CN212083022U - 一种防水卷材试验制样装置 - Google Patents

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韩吉伟
刘晓明
鲁锦伟
杨月红
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Abstract

本实用新型公开一种防水卷材试验制样装置,涉及防水卷材试验技术领域,包括:螺柱组件,其包括第一螺柱和第二螺柱;横梁,其上并排开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔,第一螺柱与第一螺纹通孔螺纹连接,第二螺柱与第二螺纹通孔螺纹连接;底箱,第一螺柱和第二螺柱的一端均伸入底箱内部;动力装置,动力装置用于驱动第一螺柱和第二螺柱同步转动;压板组件,其包括多个压板,压板用于将样品压紧于底箱顶端以及防止样品卷曲;固定杆,固定杆与横梁固定连接;切头,切头包括本体和切刀,本体与固定杆可拆卸连接,切刀用于冲裁样品。该防水卷材试验制样装置能够节省人力,并提高试样制备精度和试样制备安全性。

Description

一种防水卷材试验制样装置
技术领域
本实用新型涉及防水卷材试验技术领域,特别是涉及一种防水卷材试验制样装置。
背景技术
防水卷材主要应用于建筑物屋面、墙体、以及公路、隧道垃圾处理场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建筑材料产品。防水卷材作为建筑物的基础与建筑物间无渗漏连接,是工程防水的第一道保护,对整个建筑工程起着非常重要的作用。
在防水卷材检测过程中,需要对各项检测项目试验样品进行制备,《建筑防水卷材试验方法(GB/T328-2007)》规定了防水卷材各检测项目所需样品试件尺寸要求,样品制备质量直接影响着试验结果和测试指标的评判。防水卷材试验过程中需要制备样品试件种类及数量非常多,目前试验人员主要是通过人工手段先在防水卷材表面进行试样尺寸形状标记,然后用裁刀裁取。对防水卷材表面进行人工标记,十分耗费人力,且试件尺寸误差较大。同时,人工裁取试样,试样边缘不平整,导致试样制备精度差,影响试验结果,甚至影响对测试指标的评判。防水卷材常温下,质地较硬,人工裁剪时,还容易出现滑刀现象,割伤试验人员,试样制备安全性也较差。
因此,如何节省人力,并提高试样制备精度和试样制备的安全性成为本领域技术人员目前亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种防水卷材试验制样装置,以节省人力,并提高试样制备精度以及试样制备的安全性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种防水卷材试验制样装置,包括:螺柱组件,所述螺柱组件包括并排设置的第一螺柱和第二螺柱;横梁,所述横梁上并排开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔,所述第一螺柱穿过所述第一螺纹通孔、并与所述第一螺纹通孔螺纹连接,所述第二螺柱穿过所述第二螺纹通孔、并与所述第二螺纹通孔螺纹连接;底箱,所述底箱顶端开设有与所述底箱内部相连通的第一通孔和第二通孔,所述第一螺柱的一端穿过所述第一通孔伸入所述底箱内部,所述第二螺柱的一端穿过所述第二通孔伸入所述底箱内部;动力装置,所述动力装置设置于所述底箱内部,所述动力装置用于驱动所述第一螺柱和所述第二螺柱同步转动;压板组件,所述压板组件包括多个压板,各所述压板均与所述底箱的顶端可拆卸连接,所述压板用于将样品压紧于所述底箱的顶端以及防止所述样品卷曲;固定杆,所述固定杆垂直于所述横梁、并与所述横梁固定连接;切头,所述切头包括本体和切刀,所述本体与所述固定杆可拆卸连接,所述切刀设置于所述本体的底端,所述切刀的形状与试样形状相匹配,所述切刀用于冲裁所述样品。
优选地,所述本体内部形成有取样腔,所述本体底端开设有与所述取样腔相连通的切口,所述本体侧壁开设有与所述取样腔内部相连通的取样口,所述切刀沿所述切口的轮廓布置。
优选地,所述动力装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、链条以及电机,所述第一齿轮套设于所述第一螺柱上、并与所述第一螺柱传动连接,所述第二齿轮套设于所述第二螺柱上、并与所述第二螺柱传动连接,所述第三齿轮套设于所述电机的输出轴上、并与所述电机的输出轴传动连接,所述第一齿轮通过所述链条与所述第二齿轮以及所述第三齿轮传动连接。
