CN202855993U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体设有顶壁、与顶壁相对的底壁及连接顶壁和底壁的侧壁，所述绝缘本体上设有若干收容导电端子的端子槽；其中至少一导电端子的固定部固定于绝缘本体的侧壁内，且上述导电端子的接触部收容于绝缘本体的底壁内，如此充分利用绝缘本体空间更有利于电连接器小型化的设计需求。同时各导电端子的端子表面均埋设于电连接器内部及电连接器与电路板之间，保证使用过程中导电端子不受外界异物干扰，从而保证导电端子与对接连接器接触稳定。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种与对接插头对接以实现语音信号传输的电连接器。

【背景技术】

近年来，随着各种轻巧型消费电子产品，如手机、PDA、MP3及笔记本电脑等设备的普及，具有能产生声音效果的语音插座被广泛应用，其主要功能在于提供电子设备的语音信号传输。

中国台湾新型专利公告TW555261号及美国外观专利USD534494号所揭示的电连接器即为一种语音插座连接器，其可与对接插头对接已达成电子设备语音信号传输功能。

现有技术中的语音插座连接器一般包括有绝缘本体及固定于绝缘本体内的若干导电端子；其中绝缘本体设有若干用于安装固定导电端子的端子固定槽及与该等端子固定槽贯通的对接连接器插入孔，所述导电端子安装固定于端子固定槽内并设有凸伸入对接连接器插入孔内的接触部；对接连接器插入插入孔内时，各导电端子的接触部与对接连接器对应部位接触并电性导通，以进行信号的传送。

现有技术中组装于绝缘本体对接口处的导电端子的绝大部分端子表面均裸露于绝缘本体外；所述导电端子在垂直于绝缘本体侧壁的方向上与绝缘本体之间的固持力仅通过导电端子固持部两侧边对应干涉固定于绝缘本体的固定槽内提供，在组装及使用过程中，所述导电端子与绝缘本体很容易出现松脱等不良现象发生。另外在使用过程中，裸露于绝缘本体外的导电端子容易与外界异物搭接从而产生短路等现象发生。

因此，有必要设计一种可克服上述缺陷的电连接器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种小型化的电连接器，其导电端子组装方便且可稳定固持于绝缘本体内，以与对接连接器稳定对接。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体设有顶壁、与顶壁相对设置的底壁及连接顶壁和底壁的侧壁，所述绝缘本体中部贯穿设有供对接连接器插入的插接孔并且于对接连接器插入端形成插接口，且该绝缘本体上设有若干与插接孔连通以对应收容前述导电端子的端子槽；所述若干导电端子分别设有固定于绝缘本体的侧壁内的固定部、部分突伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体外用于与电路板连接的尾部；所述端子槽包括有即定端子槽；所述导电端子包括有固持于即定端子槽内的即定导电端子；其中即定导电端子的接触部收容于绝缘本体的底壁内并由绝缘本体的底壁突伸入插接孔内且能实现弹性变形位移。

进一步，所述即定端子槽包括有设于绝缘本体的侧壁上并贯穿底壁的固定槽及设置于绝缘本体的底壁上且与固定槽相连通的收容槽；所述即定导电端子的固定部对应固持于固定槽内，即定导电端子的接触部分别对应收容于收容槽内并可于收容槽内实现弹性变形位移。

进一步，所述即定导电端子包括有第三导电端子，所述第三导电端子的接触部包括有接触端及连接固定部与接触端的弹性部；所述第三导电端子的固定部与接触端相垂直，且所述第三导电端子的弹性部所在平面分别与固定部及接触端相交。

进一步，所述即定端子槽包括有对应收容第三导电端子的第三端子槽，所述第三端子槽的收容槽在位于底壁纵向方向上的轴线处贯穿底壁形成有与插接孔连通设置的接触孔，所述第三导电端子的接触端端缘处凸出形成有经接触孔突伸至插接孔内的接触点。

进一步，所述即定端子槽包括有第四端子槽，所述第四端子槽包括有与第四端子槽的收容槽一端连通设置且贯穿底壁与插接孔连通设置的贯通槽，所述贯通槽位于绝缘本体底壁纵向方向上的轴线处。

进一步，所述即定导电端子包括有对应收容于第四端子槽内的第四导电端子，所述第四导电端子的接触部包括有沿固定部延伸形成的对应收容于第四端子槽的收容槽内的弹性部及由弹性部端缘水平延伸形成的对应收容于第四端子槽的贯通槽内的接触端。

进一步，所述第四导电端子的接触端与第四导电端子的固定部相互垂直，所述第四导电端子的弹性部大体呈L字形状，且第四导电端子的弹性部所在平面分别与第四导电端子的固定部及接触端相交。

