CN104890276B - 榨油机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种榨油机，包括：第一支撑架，设置有轴向通孔；榨油组件，设置于轴向通孔内并包括出渣口；榨油机还包括刮渣组件，设置于榨油组件的出渣口处并与第一支撑架可拆卸地连接。应用本发明的榨油机，通过将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够在清洗和维护过程中不对刮渣组件进行拆卸便可将榨油组件取出，从而达到便于清洗和维护的目的。
Description
技术领域
本发明涉及榨油装置领域，具体而言，涉及一种榨油机。
背景技术
现有技术中榨油机的刮渣机构一般都固定在螺杆上，致使榨油机在压榨完毕后清洗螺杆时，必须先对刮渣机构进行拆卸才能将螺杆拆卸出来，不便于清洗和维护。且在拆卸过程中，因刮渣机构靠螺杆过近，还有烫伤拆卸人员的风险。
发明内容
本发明旨在提供一种榨油机，以达到便于清洗和维护的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种榨油机，包括：第一支撑架，设置有轴向通孔；榨油组件，设置于轴向通孔内并包括出渣口；榨油机还包括刮渣组件，设置于榨油组件的出渣口处并与第一支撑架可拆卸地连接。
进一步地，刮渣组件包括：第二支撑架，与第一支撑架可拆卸地连接；刮渣片，可转动地设置于第一支撑架和第二支撑架之间。
进一步地，第二支撑架呈环形台阶状设置，包括环形凸起部和环形凹陷部；刮渣组件还包括固定片，设置于第一支撑架和第二支撑架之间并与环形凸起部抵接；其中，固定片与环形凹陷部配合形成容纳空间，刮渣片可转动地设置于容纳空间中。
进一步地，第二支撑架上设置有定位凸起，固定片对应设置有配合孔，第一支撑架上设置有与定位凸起配合的定位孔，定位凸起穿过配合孔并与定位孔配合定位。
进一步地，刮渣片包括环形本体和设置在环形本体上的多个刮刀，多个刮刀沿环形本体的周向间隔分布并沿径向向内突伸。
进一步地，环形本体包括设置于容纳空间内的转动部和与转动部连接并套设于榨油组件上的套筒部，刮刀设置于套筒部远离转动部的一侧。
进一步地，榨油组件包括：榨膛，设置于轴向通孔内并具有榨油腔体；螺杆，设置于榨油腔体内，螺杆的一端设置有用于驱动刮渣片转动的配合驱动部。
进一步地，配合驱动部包括设置于螺杆的一端并延伸至榨膛外侧的凸台，凸台与刮刀卡接配合以驱动刮刀转动。
进一步地，榨油机还包括挡渣组件，设置于第二支撑架上远离第一支撑架的一侧，挡渣组件开设有用于出渣的导渣槽。
进一步地，挡渣组件包括挡渣组件本体，导渣槽沿竖直方向向下设置在挡渣组件本体的侧壁上。
应用本发明的榨油机，通过将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够在清洗和维护过程中不对刮渣组件进行拆卸便可将榨油组件取出，从而达到便于清洗和维护的目的。
进一步地，由于将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免在榨膛或螺杆上设计相应的固定部，降低榨膛或螺杆的设计和制造难度。
进一步地，将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免刮渣组件靠螺杆过近，避免在拆卸时烫伤工作人员。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明榨油机实施例的剖视结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为根据本发明榨油机实施例中榨油组件和刮渣组件的爆炸结构示意图；
图4为根据本发明榨油机实施例中螺杆的结构示意图；
图5为根据本发明榨油机实施例中第一支撑架的结构示意图；
图6为根据本发明具有挡渣组件的榨油机实施例的剖视结构示意图；
图7为根据本发明榨油机实施例中挡渣组件的结构示意图。
