CN202869874U - 金属薄板拉伸样品标距打点器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板拉伸样品标距打点器，包括基座、样品载台、打标刀具和刀具支撑架，刀具支撑架包括底部固定支架和上部活动支架，上部活动支架的铰接端通过铰链支点与底部固定支架转动连接，打标刀具设置于上部活动支架上，打标刀具的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品表面，能在待测金属薄板拉伸样品表面上打出标距痕迹，上部活动支架的自由端还设有手动杆，通过手动控制手动杆使打标刀具到达标距打点工位，打标刀具的刀口对应样品载台的凹槽。用于金属薄板拉伸试样的前序制备，可以根据试样的不同厚度，手动施加不同的下压力，使打标刀具的刀口冲击试样表面，打出标距，不会造成样品损伤，试验结果准确性高，具有打点效率高等优点。

Description

金属薄板拉伸样品标距打点器

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置，特别是一种样品标距打点的制样装置，应用于材料进行拉伸试验领域。

背景技术

在对材料进行拉伸试验时，为了测量延伸率，一般都需要在试样上预先打上标距。但是一般的标距打点器只适用于厚度较大的样品，对于金属薄板样品，如果采用传统的标距打点器，由于冲击力非常大，将会对试样造成损伤，可能导致在这些损伤处产生应力集中，最终影响到试验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种金属薄板拉伸样品标距打点器，可以很好地在金属薄板试样上打上标距，并且不损伤样品表面，不影响试验结果的准确性，同时设备形状小巧，操作简单，适用于各种金属薄钢板和复合材料。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种金属薄板拉伸样品标距打点器，包括基座、样品载台、打标刀具和刀具支撑架，样品载台和刀具支撑架皆固定安装于基座上，刀具支撑架包括底部固定支架和上部活动支架，上部活动支架的铰接端通过铰链支点与底部固定支架转动连接，打标刀具设置于上部活动支架上，打标刀具的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品表面，能在待测金属薄板拉伸样品表面上打出标距痕迹，上部活动支架的自由端还设有手动杆，通过手动控制手动杆使打标刀具到达标距打点工位，打标刀具的刀口对应样品载台的凹槽。

上述上部活动支架、打标刀具的刀口和铰链支点形成杠杆装置，从铰链支点到手动杆之间的上部活动支架长度形成杠杆装置动力臂，从铰链支点到打标刀具之间的上部活动支架长度形成杠杆装置阻力臂，杠杆装置动力臂的长度是杠杆装置阻力臂长度的2倍以上。

作为本实用新型优选的技术方案，上述打标刀具为不同尺寸的刀具集，打标刀具固定安装于刀具安装座上，刀具安装座又通过转轴活动安装于上部活动支架上，通过转动刀具安装座实现刀具的切换，使不同的刀具到达标距打点工位。上述打标刀具进一步优选由4把不同尺寸的刀具形成的刀具集，相邻的刀具之间互成90°设置。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1.本实用新型打点器能在不损伤样品的前提下，打出不同尺寸的标距，操作简单，效率高，效果明显。

2. 本实用新型打点器适用于金属薄板，可应用于3毫米以下金属薄板拉伸试样的材料力学实验，样品载台的凹槽对来自打标刀具的刀口冲击力具有缓冲作用，可以减小对试样造成损伤，并能导致在这些损伤处产生应力集中，保障材料拉伸试验结果的准确性。

3. 本实用新型打点器可以根据试样的不同厚度，手动施加不同的下压力，使打标刀具的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品表面，打出标距。

4. 打标刀具采用为刀具集时，本实用新型打点器可以根据不同的原始标距大小和标距间隔的需求，方便地切换不同尺寸规格的刀具，具有打点效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一打点器整体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是使用本实用新型实施例一打点器打好标距后的金属薄板拉伸样图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：