进一步，所述绝缘本体包括有前端壁，所述前端壁由绝缘本体的顶壁向底壁倾斜切割形成倾斜面形状；所述插接孔贯穿前端壁表面形成椭圆形的插接口。

进一步，所述即定端子槽包括第三端子槽和第四端子槽，所述第三端子槽的收容槽的延伸方向与插接孔轴向垂直设置，所述第四端子槽的收容槽的延伸方向与插接孔轴向平行设置。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：所述第三导电端子及第四导电端子分别固定于绝缘本体的侧壁内且其接触端位于绝缘本体的底壁内，充分利用绝缘本体空间，如此设计更有利于电连接器小型化的设计需求。同时各导电端子的端子表面均埋设于电连接器内部及电连接器与电路板之间，保证使用过程中导电端子不受外界异物干扰，从而保证导电端子与对接连接器接触稳定。另外本实用新型电连接器的第三导电端子及第四导电端子结构设计不容易发生塑性变形。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组装图。

图2是图1所示电连接器自另一角度看的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器的仰视图，其展示了第三导电端子及第四导电端子与绝缘本体分离开的仰视图。

图4是本实用新型电连接器的第三导电端子及第四导电端子的后视图。

图5是图1所示电连接器自另一角度看的立体图。

【主要元件符号说明】

电连接器	100	绝缘本体	1
				前端壁	10	插接口	101
后端壁	11	顶壁	12
				底壁	13	侧壁	14
第二端子槽	141	第三端子槽	142
				固定槽	1421	收容槽	1422
接触孔	1423	侧壁	15
				第四端子槽	151	固持槽	1511
收容槽	1512	贯通槽	1513
				插接孔	17	第一导电端子	3
固定部	30	卡持片	301
				接触部	31	抵接部	310
弯折部	32	尾部	33
				卡持块	34	第二导电端子	4
连接部	40	固定部	41
				接触部	42	尾部	43
第三导电端子	5	固定部	50
				第一基部	501	第二基部	502
突刺	5021	接触端	51
				接触点	510	弹性部	52
尾部	53	接触部	54
				第四导电端子	6	固定部	61
防退片	611	突刺	612
				弹性部	62	接触端	63
接触点	631	尾部	64
				接触部	65

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1及安装固定于绝缘本体1内的若干导电端子(未标示)。

请参阅图1和图5所示，所述绝缘本体1大体呈一棱锥台结构，其顶面及底面呈长方形，所述绝缘本体包括前端壁10、与前端壁10相对的后端壁11、顶壁12、与顶壁12相对的底壁13及连接顶壁12和底壁13的两侧壁14、15。所述前端壁10设计成一斜面形状以对应电子产品外形形状，其由绝缘本体1的顶壁12向底壁13呈一锐角切割形成；正视所述绝缘本体1的侧壁14或15时，所述侧壁14或15大致呈一直角梯形形状。所述前端壁10上沿绝缘本体1轴向向后贯穿后端壁11开设有圆柱状插接孔17以供对接连接器(未标示)插入，插接孔17贯穿前端壁10表面形成大致呈椭圆形的插接口101。

请参阅图2所示，所述绝缘本体1内设有分别对应收容导电端子的若干端子槽(未标示)，所述若干端子槽包括设置于绝缘本体后端壁11的一对第一端子槽16、设置于绝缘本体1一侧壁14上的第二端子槽141及即定端子槽，所述即定端子槽包括有与第二端子槽141相邻设置的第三端子槽142及设置于绝缘本体1侧壁15上的第四端子槽151。

请参阅图2至图5所示，所述两个第一端子槽16分别沿绝缘本体1的后端壁11邻近两侧壁14、15处向绝缘本体1内部凹陷形成，该对第一端子槽16相对绝缘本体1轴线对称设置，其分别与前述插接孔17连通且两侧分别贯穿绝缘本体1的两侧壁14和15并形成卡持孔161。

请参阅图2和图3所示，所述绝缘本体1一侧壁14上自底壁13向绝缘本体1内延伸且并列设置形成有第二端子槽141及第三端子槽142。所述第二端子槽141及第三端子槽142分别沿对接连接器插入方向前后并列设置，即所述第三端子槽142更靠近插接口101端设置。所述第三端子槽142包括有贯穿底壁13设置的固定槽1421及沿底壁13向内凹陷并与固定槽1421相连通的收容槽1422，且沿底壁13轴线处的收容槽1422端缘贯穿底壁13形成有接触孔1423，接触孔1423与插接孔17连通，所述收容槽1422与插接孔17轴向垂直设置。

