CN202860356U - 高温易爆超细煤粉的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供公开一种高温易爆超细煤粉的回收装置，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，所述多级除尘机构位于收尘机构在主体的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。本实用新型的高温易爆超细煤粉的回收装置，能够避免自燃，有效回收煤粉尘，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭加工辅助设备技术领域，特别涉及一种高温易爆超细煤粉的回收装置。
背景技术
在褐煤的加工过程中，由于褐煤热稳定性低，经过高温提质后，粉化严重，以致成品煤在转载、筛分过程中会产生大量扬尘，影响环境，造成环境污染。成品煤产生的扬尘温度高，约70℃，成品煤的水分低、粒度细、氧化速度快、温升快，在高富氧环境中，当温度大于燃点后，就会发生自燃，如在密闭容器内则极易产生爆炸。为了解决这个技术问题，如果采用常规的布袋除尘器除尘，煤粉会在管道内自燃，使气体温度迅速升高，以至烧毁除尘器布袋。
由此可见，如何提供一种回收装置，能够应用于褐煤加工现场，回收粉尘，防止污染，避免自燃，这是本领域目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高温易爆超细煤粉的回收装置，能够将褐煤加工现场的高温易爆超细煤粉回收，防止自燃，避免污染环境。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高温易爆超细煤粉的回收装置，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体中的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，所述多级除尘机构位于收尘机构在主体中的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。
优选地，各水管伸出至主体外并连接到一进水总管上。
优选地，所述进水总管与沉降装置连通，所述进水总管中设有循环水泵。
优选地，所述收尘机构包括一收尘总管，所述收尘总管一端接入到主体内部，该端的端部处设有一弯头，弯头的开口端朝向沉降装置，所述收尘总管的另一端伸出到主体外，该端设有多条收尘分管，所述收尘分管连接至各扬尘点。
优选地，所述主体内除尘机构的上方还设有至少一个气水分离器。
优选地，所述沉降装置包括至少两个沉降池。
优选地，所述沉降装置包括第一级沉降池、第二级沉降池、第三级沉降池，所述第一沉降池位于主体的下方。
优选地，所述主体的顶部设有一排空管，所述引风机设置在排空管中。
与现有技术相比，本实用新型的高温易爆超细煤粉的回收装置，由于在主体上连接收尘机构，将各扬尘点的煤粉尘收入到主体中，由于在主体中设置多级除尘机构，各除尘机构均由上至下设有水管、过滤网，水管上设有向下的喷头，喷出的水液形成水膜，主体的下部设有沉降装置，煤粉尘进入到主体后，一部分落入沉降装置中，另一部分向上漂浮，经过多级过滤网及水膜，大部分粉尘被过滤掉，随水液落入沉降装置中沉淀，这样就实现了煤粉尘的回收，不会自燃，避免污染环境。
进一步地，将水管与沉降装置接通，实现水液的循环利用，节能减排。
附图说明
图1是本实用新型高温易爆超细煤粉的回收装置的结构示意图；
图中，有关附图标记如下：
1——主体；
11——引风机；
12——气水分离器；
13——喷头；
14——进水分管；
14a——控制阀；
15——进水总管；
16——填料网；
17——循环水泵；
18——排空管；
2——收尘总管；
21——收尘分管；
22——弯头；
3——沉降装置；
31——第一级沉降池；
32——第二级沉降池；
33——第三级沉降池。
具体实施方式
本实用新型的基本构思是，提供根据高温易爆超细煤粉的特性，提供一种回收装置，采用多重过滤的手段，将粉尘从气体中脱离出来。
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的高温易爆超细煤粉的回收装置进行详细说明。
参见图1，本实施例的高温易爆超细煤粉的回收装置，其包括主体1，主体1的顶部设有排空管18，排空管18中设置引风机11，在主体内部从上至下依次设有两个气水分离器12、四条横向设置的进水分管14，每条进水分管14中设有控制阀14a，每条进水分管14的下方都设有两个喷头13，在每条进水分管下方设有填料网16，填料网与进水分管交替设置。各条进水分管在主体外部与一进水总管15连接；主体的下方设有沉降装置3，该沉降装置3包括第一级沉降池31、第二级沉降池32、第三级沉降池33，进水总管15与第三级沉降池33导通，进水总管15中设有循环水泵17。
主体1的下侧部连接一收尘总管2，收尘总管2的一端伸入主体内部，另一端伸出到主体外部，其伸出到主体外部的一端上设有三个收尘分管21，各收尘分管21与各扬尘点连接。收尘总管2的伸入到主体内部的一端，其端部具有一向下的弯头22，该弯头22的开口端朝向第一沉降池31。
在实际实施过程中，收尘分管的数量、进水分管的数量、填料网的数量、气水分离器的数量、沉降池的数量并不局限于本实施例中的数量，可以根据实际情况进行增减。
本实施例中高温易爆超细煤粉的回收装置的工作流程如下：
将各收尘分管21连接到各个扬尘点，在引风机11的作用下，将粉尘汇集到收尘总管2，再从弯头22冲向水表面，颗粒较大的便会沉入第一级沉降池的水底，其余粉尘继续向上运动，首先要通过填料网16，填料网16的作用是使气流各点速度在主体内保持一致，然后通过由喷头13喷洒出的一层伞状的水膜进行过滤。如此经过多重过滤后，粉尘已经被过滤掉。在空气与水膜撞击过程中，会有部分水被雾化，因而在喷淋塔顶部设置两道气水分离器12，将雾化水从空气中分离出来。粉尘被水带入到底部沉降池内经过多级沉降池沉淀，沉降池的水通过循环水泵被送向进水总管15，由进水总管分流到各个进水分管14中再由喷头13喷出，对粉尘进行处理后，这些水又回到沉降池中，从而被反复利用，节能减排。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，包括主体，所述主体的下侧部设有收尘机构，所述主体的上方设有引风机，所述主体的下方设有沉降装置，所述沉降装置中设有水液，所述收尘机构在引风机的作用下将各扬尘点的煤粉尘收到主体中，收尘机构在主体中的接入端位于沉降装置的上方，在主体内部还设有多级除尘机构，多级除尘机构位于收尘机构在主体中的接入端的上方，每级除尘机构中由上至下依次设有水管、过滤网，所述水管上设有至少一个向下喷水的喷头。
2.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，各水管伸出至主体外并连接到一进水总管上。
3.如权利要求2所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述进水总管与沉降装置连通，所述进水总管中设有循环水泵。
4.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述收尘机构包括一收尘总管，所述收尘总管一端接入到主体内部，该端的端部处设有一弯头，弯头的开口端朝向沉降装置，所述收尘总管的另一端伸出到主体外，该端设有多条收尘分管，所述收尘分管连接至各扬尘点。
5.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述主体内除尘机构的上方还设有至少一个气水分离器。
6.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述沉降装置包括至少两个沉降池。
7.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述沉降装置包括第一级沉降池、第二级沉降池、第三级沉降池，所述第一沉降池位于主体的下方。
8.如权利要求1所述的高温易爆超细煤粉的回收装置，其特征在于，所述主体的顶部设有一排空管，所述引风机设置在排空管中。
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