参见图1～图3，一种金属薄板拉伸样品标距打点器，包括基座6、样品载台2、打标刀具3和刀具支撑架，样品载台2和刀具支撑架皆固定安装于基座6上，刀具支撑架包括底部固定支架7和上部活动支架8，上部活动支架8的铰接端通过铰链支点1与底部固定支架7转动连接，打标刀具3设置于上部活动支架8上，打标刀具3的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品5表面，能在待测金属薄板拉伸样品5表面上打出标距痕迹，上部活动支架8的自由端还设有手动杆4，通过手动控制手动杆4使打标刀具3到达标距打点工位，打标刀具3的刀口对应样品载台2的凹槽。本实用新型打点器利用了杠杆原理，以手动杆4处为施力点，打标刀具3的刀口处为受力点，铰链支点1在装置一侧，本实用新型打点器的动力臂长度大于阻力臂长度，当手动施加一定的下压力时，在打标刀具3的刀口处便能产生作用力，可方便地在待测金属薄板拉伸样品5表面打上标距，并且可以通过改变手动下压力的大小，来改变打标刀具3的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品5表面的力，以适合不同厚度的待测金属薄板拉伸样品5。参见图4，本实用新型金属薄板拉伸样品标距打点器能在厚度为2mm的薄钢板样品上打下了50mm的标距。本实用新型打点器主要用于金属薄板拉伸试样的前序制备，可以根据试样的不同厚度，手动施加不同的下压力，使打标刀具3的刀口冲击试样表面，打出标距，不会造成样品的损伤，不影响试验结果的准确性。

在本实施例中，上部活动支架8、打标刀具3的刀口和铰链支点1形成杠杆装置，从铰链支点1到手动杆4之间的上部活动支架8长度形成杠杆装置动力臂，从铰链支点1到打标刀具3之间的上部活动支架8长度形成杠杆装置阻力臂，杠杆装置动力臂的长度是杠杆装置阻力臂长度的2倍以上。在本实施例中，将手动杆4压下，带动打标刀具3冲击到在样品载台2上放置的待测金属薄板拉伸样品5表面，通过控制手动杆4的下压力，来适应不同厚度的待测金属薄板拉伸样品5。可以根据试样的不同厚度，手动施加不同的下压力，使打标刀具的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品表面，打出标距。

实施例二：

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，打标刀具3为不同尺寸的刀具集，打标刀具3固定安装于刀具安装座上，刀具安装座又通过转轴活动安装于上部活动支架8上，通过转动刀具安装座实现刀具的切换，使不同的刀具到达标距打点工位。在本实施例中，在刀具安装座上间隔安装了不同尺寸的刀具，形成可以选用的刀具集，可通过旋转来实现刀具的切换，操作方便，显著提高打标效率，并使本实施例打标器适应不同材料的力学实验。

实施例三：

本实施例与实施例二的技术方案基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，打标刀具3由4把不同尺寸的刀具形成的刀具集，相邻的刀具之间互成90°设置，采用均布4把不同尺寸的刀具形成的刀具集，具有设计和制造简便，操作简单，相邻的刀具之间互成90°设置，互不干扰，是在刀具种类和实用性之间的最优化技术方案。

上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型的实用新型创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合用于本实用新型金属薄板拉伸样品标距打点器的结构和构造原理，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属薄板拉伸样品标距打点器，包括基座（6）、样品载台（2）、打标刀具（3）和刀具支撑架，所述样品载台（2）和所述刀具支撑架皆固定安装于所述基座（6）上，其特征在于：所述刀具支撑架包括底部固定支架（7）和上部活动支架（8），所述上部活动支架（8）的铰接端通过铰链支点（1）与所述底部固定支架（7）转动连接，所述打标刀具（3）设置于所述上部活动支架（8）上，所述打标刀具（3）的刀口冲击待测金属薄板拉伸样品（5）表面，能在待测金属薄板拉伸样品（5）表面上打出标距痕迹，所述上部活动支架（8）的自由端还设有手动杆（4），通过手动控制所述手动杆（4）使所述打标刀具（3）到达标距打点工位，所述打标刀具（3）的刀口对应所述样品载台（2）的凹槽。

2.根据权利要求1所述的金属薄板拉伸样品标距打点器，其特征在于：所述上部活动支架（8）、所述打标刀具（3）的刀口和所述铰链支点（1）形成杠杆装置，从所述铰链支点（1）到所述手动杆（4）之间的所述上部活动支架（8）长度形成杠杆装置动力臂，从所述铰链支点（1）到所述打标刀具（3）之间的所述上部活动支架（8）长度形成杠杆装置阻力臂，所述杠杆装置动力臂的长度是所述杠杆装置阻力臂长度的2倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的金属薄板拉伸样品标距打点器，其特征在于：所述打标刀具（3）为不同尺寸的刀具集，所述打标刀具（3）固定安装于刀具安装座上，所述刀具安装座又通过转轴活动安装于上部活动支架（8）上，通过转动刀具安装座实现刀具的切换，使不同的刀具到达标距打点工位。

4.根据权利要求3所述的金属薄板拉伸样品标距打点器，其特征在于：所述打标刀具（3）由4把不同尺寸的刀具形成的刀具集，相邻的刀具之间互成90°设置。

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