CN203495095U - 一种试验室用钢筋切断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试验室用钢筋切断器，属于钢筋试验辅助装置技术领域。本实用新型包括切断压头和底座，底座包括第一底座侧板和第二底座侧板，切断压头在第一底座侧板和第二底座侧板之间运动，切断压头下部为V型结构，V型结构与第一底座侧板、第二底座侧板相接触的两侧边设置有刀刃；第一底座侧板上开设有第一钢筋安放孔，第一钢筋安放孔靠近切断压头一端的内圆直径小于远离切断压头一端的外圆直径，第二底座侧板上对应开设有第二钢筋安放孔，第二钢筋安放孔靠近切断压头一端的内圆直径也小于远离切断压头一端的外圆直径；第一钢筋安放孔和第二钢筋安放孔的内圆周延设置有刀刃。本实用新型截取试样的劳动强度低，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋切断装置，更具体地说，涉及一种试验室用钢筋切断器。
背景技术
钢筋是房屋建筑的骨架，钢筋质量的优劣直接影响到整个建筑结构的安全性、抗震性、耐久性和整体性。钢筋质量指标包括机械性能、化学成分、外观质量和规格尺寸。钢筋验收时尺寸指标一般都在现场直接测量，正负偏差在标准规定范围内就合格。对于钢筋的机械性能，由于现场无检测的设备和条件，一般都按规范规定送检测单位检测。
钢筋的机械性能试验检测项目一般包括钢筋抗拉试验、钢筋弯曲试验、延伸率检测试验等。在进行钢筋试验之前，通常需要先截取规定长度的试件样本，俗称取样。目前，试验室一般采用手工割据的方法进行取样。然而，此种方法操作人员劳动强度大，且十分浪费时间。
关于快速截取规定长度钢筋的装置，经检索，已有相关技术方案公开。如，中国专利申请号201010538597.7，申请日为2010年11月10日，发明创造名称为：钢筋切段机，该申请案针对现在的钢筋切成小段的机器存在体积庞大、价格昂贵的问题，提供一种钢筋切段机，包括两个底座，钢筋搭在两个底座上，两个底座的中间上方设置切刀，所述切刀后端固定在液压缸上，所述液压缸与电机连接；所述两个底座之间的切刀至少为两个且间隔分布在钢筋两侧。该申请案结构简单，操作灵活，切段效果好，但该申请案制造及使用成本高，并不适用于试验室的钢筋取样。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中进行钢筋性能检测时，通过手工割据进行取样，操作人员劳动强度大，浪费时间的不足，提供了一种试验室用钢筋切断器，使用本实用新型提供的技术方案，可实现不同规格钢筋按不同长度要求截取试样，且工作效率高，使用方便。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种试验室用钢筋切断器，包括切断压头和底座，所述的底座包括第一底座侧板和第二底座侧板，所述的切断压头位于第一底座侧板和第二底座侧板之间，该切断压头在第一底座侧板和第二底座侧板之间上下运动，所述的切断压头的下部为V型结构，所述的V型结构分别与第一底座侧板、第二底座侧板相接触的两侧边设置有刀刃；所述的第一底座侧板上开设有第一钢筋安放孔，该第一钢筋安放孔靠近切断压头一端的内圆直径小于远离切断压头一端的外圆直径，所述的第二底座侧板上对应开设有与第一钢筋安放孔等高且形状尺寸相同的第二钢筋安放孔，该第二钢筋安放孔靠近切断压头一端的内圆直径也小于远离切断压头一端的外圆直径；所述的第一钢筋安放孔和第二钢筋安放孔的内圆周延设置有刀刃。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一钢筋安放孔和第二钢筋安放孔的内圆直径为8~50mm；所述的第一钢筋安放孔和第二钢筋安放孔的外圆直径为14~56mm。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的切断压头的上部为T型结构。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一底座侧板和第二底座侧板之间相距34mm。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
（1）本实用新型的一种试验室用钢筋切断器，钢筋安放于第一钢筋安放孔和第二钢筋安放孔中，利用切断压头与底座之间的相对运动，可实现不同规格钢筋按不同长度要求截取试样，截取试样的劳动强度大大降低，工作效率高；
（2）本实用新型的一种试验室用钢筋切断器，结构简单，使用方便，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的一种试验室用钢筋切断器的结构示意图；
图2为图1所示钢筋切断器的左视图。
示意图中的标号说明：
