，榨杆43表面的具有螺旋槽430，螺旋槽430的槽距沿轴向逐渐由小变大且槽深沿轴向逐渐由深变浅，驱动电机40和变速箱41安装于下壳座2内，榨杆43与变速箱41转动连接，驱动电机40经变速箱减速后驱动榨油筒内的榨杆转动，驱动电机40为调节式电机，可以根据加工的榨油物料，选择不同的加工速度；在榨油装置4上榨油筒40前端对应电热锅3的出料口30处设有进料口420，在榨油筒42尾部一侧设有将榨油后的饼粕排出的排渣口(图中未示)，在榨油筒42的尾端设有出油口421，所述榨杆43槽距较小和槽深较深一端置于榨油筒42的前端，榨杆43槽距较大和槽深较浅的一端置于榨油筒42的尾端；在榨油筒42内排渣口处的榨杆43上设有刮除榨油物料渣子的刮渣片44，榨油筒42的尾端安装有封盖45，变速箱41上设有便于榨油筒42及榨杆43固定安装的定位卡扣46，定位卡扣46通过螺钉固定于变速箱41上，榨油筒42前端设有卡头422和便于榨油筒42与变速箱41上定位卡扣46拆卸分离的双头卡套47，卡头422与榨油筒42一体成形，双头卡套47将榨油筒42前端卡头422和变速箱41上固定的定位卡扣46旋转套卡连接。
在上机壳1内电热锅3侧围还设加热装置(图中未示)，上机壳1内上设有与加热装置及驱动电机40连接并可控制加热装置加热电热锅3内的榨油物料及通过驱动电机40驱动榨杆43运转的电路控制装置(图中未示)，而上机壳1与下壳座2之间的电路采用插接方式连接。
其中，榨油筒42的内腔呈内八方结构一体成形，这种内八方结构的榨油筒内腔，可以与榨杆43配合的更紧密，由于榨杆43上螺旋槽430的槽距沿轴向逐渐由小变大且槽深沿轴向逐渐由深变浅，榨油筒42的内腔呈内八方结构更有利于榨杆43旋转过程中榨油筒42内腔壁与榨油物料的充分挤压，提高榨油物料的出油率；在上机壳1顶面还设有控制电路控制装置工作的按键6和显示电路控制装置工作状态的液晶屏7；上机壳1顶面还设有封盖其内电热锅3的翻盖8，翻盖8上设有散热孔80和拉手81。
工作时，通过拉手81将上机壳1上的翻盖8打开，把榨油物料加入电热锅3内，启动搅拌装置，通过电路控制装置调整炒制时间及预设温度，加热后的榨油物料从电热锅3的底部的出料口30流出，通过榨油筒42前端的进料口420，进入榨油筒42内八方结构的榨油腔体内，调节式电机40通过变速箱41带动榨杆43转动，在榨杆43上的螺旋槽430作用下，将榨油物料往后输送，则榨油物料在八方结构榨油腔体内的空间越来越小，但挤压接触面积越来越大，同时被逐渐的增压挤压，被挤压到一定程度后，榨油物料就会被榨出油来，当榨油物料的油被榨干后，产生的饼粕通过榨油筒42的排渣口排出，而被榨出来的油则会从榨油筒42的尾端的出油口421流出，分别进入上机壳1与下壳座2之间承接空腔5设置的承接容器内，如此继续循环工作至榨油完成，如需拆洗榨油筒42和榨杆43，则可通过拆卸上机壳1后，通过双头卡套47将榨油筒42前端卡头422与变速箱41上定位卡扣46旋转分离，直接取出进行清洗。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.全自动榨油机，包括上机壳和下壳座，上机壳可拆卸的安装于下壳座上；其特征在于：
在上机壳内设有供给榨油物料的电热锅，电热锅内安装有搅拌榨油物料的搅拌装置，所述电热锅的底部设有一出料口；
在上机壳内电热锅下侧设有一端固定于所述下壳座上且另一端收纳于上机壳下部的榨油装置，所述上机壳与下壳座之间的榨油装置下侧形成一用于承接饼粕和榨油的承接空腔；
所述榨油装置包括驱动电机、变速箱、榨油筒和置于榨油筒内的等直径榨杆，榨杆表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿轴向逐渐由小变大且槽深沿轴向逐渐由深变浅，所述驱动电机和变速箱安装于下壳座内，榨杆与变速箱转动连接，驱动电机经变速箱减速后驱动榨油筒内的榨杆转动；
所述榨油装置上榨油筒前端对应电热锅的出料口处设有进料口，在榨油筒尾部一侧设有将榨油后的饼粕排出的排渣口，在榨油筒的尾端设有出油口，所述榨杆槽距较小和槽深较深一端置于榨油筒的前端，榨杆槽距较大和槽深较浅的一端置于榨油筒的尾端；
在上机壳内电热锅侧围还设加热装置，上机壳内上设有与加热装置及驱动电机连接并可控制加热装置加热电热锅内的榨油物料及通过驱动电机驱动榨杆运转的电路控制装置。
2.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述上机壳卡接于下壳座上。
3.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述上机壳与下壳座之间的电路采用插接方式连接。
4.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述驱动电机为可调速电机或变频电机。
5.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述榨油筒的内腔呈内八方结构一体成形。
6.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述榨油筒内排渣口处的榨杆上设有刮除榨油物料渣子的刮渣片。
7.根据权利要求1、或5、或6所述的全自动榨油机，其特征在于，所述榨油筒的尾端安装有封盖，变速箱上设有便于榨油筒及榨杆固定安装的定位卡扣，榨油筒前端设有卡头和便于榨油筒与变速箱上定位卡扣拆卸分离的双头卡套，卡头与榨油筒一体成形，双头卡套将榨油筒前端卡头和变速箱上定位卡扣旋转套卡连接。
8.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述上机壳顶面还设有控制电路控制装置工作的按键和显示电路控制装置工作状态的液晶屏。
9.根据权利要求1所述的全自动榨油机，其特征在于，所述上机壳顶面还设有封盖其内电热锅的翻盖，翻盖上设有散热孔和拉手。
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|---|---|---|---|---|
| CN103722772A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-16 | 东莞市中润五金制品有限公司 | 一种家用榨油机的碎渣装置及其制备材料 |
| CN104890276A (zh) * | 2014-03-06 | 2015-09-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 榨油机 |
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