CN202856138U - 焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种焊接机，包括传送机构、定位座、焊接头、高度控制马达、焊接电源线，控制箱、支撑架，所述传送机构固定在支撑架上，所述定位座位于两个传送机构之间，所述焊接头在定位座的两侧，所述高度控制马达在两个焊接头的后方，所述控制箱和高度控制马达间有焊接电源线连接，所述高度控制马达也由控制箱控制，所述控制箱固定在支撑架上。本实用新型在待加工产品一次定位后，同时进行两端焊接，节约一倍的焊接工时，不需要产品焊接一端后由人员周转到下工序进行另一端焊接的过程，避免了两台焊接机的配合问题，提升整个流水线的产能和设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

Description

焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种焊接机。

背景技术

    在NB CABLE焊接生产制程中，线材与连接器的焊接，采用脉冲电流进行焊接，因为脉冲电流进行焊接特性，焊接时需要4~10秒钟的升温时间。

    已有的焊接机采用单端焊接方式，待焊接产品由员工手工拿取放置到焊接位置后，一次只能完成产品两端中的一端焊接，需要员工将完成一端焊接的产品交到下个员工，用另外一台焊接机焊接另外一端。一个产品的焊接需要两次定位和焊接预热过程，并且要通过员工手工完成定位和两次焊接作业周转，实际生产过程中等待和配合不平衡造成巨大的工时损失，按照标准作业时间仅需两台设备两次焊接，而实际作业过程中需要另外为两端焊接分别增加一台Hot Bar焊接机。另外，人员定位取放产品的过程，受灵敏度、协调性、技巧、熟练度、疲劳度等因素影响，无法发挥焊接机的最大产能，造成人机之间的产能短板限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种Hot Bar焊接机，这种焊接机在同一作业位置两侧各设一台Hot Bar焊接头，一次定位后，同时进行两端焊接，节约一倍的焊接工时，不需要产品焊接一端后由人员周转到下工序进行另一端焊接的过程，避免了两台焊接Hot Bar机的配合问题，提升整个流水线的产能和设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种焊接机，其特征在于，包括传送机构、定位座、焊接头、高度控制马达、焊接电源线，控制箱、支撑架，所述传送机构固定在支撑架上，所述定位座位于两个传送机构之间，所述焊接头在定位座的两侧，所述高度控制马达在两个焊接头的后方，所述控制箱和高度控制马达间有焊接电源线连接，所述高度控制马达也由控制箱控制，所述控制箱固定在支撑架上。

 由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

    一次定位后，同时进行两端焊接，节约一倍的焊接工时，不需要产品焊接一端后由人员周转到下工序进行另一端焊接的过程，避免了两台焊接机的配合问题，提升整个流水线的产能和设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括传送机构1、定位座2、焊接头3、高度控制马达4、焊接电源线5，控制箱6、支撑架7，传送机构1固定在支撑架7上，定位座2安装在两段传送机构1之间，焊接头3在定位座2两侧，高度控制马达4在焊接头3后，焊接电源线5连接控制箱6和焊接头3，控制箱6固定在支撑架7上。

上工序流入的产品经过传送机构1达到定位座2后，定位座2对产品进行定位，两侧的两台焊接头3，由高度控制马达4控制下压到焊接位置，由焊接电源线5传送的脉冲电流同时对两台焊接头3进行升温，完成线材两端的焊接作业，然后两侧焊接头3在高度控制马达4的带动下回复初始位置，完成两端焊接的产品由传送机构1从另一侧的出口送到下工序进行作业，上工序传送下来的产品继续按照以上程序进行焊接作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种焊接机，其特征在于，包括传送机构、定位座、焊接头、高度控制马达、焊接电源线，控制箱、支撑架，所述传送机构固定在支撑架上，所述定位座位于两个传送机构之间，所述焊接头在定位座的两侧，所述高度控制马达在两个焊接头的后方，所述控制箱和高度控制马达间有焊接电源线连接，所述高度控制马达也由控制箱控制，所述控制箱固定在支撑架上。