CN214136167U - 一种施工现场挤塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场挤塑板切割装置，包括切割平台，所述切割平台的内部开设有工作槽，所述切割平台的表面设置有轴承，所述轴承的内部插接有活动杆，所述切割平台的一侧固定连接有支撑底座，所述切割平台的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧插接有支架。该施工现场挤塑板切割装置，通过支架、切割刀片、支撑杆、按压把和按压器的设置，使用时，因挤塑板宽度一般为六百毫米以上，故而采用双支架，切割刀片上架设两个受力点，将传力轴放于支撑杆内，通过摇动按压把，传动轴与齿轮啮合，从而使得刀片向下切割，方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种施工现场挤塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板切割技术领域，具体为一种施工现场挤塑板切割装置。

背景技术

施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域。项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施。

现有的一种施工现场挤塑板切割装置在使用时，因施工现场保温层施工需考虑错缝要求，要切割挤塑板，但现场普遍使用美工刀切割，暂无较好其余工具，常见挤塑板为八十毫米和一百毫米，美工刀刀刃较薄，最长切割尺寸仅为五至六厘米，无法一次割透，无论是切割两面还是蛮力掰断，均会造成崩边，难以控制质量，易造成材料浪费及成型质量差，甚至返工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工现场挤塑板切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种施工现场挤塑板切割装置，包括切割平台，所述切割平台的内部开设有工作槽，所述切割平台的表面设置有轴承，所述轴承的内部插接有活动杆，所述切割平台的一侧固定连接有支撑底座，所述切割平台的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧插接有支架。

可选的，所述支架的一端通过滑块活动连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔。

可选的，所述螺纹孔的表面通过固定螺栓螺纹连接有切割刀片。

可选的，所述支架的表面开设有滑轨，所述滑轨的一侧啮合齿轮活动连接有按压器。

可选的，所述按压器的表面固定连接有按压把，所述固定杆的数目为两个。

可选的，所述活动杆的表面套接有转筒，所述轴承的内部设置有钢珠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种施工现场挤塑板切割装置，具备以下有益效果：

1、该施工现场挤塑板切割装置，通过支架、切割刀片、支撑杆、按压把和按压器的设置，使用时，因挤塑板宽度一般为六百毫米以上，故而采用双支架，切割刀片上架设两个受力点，将传力轴放于支撑杆内，通过摇动按压把，传动轴与齿轮啮合，从而使得刀片向下切割，方便快捷，提高了工作效率。

2、该施工现场挤塑板切割装置，通过支撑底座、轴承、活动杆、转筒和钢珠的设置，使用时，将挤塑板放置在切割平台表面，即可进行切割，轴承、钢珠和活动杆的设置，使用时，可以提供更加快速的滑动运输，支撑底座工作，使用时，可以使得该装置结构更加稳定，省时省力，从而提高了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型支架结构示意图；

图3为本实用新型轴承结构示意图。

图中：1、切割平台；2、工作槽；3、轴承；4、活动杆；5、支撑底座；6、固定杆；7、支撑杆；8、支架；9、滑块；10、固定块；11、螺纹孔；12、固定螺栓；13、切割刀片；14、滑轨；15、按压器；16、按压把；17、转筒；18、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场挤塑板切割装置，包括切割平台1，切割平台1的内部开设有工作槽2，切割平台1的表面设置有轴承3，轴承3的内部插接有活动杆4，切割平台1的一侧固定连接有支撑底座5，切割平台1的另一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7顶部的一侧插接有支架8，支架8的一端通过滑块9活动连接有固定块10，固定块10的表面开设有螺纹孔11，螺纹孔11的表面通过固定螺栓12螺纹连接有切割刀片13，支架8的表面开设有滑轨14，滑轨14的一侧啮合齿轮活动连接有按压器15，按压器15的表面固定连接有按压把16；

通过支架8、切割刀片13、支撑杆7、按压把16和按压器15的设置，使用时，因挤塑板宽度一般为六百毫米以上，故而采用双支架，切割刀片13上架设两个受力点，将传力轴放于支撑杆内，通过摇动按压把16，传动轴与齿轮啮合，从而使得刀片向下切割，方便快捷，提高了工作效率；

固定杆6的数目为两个，活动杆4的表面套接有转筒17，轴承3的内部设置有钢珠18；

通过支撑底座5、轴承3、活动杆4、转筒17和钢珠18的设置，使用时，将挤塑板放置在切割平台1表面，即可进行切割，轴承3、钢珠18和活动杆4的设置，使用时，可以提供更加快速的滑动运输，支撑底座5工作，使用时，可以使得该装置结构更加稳定，省时省力，从而提高了切割的质量。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、支架8、切割刀片13、支撑杆7、按压把16和按压器15的搭配工作，使用时，因挤塑板宽度一般为六百毫米以上，故而采用双支架，切割刀片13上架设两个受力点，将传力轴放于支撑杆内，通过摇动按压把16，传动轴与齿轮啮合，从而使得刀片向下切割，方便快捷，提高了工作效率；

2、支撑底座5、轴承3、活动杆4、转筒17和钢珠18的搭配工作，使用时，将挤塑板放置在切割平台1表面，即可进行切割，轴承3、钢珠18和活动杆4的设置，使用时，可以提供更加快速的滑动运输，支撑底座5工作，使用时，可以使得该装置结构更加稳定，省时省力，从而提高了切割的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种施工现场挤塑板切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的内部开设有工作槽(2)，所述切割平台(1)的表面设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内部插接有活动杆(4)，所述切割平台(1)的一侧固定连接有支撑底座(5)，所述切割平台(1)的另一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部的一侧插接有支架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场挤塑板切割装置，其特征在于：所述支架(8)的一端通过滑块(9)活动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面开设有螺纹孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场挤塑板切割装置，其特征在于：所述螺纹孔(11)的表面通过固定螺栓(12)螺纹连接有切割刀片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场挤塑板切割装置，其特征在于：所述支架(8)的表面开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的一侧啮合齿轮活动连接有按压器(15)。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场挤塑板切割装置，其特征在于：所述按压器(15)的表面固定连接有按压把(16)所述固定杆(6)的数目为两个。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场挤塑板切割装置，其特征在于：所述活动杆(4)的表面套接有转筒(17)，所述轴承(3)的内部设置有钢珠(18)。

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