图中附图标记：10、第一支撑架；11、轴向通孔；20、榨油组件；21、榨膛；22、螺杆；221、配合驱动部；30、刮渣组件；31、第二支撑架；32、刮渣片；321、刮刀；322、转动部；323、套筒部；33、固定片；40、挡渣组件；41、挡渣组件本体；42、导渣槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图5所示，本发明提供了一种榨油机，包括：第一支撑架10、榨油组件20和刮渣组件30。第一支撑架10设置有轴向通孔11。榨油组件20设置于轴向通孔11内并包括出渣口。刮渣组件30设置于榨油组件20的出渣口处并与第一支撑架10可拆卸地连接。
通过将刮渣组件30设置在第一支撑架10上，能够在清洗和维护过程中不对刮渣组件30进行拆卸便可将榨油组件20取出，从而达到便于清洗和维护的目的。
如图1所示，本发明实施例中的刮渣组件30包括第二支撑架31、刮渣片32和固定片33。
第二支撑架31与第一支撑架10可拆卸地连接，并在一端设置呈环形台阶状结构，具体如图2所示，上述环形台阶状结构的第二支撑架31包括向上凸出的环形凸起部和向下凹陷的环形凹陷部。
固定片33设置于第一支撑架10和第二支撑架31之间，其中，固定片33的一部分与环形凸起部抵接，固定片33的另一部分与环形凹陷部配合形成容纳空间。
刮渣片32可转动地设置于固定片33和第二支撑架31之间，并部分置于上述容纳空间中。
通过固定片33和第二支撑架31配合形成容纳空间，可以使部分刮渣片32置于该容纳空间中，并能够沿榨油组件20的轴线方向转动，当榨油组件20的出渣口产出渣料时，通过旋转的刮渣片32能够将连续长条状的渣料切断，使渣料变得细碎，从而能够达到节省渣料盒的空间的目的。
为了便于拆卸，申请人对刮渣组件30的安装结构进行改进，具体如图2所示：在第二支撑架31上设置有定位凸起，在固定片33对应位置设置有配合孔，在第一支撑架10上设置有与定位凸起配合的定位孔。在安装时，使定位凸起穿过对应的配合孔并与相对的定位孔配合安装。
优选地，可以将定位凸起与定位孔采用过盈配合的安装方式，以达到节省安装部件的目的。
本发明实施例中的刮渣片32包括环形本体和设置在环形本体上的多个刮刀321，多个刮刀321沿环形本体的周向间隔分布。
如图2所示，本发明实施例中的环形本体包括设置于容纳空间内的转动部322和与转动部322连接并套设于榨油组件20上的套筒部323以及设置在套筒部323上的刮刀321。
在工作时，转动部322置于容纳空间中，并在容纳空间的导向作用下转动。套筒部323与榨油组件20的外表面具有间隙，以使刮渣片32转动时不会与其产生过大的摩擦阻力。刮刀321布置于上述出渣口处并沿套筒部323的径向方向向内突伸，以在旋转过程中达到切割渣料的目的。
具体地，本发明实施例中将刮刀321设置在出渣口正前方的0.3mm-10mm处。其中，上述间隔距离为被切断后的渣料的长度。
如图3和图4所示，本发明实施例中的榨油组件20包括：榨膛21和螺杆22。榨膛21设置于轴向通孔11内并具有榨油腔体。螺杆22设置于榨油腔体内，螺杆22的一端设置有用于驱动刮渣片32转动的配合驱动部221。设置配合驱动部221，可以通过上述组件驱动刮渣片32转动，以达到切割渣料的目的。
具体地，本发明实施例中的配合驱动部221为设置于螺杆22的一端并延伸至榨膛21外侧的凸台，凸台与刮刀321卡接配合以驱动刮刀321转动。
优选地，还可以对刮渣组件30单独设置驱动部件，以达到驱动刮渣片32转动的目的。
需要说明的是，本发明实施例中的榨油机还可以达到以下效果：将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免刮渣组件靠螺杆过近，避免在拆卸时烫伤工作人员。
进一步地，由于将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免在榨膛或螺杆上设计相应的固定部，降低榨膛或螺杆的设计和制造难度。
如图6所示，本发明还提供了一种带挡渣组件40的榨油机。上述挡渣组件40设置于第二支撑架31上远离第一支撑架10的一侧，挡渣组件40开设有用于出渣的导渣槽42。设置挡渣组件40，能够通过上述结构对渣料的出渣轨迹进行限制，避免渣料掉落至渣料箱外部。
如图7所示，本发明实施例中的挡渣组件40包括挡渣组件本体41，上述导渣槽42沿竖直方向向下设置在挡渣组件本体41的侧壁上，且该导渣槽42与挡渣组件本体41靠近第二支撑架31的一端之间还连接有部分侧壁，以使渣料能够在掉落后经过该部分侧壁缓冲再由导渣槽42导出。当然，为了使挡渣组件40不淤积渣料，也可以将上述部分侧壁统一设置成导渣槽42结构，以使渣料能够直接从导渣槽42导出。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
