CN205394639U - 高性能生产线宽度调整仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能生产线宽度调整仪，其包括机架，机架两侧设置有第一支板，第一支板之间卡持设置有第一支杆，第一支杆为中空型构造，第一支杆上安装设有切割装置，切割装置包括调节座、转轴及切割刀座，转轴卡持设置在第一支杆内部，调节座设置在转轴一端部，切割刀座分别间隔设置在转轴上；调节座上设置有第一转柄，切割刀座沿转轴方向来回移动，第一转柄与转轴固定连接。本实用新型通过在机架上安设转轴，并在转轴上间隔固定设置切割刀座，调节切割刀座之间的距离，利用切割刀座上的切割刀片对滚筒上传送的PVC片材进行实时切割，进而避免了将PVC片材在生产线下进行切割的繁琐问题，节省了切割工序，结构合理、使用方便、切割更快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材分割装置，尤其是涉及一种高性能生产线宽度调整仪。
背景技术
目前，众所周知，现有的冲裁加工大规格皮革PVC、建材装饰品类材料模切成型时均需多道工序操作，需往复数次，浪费大量劳动力，现有设备只适合加工简单小规格材料，加工成本、用工成本非常高，尤其是大批量大规格材料冲裁，速度得不到保证，冲裁出来的产品整体性较差、不能满足批量生产加工的需要，部分厂家也作改进，但收效甚微。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、切割快捷的高性能生产线宽度调整仪。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能生产线宽度调整仪，其包括机架，所述机架两侧设置有第一支板，所述第一支板之间卡持设置有第一支杆，所述第一支杆为中空型构造，所述第一支杆上安装设有切割装置，所述切割装置包括调节座、转轴及切割刀座，所述转轴卡持设置在所述第一支杆内部，所述调节座设置在所述转轴一端部，所述切割刀座分别间隔设置在所述转轴上；所述调节座上设置有第一转柄，所述切割刀座沿转轴方向来回移动，所述第一转柄与转轴固定连接。
在其中一个实施例中，所述切割刀座设置有基座，所述基座中部开设有通孔，所述第一支杆穿过所述通孔，所述基座于通孔内凸设有滑块，所述滑块卡设在所述转轴上。
在其中一个实施例中，所述基座另一侧固定设置有切割器，所述切割器一端设置有切割刀片，所述切割器另一端设有第三转柄，所述第三转柄控制切割刀片的伸出长度。
在其中一个实施例中，所述基座一侧设有螺杆件，所述螺杆件抵压所述滑块。
在其中一个实施例中，所述转轴为螺杆构造。
在其中一个实施例中，所述机架两侧还设置有第一支板，所述第二支板设置在所述第一支板一侧，所述第二支板上设有有第二支杆，所述第二支杆上安设有PVC卷材；所述机架上于第一支板另一侧卡持有转筒。
在其中一个实施例中，所述调节座一侧还设置有第二转柄，所述第二转柄抵压住转轴。
综上所述，本实用新型高性能生产线宽度调整仪通过在机架上安设转轴，并在转轴上间隔固定设置切割刀座，调节切割刀座之间的距离，利用切割刀座上的切割刀片对滚筒上传送的PVC片材进行实时切割，进而避免了将PVC片材在生产线下进行切割的繁琐问题，节省了切割工序，结构合理、使用方便、切割更快捷。
附图说明
图1为本实用新型高性能生产线宽度调整仪的结构示意图；
图2为本实用新型切割装置的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型高性能生产线宽度调整仪包括机架100，所述机架100两侧分别设置有第一支板10及第二支板20，所述第二支板20设置在所述第一支板10一侧，所述第二支板20上设有有第二支杆30，所述第二支杆30上安设有PVC卷材40，用以提供PVC片材给下一切割工序；所述第一支板10之间卡持设置有第一支杆50，所述第一支杆50为中空型构造；所述机架100上于第一支板10另一侧卡持有转筒60，所述转筒60用以传送PVC片材，PVC片材置于转筒60上方以方便切割工序进行切割。
在其中一个实施例中，所述第一支杆50上安装设有切割装置200，所述切割装置200包括调节座70、转轴80及切割刀座90，所述转轴80为螺杆构造，所述转轴80卡持设置在所述第一支杆50内部，所述调节座70设置在所述转轴80一端部，所述切割刀座90分别间隔设置在所述转轴80上；所述切割刀座90设置有基座91，所述基座91中部开设有通孔92，所述第一支杆50穿过所述通孔92，所述基座91于通孔92内凸设有滑块93，所述滑块93卡设在所述转轴80上，所述基座91一侧设有螺杆件94，所述螺杆件94抵压所述滑块93，以使得基座91牢牢卡持在转轴80上，当需要调节基座91在转轴80上的位置间隔时，先调节螺杆件94的松紧度使得滑块93在转轴80上进行移位，当基座91调节到合适位置后，再次调节螺杆件94使得滑块93紧紧抵压在转轴80上；所述基座91另一侧固定设置有切割器95，所述切割器95一端设置有切割刀片951，所述切割器95另一端设有第三转柄952，所述第三转柄952控制切割刀片951的伸出长度，以保证切割刀片951能很好地裁切PVC片材。
