CN202851923U - 一种自动消隙伺服减速机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动消隙伺服减速机构包括两个双联齿轮,两个双联齿轮的小齿轮均与输出大齿轮或齿条啮合,两个双联齿轮的大齿轮均与输入小齿轮啮合,大齿轮或齿条与输入小齿轮中至少有一个是斜齿,又在双联齿轮之一与壳体之间设置一个轴向加载机构,该加载机构可以是弹簧,或是一个油缸或气缸,或是一个电磁铁与弹簧的组合,加载机构的轴向力通过斜齿啮合,转变成两个双联齿轮的小齿轮对大齿轮或齿条两侧齿面的消隙压力,从而能在使用周期内,自动消除传动链中齿轮副之间的间隙,提高数控设备的重复精度和定位精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮减速机构,尤其是用于伺服电机减速增矩,并驱动运动机构作精确移动及定位的减速机构。
背景技术::
已有伺服减速机构均存在一定的反向间隙或回差,如伺服电机专用精密行星减速器,有1-5角分的反向间隙,如谐波减速器,一般保证1-2角分的回差,这种精度可保证一般的应用,但用于机床的精密定位,或用于雕刻机进行精细浮雕加工则不能满足要求。
发明内容:
本发明所要解决问题是避免上述现有技术的存在的不足之处,提供一种新的伺服减速机构,该减速机构能在使用周期内,自动消除传动链中齿轮副之间的间隙,从而大大提高数控设备的重复精度和定位精度。
为达到本发明的目的,本发明采用如下技术方案。
方案1,一种自动消隙伺服减速机构包括大齿轮或齿条(1)、轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、壳体(6)、第一大齿轮(7)、输入小齿轮(8);轴齿轮(2)通过第一前轴承(4)、第一后轴承(5)安装在壳体(6)上,轴齿轮(2)及第一大齿轮(7)同轴固结,轴齿轮(2)与大齿轮或齿条(1)啮合,第一大齿轮(7)与输入小齿轮(8)啮合。其特征在于:消隙轴齿轮(11)和第二大齿轮(12)同轴固结,通过第二前轴承(9)、第二后轴承(10)安装在壳体(6)上,第二大齿轮(12)也与与小输入齿轮(8)啮合,消隙轴齿轮(11)也与大齿轮或齿条(1)啮合,所述大齿轮或齿条(1)和小齿轮(8)中,至少有一个是斜齿,消隙轴齿轮(11)、第二大齿轮(12)的组合,可以在壳体(6)中轴向窜动一定距离,在消隙轴齿轮(11)第二大齿轮(12)的组合与壳体(6)之间,设置有一个轴向加载机构。
方案2,所述之轴向加载机构是弹簧(14a)。
方案3,所述之轴向加载机构是一个油缸或气缸,它由缸筒(14b)、活塞(14c)、 密封圈(14d)构成一个密闭空间,该空间与接头(14e)相通。接头(14e)经管路(18)、调压阀(19)与压力源(20)相通。
方案4,所述之轴向加载机构是电磁铁;它由电磁铁(14j)、线圈(14k)、动铁芯(14l)构成;线圈通过电缆(21),放大器(22)与电源(23)及伺服驱动器或控制系统(24)相连。
方案5,所述轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、第一大齿轮(7)、壳体(6)、输入小齿轮(8)、消隙轴齿轮(11)、第二前轴承(9)、第二后轴承(10)、第二大齿轮(12)构成独立的多用途伺服减速单元,该多用途伺服减速单元可与大齿轮或齿条(1)构成外齿论减速机构或内齿论减速机构,或齿条减速机构。
方案6,设置有轮齿对准机构,该机构通过把所述第一大齿轮(7)或第二二大齿轮(12)安装在轮芯(12a)上而实现,第二大齿轮(12)和轮芯(12a)用多个螺钉(12b)联结,壳体上对应螺钉(12b)的半径位置制有一个螺孔并拧有螺堵(12c)。
方案7,所述第二前轴承(9)、第二后轴承(10)为下述之一:a,向心滚柱轴承和一个推力轴承(14h)的组合、b,向心球轴承和前滚珠滑套(9a)、后滚珠滑套(10a)的组合,
本发明有以下优点:
本发明伺服减速机构能在使用周期内,自动消除传动链中齿轮副之间的间隙,从而大大提高数控设备的重复精度和定位精度。
附图说明:
图1是本发明用弹簧(14a)加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案2的剖面图。
图2为本发明用气液加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案3的剖面图,消隙轴齿轮(11)的第二前轴承(9)、第二后轴承(10)经前滚珠滑套(9a)、后滚珠滑套(10a)安装在壳体(6)中。
图3为本发明用气液加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案3的剖面图,消隙轴齿轮(11)的第二前轴承(9)、第二后轴承(10)为向心滚柱轴承,并通过推力轴承(14h)与加载机构接触。
图4为本发明多用途伺服减速单元应用于驱动齿条机构的示意图。
图5为本发明多用途伺服减速单元应用于驱动直/斜外圆柱齿轮的示意图。
图6为本发明多用途伺服减速单元应用于驱动直/斜内齿圆柱齿轮的示意图。
图7为本发明大齿轮(1)、轴齿轮(2)、消隙轴齿轮(11)内置,用电磁力加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案4的剖面图。
图8为本发明大齿轮(1)、轴齿轮(2)、消隙轴齿轮(11)内置,用气液加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案3的剖面图。