通过将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够在清洗和维护过程中不对刮渣组件进行拆卸便可将榨油组件取出，从而达到便于清洗和维护的目的。
进一步地，由于将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免在榨膛或螺杆上设计相应的固定部，降低榨膛或螺杆的设计和制造难度。
进一步地，将刮渣组件设置在第一支撑架上，能够避免刮渣组件靠螺杆过近，避免在拆卸时烫伤工作人员。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种榨油机，包括：
第一支撑架(10)，设置有轴向通孔(11)；
榨油组件(20)，设置于所述轴向通孔(11)内并包括出渣口；其特征在于，
所述榨油机还包括刮渣组件(30)，设置于所述榨油组件(20)的出渣口处并与所述第一支撑架(10)可拆卸地连接；
所述刮渣组件(30)包括：
第二支撑架(31)，与所述第一支撑架(10)可拆卸地连接；
刮渣片(32)，可转动地设置于所述第一支撑架(10)和所述第二支撑架(31)之间；
所述第二支撑架(31)呈环形台阶状设置，包括环形凸起部和环形凹陷部；
所述刮渣组件(30)还包括固定片(33)，设置于所述第一支撑架(10)和所述第二支撑架(31)之间并与所述环形凸起部抵接；
其中，所述固定片(33)与所述环形凹陷部配合形成容纳空间，所述刮渣片(32)可转动地设置于所述容纳空间中。
2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述第二支撑架(31)上设置有定位凸起，所述固定片(33)对应设置有配合孔，所述第一支撑架(10)上设置有与所述定位凸起配合的定位孔，所述定位凸起穿过所述配合孔并与所述定位孔配合定位。
3.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述刮渣片(32)包括环形本体和设置在环形本体上的多个刮刀(321)，所述多个刮刀(321)沿所述环形本体的周向间隔分布并沿径向向内突伸。
4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于，所述环形本体包括设置于所述容纳空间内的转动部(322)和与所述转动部(322)连接并套设于所述榨油组件(20)上的套筒部(323)，所述刮刀(321)设置于所述套筒部(323)远离所述转动部(322)的一侧。
5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述榨油组件(20)包括：
榨膛(21)，设置于所述轴向通孔(11)内并具有榨油腔体；
螺杆(22)，设置于所述榨油腔体内，所述螺杆(22)的一端设置有用于驱动所述刮渣片(32)转动的配合驱动部(221)。
6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述配合驱动部(221)包括设置于所述螺杆(22)的一端并延伸至所述榨膛(21)外侧的凸台，所述凸台与所述刮刀(321)卡接配合以驱动所述刮刀(321)转动。
7.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机还包括挡渣组件(40)，设置于所述第二支撑架(31)上远离所述第一支撑架(10)的一侧，所述挡渣组件(40)开设有用于出渣的导渣槽(42)。
8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于，所述挡渣组件(40)包括挡渣组件本体(41)，所述导渣槽(42)沿竖直方向向下设置在所述挡渣组件本体(41)的侧壁上。
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2014
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