优选地,所述动力装置还包括第四齿轮,所述底箱内部设置有支撑杆,所述第四齿轮可转动地套设于所述支撑杆上,所述第四齿轮用于张紧所述链条。
优选地,防水卷材试验制样装置还包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承设置于所述第一通孔内,且所述第一轴承套设于所述第一螺柱上,所述第二轴承设置于所述第二通孔内,且所述第二轴承套设于所述第二螺柱上。
优选地,防水卷材试验制样装置还包括垫板,所述底箱顶端设置有与所述垫板形成相匹配的垫板槽,所述垫板设置于所述垫板槽内,所述样品设置于所述垫板上方。
优选地,所述垫板为聚丙烯垫板。
优选地,所述样品的形状为长方形,所述压板的数量为两个,两个所述压板分别压紧于所述样品相对的两侧。
优选地,所述压板与所述底箱顶端通过螺钉连接;所述本体与所述固定杆二者之一设置有螺杆、另一者设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔。
优选地,所述底箱采用高强度钢制成。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的防水卷材试验制样装置,包括:螺柱组件,螺柱组件包括并排设置的第一螺柱和第二螺柱;横梁,横梁上并排开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔,第一螺柱穿过第一螺纹通孔、并与第一螺纹通孔螺纹连接,第二螺柱穿过第二螺纹通孔、并与第二螺纹通孔螺纹连接;底箱,底箱顶端开设有与底箱内部相连通的第一通孔和第二通孔,第一螺柱的一端穿过第一通孔伸入底箱内部,第二螺柱的一端穿过第二通孔伸入底箱内部;动力装置,动力装置设置于底箱内部,动力装置用于驱动第一螺柱和第二螺柱同步转动;压板组件,压板组件包括多个压板,各压板均与底箱的顶端可拆卸连接,压板用于将样品压紧于底箱的顶端以及防止样品卷曲;固定杆,固定杆垂直于横梁、并与横梁固定连接;切头,切头包括本体和切刀,本体与固定杆可拆卸连接,切刀设置于本体的底端,切刀的形状与试样形状相匹配,切刀用于冲裁样品。该防水卷材试验制样装置取代人工完成试样制备,有效节省了人力,并且提高了试样制备的安全性。同时,采用切刀冲裁方式取代,试样边缘平整度好,试样制备精度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置动力装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置切头的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置切头的仰视图;
图5为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置垫板槽的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中提供的防水卷材试验制样装置样品安装方式示意图。
附图标记说明:1、第一螺柱;2、第二螺柱;3、横梁;4、底箱;5、压板;6、固定杆;7、本体;8、切刀;9、样品;10、取样腔;11、切口;12、取样口;13、第一齿轮;14、第二齿轮;15、螺钉;16、链条;17、电机;18、第四齿轮;19、支撑杆;20、第一轴承;21、第二轴承;22、垫板;23、垫板槽;24、螺杆;25、试样;26、第一螺纹通孔;27、第二螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种节省人力,且试样制备精度和试样制备安全性高的防水卷材试验制样装置。