CN202868855U - 一种嵌入式空调器室内机 - Google Patents
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Abstract
一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体、进风格栅、出风面板,所述室内机本体包括本体壳体、蜗壳、蜗舌、接水盘、设于蜗舌上方的贯流风轮、设于接水盘上方的换热器、设于室内机本体下方与蜗壳和蜗舌连通的室内机本体出风口,所述进风格栅设置在室内机本体的正前方,出风面板设置在室内机本体的底部。本实用新型采用贯流风轮结构的室内机本体、正面进风格栅、底面出风面板的创新设计,使得室内机空气流动顺畅、结构简单、体积小、省材料、省安装空间、安装方便、舒适性好、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调器室内机,尤其涉及一种嵌入式空调器室内机。
背景技术
嵌入式空调器和风管机被广泛应用于商业环境中,但这些空调室内机结构较复杂、体积较大,安装较困难,空调的使用范围受到限制,一般家庭的房间很难安装使用。申请号为20091004633.6的发明专利公布了一种嵌入式空调室内机采用贯流风轮、底面进风、正面出风方式,比较适合一般家庭房间安装,但由于其出风口面板设置在室内机的正面,很难与房间吊顶装修完美配合,而且出风口面板设置在比较显眼的正面位置,会影响房间吊顶装修的整体效果,因此其空调的使用范围也受到一定的限制。
实用新型内容
针对上述技术在应用中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积更小、安装方便,不会影响房间吊顶装修的整体效果,隐藏安装效果更好,适用范围更广的嵌入式空调器室内机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体、进风格栅、出风面板,所述室内机本体包括本体壳体、蜗壳、蜗舌、接水盘、设于蜗舌上方的贯流风轮、设于接水盘上方的换热器、设于室内机本体下方与蜗壳和蜗舌连通的室内机本体出风口,所述进风格栅设置在室内机本体的正前方,出风面板设置在室内机本体的底部。
进一步地,所述出风面板的底面出风口处设置有经电机驱动可摆动的导风板。
进一步地,所述导风板为一层板式结构或一层以上多层板式结构。
进一步地,所述出风面板的底面出风口处设置有多片导风格栅。
进一步地,所述本体壳体与蜗壳、蜗舌、接水盘为整体式结构。
进一步地,所述换热器为倒V形二折式或二折以上多折式结构,或为直片式结构。
与现有技术相比,本实用新型采用贯流风轮结构的室内机本体、正面进风格栅、底面出风面板的创新设计,使得室内机空气流动顺畅、结构简单、体积小、省材料、省安装空间、安装方便、舒适性好、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例1室内机纵剖面的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1室内机纵剖面的工作状态示意图;
图3是本实用新型实施例2室内机纵剖面的结构示意图;
图4是本实用新型实施例2室内机纵剖面的工作状态示意图;
图5是本实用新型实施例3室内机纵剖面的结构示意图;
图6是本实用新型本体壳体的立体结构示意图;
图7是本实用新型本体壳体的正面结构示意图;
图8是本实用新型本体壳体的纵剖面结构示意图。
图中标号所示为:1-室内机本体,2-蜗壳,3-蜗舌,4-本体壳体,5-贯流风轮,6-换热器,7-接水盘,8-房间顶面,9-房间吊顶装修墙,10-进风格栅,11-出风面板,12-导风板,13-室内机本体出风口,14-导风格栅。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示,一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体1、进风格栅10、出风面板11,所述室内机本体1包括本体壳体4、蜗壳2、蜗舌3、接水盘7、设于蜗舌3上方的贯流风轮5、设于接水盘7上方的换热器6、设于室内机本体1下方与蜗壳2和蜗舌3连通的室内机本体出风口13。所示室内机本体1吊装在房间顶面8,并隐藏安装在房间吊顶装修墙9内,进风格栅10安装在室内机本体1正面的房间吊顶装修墙9外侧,出风面板11固定在室内机本体1的底部及房间吊顶装修墙9的底面,且在出风面板11的出风口处设置有经电机驱动可摆动的导风板12。
所示本体壳体4与蜗壳2、蜗舌3、接水盘7为整体式结构。
所示导风板12为二层分离板式结构,由2件导风板组合而成,室内机停机时,较宽的导风板呈水平位置对室内机出风口进行封闭,较窄的导风板则近似平行的位于较宽导风板的上方。
所示换热器6为倒V形二折式结构包围着贯流风轮5,换热效果良好,结构紧凑。