请参阅图2、图3及图5所示，绝缘本体1另一侧壁15上自底壁13向绝缘本体1内凹设形成第四端子槽151，该第四端子槽151包括设置于侧壁15上且宽度较宽的固持槽1511及与固持槽1511连通设置且与插接孔17轴向平行设置的位于底壁13上的收容槽1512。所述收容槽1512进一步包括沿其端缘延伸且贯穿底壁13与插接孔17连通设置形成有贯通槽1513。上述接触孔1423与贯通槽1513在底壁13上的纵向轴线上沿对接连接器插入方向前后并列设置，既贯通槽1513更靠近插接口101一端。

请参阅图2所示，所述若干导电端子包括安装固定于第一端子槽16内的两个第一导电端子3、安装固定于第二端子槽141内的第二导电端子4及即定导电端子，所述即定导电端子包括有安装固定于第三端子槽142内的第三导电端子5及安装固定于第四端子槽151内的第四导电端子6。

请参阅图2所示，所述两第一导电端子3结构相同，其相对绝缘本体1轴线对称安装于第一端子槽16内，各第一导电端子3大体呈横卧之U形结构，其包括平板状固定部30、与固定部30相对向设置的突伸至插接孔17内的接触部31及连接接触部31及固定部30的弯折部32。所述固定部30靠近两侧处分别突伸形成若干凸块状卡持块34，所述固定部30底端弯曲延伸形成有与电路板（未标示）接触的尾部33，同时固定部30上冲压形成有卡持片301，所述卡持片301对应卡持于侧壁14、15上形成的卡持孔161内从而防止第一导电端子3退出第一端子槽16；所述接触部31末端形成有与固定部30大体平行设置的抵接部310，对接连接器（未标示）插入插接孔17内而按压接触部31时通过抵接部310与固定部30抵接进而阻止接触部31过度变形。

请参阅图2所示，所述第二导电端子4大致呈U形结构，其对应收容于第二端子槽141内，第二导电端子4包括中部弯曲设置的连接部40、自连接部40两端分别弯折延伸的固定于绝缘本体内的固定部41及部分突伸至插接孔17内的接触部42。所述固定部41端缘延伸且突伸出底壁13外形成有与电路板连接的尾部43。

请参阅图1至图4所示，所述第三导电端子5对应安装于第三端子槽142内，其大体呈V字形状（参阅图4），包括固定于固定槽1421内的平板状固定部50及与固定部50相连的接触部54，所述接触部54包括与固定部50相垂直设置的接触端51（参阅图3）及连接固定部50与接触端51端缘且与固定部50之间成锐角的弹性部52（参阅图4），且所述弹性部52所在平面分别与固定部50及接触端51相交。所述接触端51端缘处凸出形成有突伸至插接孔17内的凸包状接触点510（参阅图1）。所述固定部50端缘延伸并且突伸出底壁13外形成有与电路板接触的尾部53；本实施例中的固定部50大体呈L形，其包括与弹性部52相对设置的第一基部501及由第一基部501一端向尾部53相反侧延伸形成的第二基部502，所述第二基部502侧缘凸设有若干突刺5021用于将第三导电端子5稳定固持于绝缘本体1内。

请参阅图2至图4所示，所述第四导电端子6安装于第四端子槽151内，其正视图大体呈r字形状（参阅图4），所述第四导电端子6包括侧缘凸设有若干突刺612的平板状固定部61及与固定部61相连的接触部65，所述接触部65包括由固定部61一端弯折特定角度延伸形成的大体呈L字形状的弹性部62（参阅图3）及由弹性部62端缘水平延伸形成的且与固定部61相互垂直的接触端63（参阅图4）。所述弹性部62所在平面分别与固定部61及接触端63相交。所述固定部61上冲压形成有防退片611可对应卡持于固持槽1511内防止组装完成后的第四导电端子6退出固持槽1511，同时所述固定部61端缘延伸形成有突伸出底壁13外与电路板接触的尾部64；所述接触端63上凸出形成有突伸至插接孔17内的凸包状接触点631用于与对接连接器接触，所述第三导电端子5的接触点510与第四导电端子6的接触点631在底壁13的纵向轴线上沿对接连接器插入方向前后并列设置，既第四导电端子6的接触点631更靠近插接口101一端。

请参阅图2和图5所示，组装时，若干导电端子安装至绝缘本体1上对应的端子槽内，其中第一导电端子3自绝缘本体1后方向对接连接器退出方向组装至第一端子槽16内，并通过卡持块34和卡持片301将其安装固定于第一端子槽16内，安装完成时，两第一导电端子3相对绝缘本体1轴线对称设置，且第一导电端子3的接触部31突伸至插接孔17内。