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-图6,本实施例提供一种防水卷材试验制样装置,包括:螺柱组件,螺柱组件包括并排设置的第一螺柱1和第二螺柱2;横梁3,横梁3上并排开设有第一螺纹通孔26和第二螺纹通孔27,第一螺柱1穿过第一螺纹通孔26、并与第一螺纹通孔26螺纹连接,第二螺柱2穿过第二螺纹通孔27、并与第二螺纹通孔27螺纹连接;底箱4,底箱4顶端开设有与底箱4内部相连通的第一通孔和第二通孔,第一螺柱1的一端穿过第一通孔伸入底箱4内部,第二螺柱2的一端穿过第二通孔伸入底箱4内部;动力装置,动力装置设置于底箱4内部,动力装置用于驱动第一螺柱1和第二螺柱2同步转动;压板5组件,压板5组件包括多个压板5,各压板5均与底箱4的顶端可拆卸连接,压板5用于将样品9压紧于底箱4的顶端以及防止样品9卷曲;固定杆6,固定杆6垂直于横梁3、并与横梁3固定连接;切头,切头包括本体7和切刀8,本体7与固定杆6可拆卸连接,切刀8设置于本体7的底端,切刀8的形状与试样25形状相匹配,切刀8用于冲裁样品9。该防水卷材试验制样装置取代人工完成试样25制备,有效节省了人力,并且提高了试样25制备的安全性。同时,采用切刀8冲裁方式取代,试样25边缘平整度好,试样25制备精度提高。
于本实施例中,防水卷材一般由沥青或高分子材料制成,具有粘性,因此,冲裁后,试样25会留在切刀8内。为了方便取出试样25,本体7内部形成有取样腔10,本体7底端开设有与取样腔10相连通的切口11,本体7侧壁开设有与取样腔10内部相连通的取样口12,切刀8沿切口11的轮廓布置。取样时,可以通过杆状物由取样孔向下顶出试样25,或者通过杆状物向上顶压样品9试件,使试样25进入取样腔10内,在通过取样口12取出。
于本实施例中,如图2所示,动力装置包括第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮、链条16以及电机17,第一齿轮13套设于第一螺柱1上、并与第一螺柱1传动连接,第二齿轮14套设于第二螺柱2上、并与第二螺柱2传动连接,第三齿轮套设于电机17的输出轴上、并与电机17的输出轴传动连接,第一齿轮13通过链条16与第二齿轮14以及第三齿轮传动连接。本实施例中具体地,链条16套设于第一齿轮13、第二齿轮14以及第三齿轮外部,第一齿轮13、第二齿轮14以及第三齿轮均与链条16相啮合。
于本实施例中,如图2所示,动力装置还包括第四齿轮18,底箱4内部设置有支撑杆19,第四齿轮18可转动地套设于支撑杆19上,第四齿轮18用于张紧链条16,第四齿轮18设置于链轮外侧、并与链条16相啮合。如此设置,工作过程中,链条16始终处于张紧状态,装置运行平稳。
于本实施例中,防水卷材试验制样装置还包括第一轴承20和第二轴承21,第一轴承20设置于第一通孔内,且第一轴承20套设于第一螺柱1上,第二轴承21设置于第二通孔内,且第二轴承21套设于第二螺柱2上。第一轴承20的轴承外圈与第一通孔内壁固定连接,用于固定和支撑第一螺柱1,第一轴承20的轴承内圈套设于第一螺柱1上,并随第一螺柱1同步转动,第二轴承21的轴承外圈与第二通孔内壁固定连接,用于固定和支撑第二螺柱2,第二轴承21的轴承内圈套设于第二螺柱2上,并随第二螺柱2同步转动。
于本实施例中,底箱4顶端在切头冲裁力的作用下十分容易损坏,为了延长底箱4的使用寿命,如图1和图5所示,防水卷材试验制样装置还包括垫板22,底箱4顶端设置有与垫板22形成相匹配的垫板槽23,垫板22设置于垫板槽23内,样品9设置于垫板22上方。本实施例中具体地,垫板22为聚丙烯垫板22。聚丙烯,具有较高的耐冲击性。
于本实施例中,具体地,样品9的形状为长方形,压板5的数量为两个,两个压板5分别压紧于样品9相对的两侧。
于本实施例中,压板5与底箱4顶端通过螺钉15连接;本体7与固定杆6二者之一设置有螺杆24、另一者设置有与螺杆24相配合的螺纹孔。如此设置,装置拆装方便,且能够方便的更换不同尺寸的切刀8。另外,本实施例中具体地,固定杆6的一端与横梁3的底端中部固定连接,至于如何固定连接属于现有技术,例如焊接;固定杆6远离横梁3的一端设置有螺纹孔,切头的本体7设置有螺杆24,螺杆24与螺纹孔螺纹连接,如图3所示。
于本实施例中,为了进一步延长底箱4的使用寿命,底箱4采用高强度钢制成。
采用本实施例提供的防水卷材试验制样装置制备试样25具体包括以下步骤:
1)取样,截取纵横向尺寸均大于待取试样25的长方形样品;
2)组装,选择与试样25尺寸相匹配的切头(切刀8与本体7一般是一体的,制备不同尺寸的试样25时,需要更换切头整体,而不是仅仅更加切刀8),将切头安装于固定杆6上,将垫板22置于垫板槽23中;
3)固样,将长方形样品置于两个压板5下,拧紧螺钉15;
4)制样,启动电机17,使横梁3、固定杆6、切头向下移动,切刀8冲裁长方形样品,冲裁完成后,及时反向启动电机17,使横梁3、固定杆6、切头向上移动适当距离,通过取样孔取出试样25;