图2是本实施例1工作状态示意图,如图2所示,室内机工作时,出风面板11出风口处的导风板12在其电机驱动下转动开启出风口,机内的贯流风轮5在电机驱动下旋转,将室内空气通过室内机本体1正面的进风格栅10吸入机内,流经换热器6、贯流风轮5、蜗壳2、室内机本体出风口13,再经导风板12导风后吹出,实现室内机预定的正面进风、底面出风。室内机工作时,通过电机驱动导风板12转动,便可改变室内机的出风方向和实现摆风,提高空调的舒适性。设于出风口处的2件导风板12,可由一个电机驱动连杆机构带动其同时转动,形成近似平行的出风口引导出风方向,因此调节室内机出风方向的效果较好;也可由2个电机分别驱动其转动,2个电机转动相同的角度,2件导风板12便形成近似平行的出风口引导出风方向,2个电机转动不同的角度,2件导风板12便形成一定的夹角引导出风方向,调节出风方向及出风距离,因此调节室内机出风方向及出风距离效果好。
实施例2
如图3所示,一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体1、进风格栅10、出风面板11,所述室内机本体1包括本体壳体4、蜗壳2、蜗舌3、接水盘7、设于蜗舌3上方的贯流风轮5、设于接水盘7上方的换热器6、设于室内机本体1下方与蜗壳2和蜗舌3连通的室内机本体出风口13。所示室内机本体1吊装在房间顶面8,并隐藏安装在房间吊顶装修墙9内,进风格栅10安装在室内机本体1正面的房间吊顶装修墙9外侧,出风面板11固定在室内机本体1的底部及房间吊顶装修墙9的底面,且在出风面板11的出风口处设置有经电机驱动可摆动的导风板12。
所示本体壳体4与蜗壳2、蜗舌3、接水盘7为整体式结构。
所示导风板12为一层板式结构,由2件导风板组合而成,室内机停机时,2件导风板处在同一水平面,共同完成对室内机出风口的封闭。
所示换热器6为倒V形三折式结构包围着贯流风轮5,换热效果良好,结构紧凑。
图4是本实施例2的工作状态示意图,其工作过程与实施例1相似,不同之处在于:设于出风口处的2件导风板12为一层板式结构,可由一个电机驱动连杆机构带动其同时转动,形成近似平行的出风口引导出风方向,因此调节室内机出风方向的效果较好;也可由2个电机分别驱动其转动,2个电机转动相同的角度,2件导风板12便形成近似平行的出风口引导出风方向,2个电机转动不同的角度,2件导风板12便形成一定的夹角引导出风方向,调节出风方向及出风距离,因此调节室内机出风方向及出风距离效果好。
实施例3
如图5所示,一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体1、进风格栅10、出风面板11,所述室内机本体1包括本体壳体4、蜗壳2、蜗舌3、接水盘7、设于蜗舌3上方的贯流风轮5、设于接水盘7上方的换热器6、设于室内机本体1下方与蜗壳2和蜗舌3连通的室内机本体出风口13。所示室内机本体1吊装在房间顶面8,并隐藏安装在房间吊顶装修墙9内,进风格栅10安装在室内机本体1正面的房间吊顶装修墙9外侧,出风面板11固定在室内机本体1的底部及房间吊顶装修墙9的底面,且在出风面板11的出风口处设置有多片导风格栅14。
所示本体壳体4与蜗壳2、蜗舌3、接水盘7为整体式结构。
所示换热器6为直片式结构,结构简单,但换热器6包围贯流风轮5的面积比较小。
如图5所示,室内机工作时,机内的贯流风轮5在电机驱动下旋转,将室内空气通过室内机本体1正面的进风格栅10吸入机内,流经换热器6、贯流风轮5、蜗壳2、室内机本体出风口13,再经导风格栅14导风后吹出,实现室内机预定的正面进风、底面出风。转动导风格栅14便可调节室内机的出风方向。
如图6至图8所示,本体壳体4与蜗壳2、蜗舌3、接水盘7为整体式结构,图示蜗舌3与接水盘7为连通的整体结构,蜗壳2和蜗舌3延伸至下方构成室内机本体出风口13。由于本体壳体4与蜗壳2、蜗舌3、接水盘7为整体式结构设计,提高了本体壳体4的结构强度,而且减少了室内机的零件数量,可降低成本,提高生产制造及装配的效率。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围内。
Claims (6)
1.一种嵌入式空调器室内机,包括室内机本体(1)、进风格栅(10)、出风面板(11),所述室内机本体(1)包括本体壳体(4)、蜗壳(2)、蜗舌(3)、接水盘(7)、设于蜗舌(3)上方的贯流风轮(5)、设于接水盘(7)上方的换热器(6)、设于室内机本体(1)下方与蜗壳(2)和蜗舌(3)连通的室内机本体出风口(13),其特征是:所述进风格栅(10)设置在室内机本体(1)的正前方,出风面板(11)设置在室内机本体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入式空调器室内机,其特征是:所述出风面板(11)的底面出风口处设置有经电机驱动可摆动的导风板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种嵌入式空调器室内机,其特征是:所述导风板(12)为一层板式结构或一层以上多层板式结构。
4.根据权利要求1所述的一种嵌入式空调器室内机,其特征是:所述出风面板(11)的底面出风口处设置有多片导风格栅(14)。
5.根据权利要求3或4所述的一种嵌入式空调器室内机,其特征是:所述本体壳体(4)与蜗壳(2)、蜗舌(3)、接水盘(7)为整体式结构。
6.根据权利要求5所述的一种嵌入式空调器室内机,其特征是:所述换热器(6)为倒V形二折式或二折以上多折式结构,或为直片式结构。
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