1、切断压头；21、第一底座侧板；22、第二底座侧板；31、第一钢筋安放孔；32、第二钢筋安放孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种试验室用钢筋切断器，高150mm，宽60mm。该切断器包括切断压头1和底座，所述的底座包括第一底座侧板21和第二底座侧板22，所述的切断压头1位于第一底座侧板21和第二底座侧板22之间，所述的第一底座侧板21和第二底座侧板22之间相距34mm，切断压头1的宽度也为34mm，该切断压头1在第一底座侧板21和第二底座侧板22之间上下运动，第一底座侧板21和第二底座侧板22的间隙设置适宜，避免了钢筋的浪费。为了便于对切断压头1的按压操作，所述的切断压头1的上部为T型结构。所述的切断压头1的下部为V型结构，所述的V型结构分别与第一底座侧板21、第二底座侧板22相接触的两侧边设置有刀刃。所述的第一底座侧板21上开设有第一钢筋安放孔31，该第一钢筋安放孔31靠近切断压头1一端的内圆直径小于远离切断压头1一端的外圆直径。所述的第二底座侧板22上对应开设有与第一钢筋安放孔31等高且形状尺寸相同的第二钢筋安放孔32，该第二钢筋安放孔32靠近切断压头1一端的内圆直径也小于远离切断压头1一端的外圆直径。本实施例中第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的内圆直径为8mm；第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的外圆直径为14mm。所述的第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的内圆周延设置有刀刃。
实际使用时，将待截取的钢筋插入第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32中，然后将切断压头1预先压至与钢筋表面接触，再将本实施例的钢筋切断器放置于材料试验机的压板之间，开动材料试验机，使材料试验机压板推动切断压头1与底座做相对运动，便可完成钢筋的截取操作。
实施例2
本实施例的一种试验室用钢筋切断器，基本结构同实施例1，其不同之处在于：所述的第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的内圆直径为30mm；第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的外圆直径为36mm，本实施例可切割较多种不同规格钢筋。
实施例3
本实施例的一种试验室用钢筋切断器，基本结构同实施例1，其不同之处在于：所述的第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的内圆直径为50mm；第一钢筋安放孔31和第二钢筋安放孔32的外圆直径为56mm，本实施例更进一步地扩大了切割范围。
实施例1~3所述的一种试验室用钢筋切断器，可实现不同规格钢筋按不同长度要求截取试样，截取试样的劳动强度大大降低，工作效率高，且结构简单，使用方便，制造成本低。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种试验室用钢筋切断器，包括切断压头（1）和底座，其特征在于：所述的底座包括第一底座侧板（21）和第二底座侧板（22），所述的切断压头（1）位于第一底座侧板（21）和第二底座侧板（22）之间，该切断压头（1）在第一底座侧板（21）和第二底座侧板（22）之间上下运动，所述的切断压头（1）的下部为V型结构，所述的V型结构分别与第一底座侧板（21）、第二底座侧板（22）相接触的两侧边设置有刀刃；所述的第一底座侧板（21）上开设有第一钢筋安放孔（31），该第一钢筋安放孔（31）靠近切断压头（1）一端的内圆直径小于远离切断压头（1）一端的外圆直径，所述的第二底座侧板（22）上对应开设有与第一钢筋安放孔（31）等高且形状尺寸相同的第二钢筋安放孔（32），该第二钢筋安放孔（32）靠近切断压头（1）一端的内圆直径也小于远离切断压头（1）一端的外圆直径；所述的第一钢筋安放孔（31）和第二钢筋安放孔（32）的内圆周延设置有刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种试验室用钢筋切断器，其特征在于：所述的第一钢筋安放孔（31）和第二钢筋安放孔（32）的内圆直径为8~50mm；所述的第一钢筋安放孔（31）和第二钢筋安放孔（32）的外圆直径为14~56mm。
3.根据权利要求2所述的一种试验室用钢筋切断器，其特征在于：所述的切断压头（1）的上部为T型结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种试验室用钢筋切断器，其特征在于：所述的第一底座侧板（21）和第二底座侧板（22）之间相距34mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251854A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 一种新型铅延期体切割装置 |
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2013
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