5)试验,对裁取的试样25按照试验需求进行标记,然后进行试验。
需要说明的是试样25属于样品9的一部分,防水卷材试验制样装置制备试样25时选择尺寸大于试样25的样品9进行冲裁,进而得到所需试样25。本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防水卷材试验制样装置,其特征在于,包括:
螺柱组件,所述螺柱组件包括并排设置的第一螺柱和第二螺柱;
横梁,所述横梁上并排开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔,所述第一螺柱穿过所述第一螺纹通孔、并与所述第一螺纹通孔螺纹连接,所述第二螺柱穿过所述第二螺纹通孔、并与所述第二螺纹通孔螺纹连接;
底箱,所述底箱顶端开设有与所述底箱内部相连通的第一通孔和第二通孔,所述第一螺柱的一端穿过所述第一通孔伸入所述底箱内部,所述第二螺柱的一端穿过所述第二通孔伸入所述底箱内部;
动力装置,所述动力装置设置于所述底箱内部,所述动力装置用于驱动所述第一螺柱和所述第二螺柱同步转动;
压板组件,所述压板组件包括多个压板,各所述压板均与所述底箱的顶端可拆卸连接,所述压板用于将样品压紧于所述底箱的顶端以及防止所述样品卷曲;
固定杆,所述固定杆垂直于所述横梁、并与所述横梁固定连接;
切头,所述切头包括本体和切刀,所述本体与所述固定杆可拆卸连接,所述切刀设置于所述本体的底端,所述切刀的形状与试样形状相匹配,所述切刀用于冲裁所述样品。
2.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述本体内部形成有取样腔,所述本体底端开设有与所述取样腔相连通的切口,所述本体侧壁开设有与所述取样腔内部相连通的取样口,所述切刀沿所述切口的轮廓布置。
3.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述动力装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、链条以及电机,所述第一齿轮套设于所述第一螺柱上、并与所述第一螺柱传动连接,所述第二齿轮套设于所述第二螺柱上、并与所述第二螺柱传动连接,所述第三齿轮套设于所述电机的输出轴上、并与所述电机的输出轴传动连接,所述第一齿轮通过所述链条与所述第二齿轮以及所述第三齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述动力装置还包括第四齿轮,所述底箱内部设置有支撑杆,所述第四齿轮可转动地套设于所述支撑杆上,所述第四齿轮用于张紧所述链条。
5.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,还包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承设置于所述第一通孔内,且所述第一轴承套设于所述第一螺柱上,所述第二轴承设置于所述第二通孔内,且所述第二轴承套设于所述第二螺柱上。
6.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,还包括垫板,所述底箱顶端设置有与所述垫板形成相匹配的垫板槽,所述垫板设置于所述垫板槽内,所述样品设置于所述垫板上方。
7.根据权利要求6所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述垫板为聚丙烯垫板。
8.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述样品的形状为长方形,所述压板的数量为两个,两个所述压板分别压紧于所述样品相对的两侧。
9.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述压板与所述底箱顶端通过螺钉连接;所述本体与所述固定杆二者之一设置有螺杆、另一者设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的防水卷材试验制样装置,其特征在于,所述底箱采用高强度钢制成。
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