第二导电端子4和第三导电端子5自绝缘本体1底壁13下方由下至上分别对应组装至第二端子槽141及第三端子槽142内，且第二导电端子4与第三导电端子5分别沿对接连接器插入方向前后并列设置。所述第三导电端子5的固定部50固定于固定槽1421内，弹性部52及接触端51收容于收容槽1422内且均可于收容槽1422内弹性变形位移，接触点510经接触孔1423突伸至插接孔17内用于与对接连接器接触。

第四导电端子6自绝缘本体1下方由下至上对应组装至第四端子槽151内。所述第四导电端子6的固定部61固持于固持槽1511内，固定部61上设置的突刺612对应与固持槽1511内壁干涉固持，以此确保第四导电端子6与绝缘本体1固持稳定；所述弹性部62收容于收容槽1512内并可于收容槽1512内弹性变形位移；所述接触端63收容于贯通槽1513内，其接触点631经贯通槽1513突伸至插接孔17内用于与对接连接器接触。

安装完成后，第三导电端子5及第四导电端子6分别固定于绝缘本体1的侧壁14、15内且其接触端51与接触端63位于绝缘本体的底壁13内，充分利用绝缘本体1空间，如此设计更有利于电连接器的小型化设计需求。同时各导电端子的端子表面均埋设于电连接器100内部及电连接器100与电路板之间，保证使用过程中导电端子不受外界异物干扰，从而保证导电端子与对接连接器接触稳定。另外本实用新型电连接器的第三导电端子5及第四导电端子6结构设计不容易发生塑性变形。

同时电连接器100为对应电子设备的外部形状而将前端壁10设计成倾斜面形状，扩大了电连接器100的适用性。

Claims (9)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体设有顶壁、与顶壁相对设置的底壁及连接顶壁和底壁的侧壁，所述绝缘本体中部贯穿设有供对接连接器插入的插接孔并且于对接连接器插入端形成插接口，且该绝缘本体上设有若干与插接孔连通以对应收容前述导电端子的端子槽；所述若干导电端子分别设有固定于绝缘本体的侧壁内的固定部、部分突伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体外用于与电路板连接的尾部；所述端子槽包括有即定端子槽；所述导电端子包括有固持于即定端子槽内的即定导电端子；其特征在于：其中即定导电端子的接触部收容于绝缘本体的底壁内并由绝缘本体的底壁突伸入插接孔内且能实现弹性变形位移。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述即定端子槽包括有设于绝缘本体的侧壁上并贯穿底壁的固定槽及设置于绝缘本体的底壁上且与固定槽相连通的收容槽；所述即定导电端子的固定部对应固持于固定槽内，即定导电端子的接触部分别对应收容于收容槽内并可于收容槽内实现弹性变形位移。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述即定导电端子包括有第三导电端子，所述第三导电端子的接触部包括有接触端及连接固定部与接触端的弹性部；所述第三导电端子的固定部与接触端相垂直，且所述第三导电端子的弹性部所在平面分别与固定部及接触端相交。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述即定端子槽包括有对应收容第三导电端子的第三端子槽，所述第三端子槽的收容槽在位于底壁纵向方向上的轴线处贯穿底壁形成有与插接孔连通设置的接触孔，所述第三导电端子的接触端端缘处凸出形成有经接触孔突伸至插接孔内的接触点。

5.如权利要求2或4所述的电连接器，其特征在于：所述即定端子槽包括有第四端子槽，所述第四端子槽包括有与第四端子槽的收容槽一端连通设置且贯穿底壁与插接孔连通设置的贯通槽，所述贯通槽位于绝缘本体底壁纵向方向上的轴线处。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述即定导电端子包括有对应收容于第四端子槽内的第四导电端子，所述第四导电端子的接触部包括有沿固定部延伸形成的对应收容于第四端子槽的收容槽内的弹性部及由弹性部端缘水平延伸形成的对应收容于第四端子槽的贯通槽内的接触端。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第四导电端子的接触端与第四导电端子的固定部相互垂直，所述第四导电端子的弹性部大体呈L字形状，且第四导电端子的弹性部所在平面分别与第四导电端子的固定部及接触端相交。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括有前端壁，所述前端壁由绝缘本体的顶壁向底壁倾斜切割形成倾斜面形状；所述插接孔贯穿前端壁表面形成椭圆形的插接口。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述即定端子槽包括第三端子槽和第四端子槽，所述第三端子槽的收容槽的延伸方向与插接孔轴向垂直设置，所述第四端子槽的收容槽的延伸方向与插接孔轴向平行设置。

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