在其中一个实施例中，所述调节座70上设置有第一转柄71及第二转柄72，所述切割刀座90沿转轴80方向来回移动，所述第一转柄71与转轴80固定连接，所述第一转柄71转动后带动转轴80同时转动，使得固定在转轴80上的切割刀座90也进行转动，进而调节切割刀片951的倾斜角度，以进一步保证切割刀片951能更好地裁切PVC片材；所述第二转柄72设置在调节座70另一侧，所述第二转柄72抵压住转轴80，以将转轴80固定在第一支杆50内侧部，使得第一转轴80转动合适角度后不再因为裁切PVC片材造成的反作用力而移位，进而提升PVC片材切割的精确度就，保证裁切品质。
本实用新型具体使用时，首先根据PVC片材所需的裁切尺寸设定好切割刀座90之间的距离，再通过调节螺杆件94来将基座91固定在转轴80的匹配位置；转动第一转柄71，此时转轴80随着第一转柄71的转动而转动，固定在转轴80上的切割装置200也同时随着转动，以调节切割刀片951与PVC片材之间的切割角度，更精准快速地对PVC片材进行切割；最后，PVC卷材40从第二支杆30上传送出来，经由转筒60作用向前进行输送PVC片材，此时，切割刀片951随着PVC片材的传动而同时对PVC片材进行切割，不需要额外对PVC片材在生产线下进行切割，进而节省了工序，结构合理、使用方便、切割快捷。
综上所述，本实用新型高性能生产线宽度调整仪通过在机架100上安设转轴80，并在转轴80上间隔固定设置切割刀座90，调节切割刀座90之间的距离，利用切割刀座90上的切割刀片951对滚筒上传送的PVC片材进行实时切割，进而避免了将PVC片材在生产线下进行切割的繁琐问题，节省了切割工序，结构合理、使用方便、切割更快捷。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：包括机架，所述机架两侧设置有第一支板，所述第一支板之间卡持设置有第一支杆，所述第一支杆为中空型构造，所述第一支杆上安装设有切割装置，所述切割装置包括调节座、转轴及切割刀座，所述转轴卡持设置在所述第一支杆内部，所述调节座设置在所述转轴一端部，所述切割刀座分别间隔设置在所述转轴上；所述调节座上设置有第一转柄，所述切割刀座沿转轴方向来回移动，所述第一转柄与转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述切割刀座设置有基座，所述基座中部开设有通孔，所述第一支杆穿过所述通孔，所述基座于通孔内凸设有滑块，所述滑块卡设在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述基座另一侧固定设置有切割器，所述切割器一端设置有切割刀片，所述切割器另一端设有第三转柄，所述第三转柄控制切割刀片的伸出长度。
4.根据权利要求2所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述基座一侧设有螺杆件，所述螺杆件抵压所述滑块。
5.根据权利要求1所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述转轴为螺杆构造。
6.根据权利要求1所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述机架两侧还设置有第一支板及第二支板，所述第二支板设置在所述第一支板一侧，所述第二支板上设有有第二支杆，所述第二支杆上安设有PVC卷材；所述机架上于第一支板另一侧卡持有转筒。
7.根据权利要求1所述的高性能生产线宽度调整仪，其特征在于：所述调节座一侧还设置有第二转柄，所述第二转柄抵压住转轴。
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| CN108214664A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 广东邦达实业有限公司 | 一种胶板切割结构 |
| CN110757521A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种塑料包装袋加工用裁切装置 |
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