图8a为图8所示减速机构,其加载消隙机构采用弹簧的局部剖面图。
图8b为图8所示减速机构的4个轴分布图。
附图标号:1大齿轮或齿条、2轴齿轮、4第一前轴承、5第一后轴承、6壳体、7第一大齿轮、8输入小齿轮、9第二前轴承、9a前滚珠滑套、10第二后轴承、10a后滚珠滑套、11消隙轴齿轮、12第二大齿轮、12a齿轮芯、12b螺丝、12c螺堵、14a弹簧、14b缸筒、14c活塞、14d密封圈、14e接头、14g调节螺丝、14h推力轴承、14j电磁铁、14k线圈、14l动铁芯、18管路、19调压阀、20压力源、21电缆,22放大器、23电源、24伺服驱动器或控制系统。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明的具体实施方式,作进一步说明
如图1-图3,图7-图8所示,一种减速机构由大齿轮或齿条(1)、轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、第一大齿轮(7)、消隙轴齿轮(11)、第二前轴承(9)、第二后轴承(10)、第二大齿轮(12),输入小齿轮(8)、壳体(6)构成,轴齿轮(2)、(11)都与大齿轮或齿条(1)啮合,第一大齿轮(7)、第二大齿轮(12)都与输入小齿轮(8)啮合。大齿轮或齿条(1)和小齿轮(8)中,至少有一个是斜齿,消隙轴齿轮(11)、第二大齿轮(12)的组合,可以相对轴壳体轴向窜动一定距离,在消隙轴齿轮(11)、第二大齿轮(12)与壳体(6)之间,设置有一个轴向力加载机构。
如图1所示,所述之轴向加载机构是弹簧(14a)。
如图2、图3所示,所述之轴向加载机构(14)是一个油缸或气缸,它由缸筒(14b)、活塞(14c)、密封圈(14d)构成一个密闭空间,该空间与接头(14e)相通。接头(14e)经管路(18)、调压阀(19)与压力源(20)相通。
图2中弹簧(14a)是预加载弹簧,压力较小,而由缸筒(14b)、活塞(14c)、 密封圈(14d)构成的一个油缸或气缸是主加载机构,加载压力由调压阀(19)控制,既可由操作者根据设备运动的速度、加速度、负载控制,也可由伺服电机驱动器力矩信号和数控系统的程序或相关信号控制,以保证齿轮(2)与齿条或大齿轮(1)始终单面接触,又保证在使用周期内平均消隙压力最小。
如图7所示,所述之轴向加载机构(14)是电磁铁;它由电磁铁(14j)、线圈(14k)、动铁芯(14l)构成;线圈端子通过电缆(21),放大器(22)与电源(23)及伺服驱动器或控制系统(24)相连。这里弹簧(14a)也是预加载弹簧,压力较小。电磁铁(14j)、动铁芯(14l)、用电工软钢或低碳钢制造。同方案3类似,电磁铁的电流,即加载压力由放大器控制,既可由操作者根据设备运动的速度、加速度、负载来设定,也可由伺服电机驱动器力矩信号和数控系统的程序或相关信号控制,以保证齿轮(2)与齿条或大齿轮(1)始终单面接触,又保证在使用周期内平均消隙压力最小。
图1-图3中,所述轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、第一大齿轮(7)、壳体(6)、输入小齿轮(8)、消隙轴齿轮(11)、第二前轴承(9)、第二后轴承(10)、第二大齿轮(12)构成一个独立的多用途自动消隙伺服减速单元,该多用途自动消隙伺服减速单元可与大齿轮或齿条(1)构成外齿论减速机构或内齿论减速机构,或齿条减速机构。
图4-图6是图1-图3的多用途自动消隙伺服减速单元分别用于齿条、外圆柱齿轮、内圆柱齿轮传动的应用实例。
图7为大齿轮(1)、轴齿轮(2)、消隙轴齿轮(11)内置,用电磁力加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案(方案4)。
图8为大齿轮(1)、轴齿轮(2)、消隙轴齿轮(11)内置,用气液加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案(方案3)。
图8a为用弹簧加载消隙的自动消隙伺服减速机构方案(方案2)。
又如图1-图3、图7-图8所示,本发明减速机构设置有轮齿对准机构,以便于装配的方便。该机构通过把所述第一大齿轮(7)或第二大齿轮(12)安装在轮芯(12a)上而实现,并用M个螺钉(12b)联结,轮芯(12a)上穿螺钉(12b)的孔应当是腰形孔。壳体上对应螺钉(12b)的半径位置制有一个螺孔并拧有螺堵(12c)以便拧下螺堵实施对准操作,操作毕拧上螺堵以防漏油。
又如图3、图7、图8所示,消隙轴齿轮(11)的第二前轴承(9)、第二后轴承(10)采用向心滚柱轴承,并经一个推力轴承(14h)与消隙加载机构接触。而图2中,消隙轴齿轮(11)的第二前轴承(9)、第二后轴承(10)为向心球轴承和前滚珠滑套(9a)、后滚珠滑套(10a)的组合,其中第二后轴承(10)为能承受一定轴向力的轴承。
Claims (7)
1.一种自动消隙伺服减速机构包括大齿轮或齿条(1)、轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、壳体(6)、第一大齿轮(7)、输入小齿轮(8);轴齿轮(2)通过第一前轴承(4)、第一后轴承(5)安装在壳体(6)上,轴齿轮(2)及第一大齿轮(7)同轴固结,轴齿轮(2)与大齿轮或齿条(1)啮合,第一大齿轮(7)与输入小齿轮(8)啮合。其特征在于:一个消隙轴齿轮(11)和第二大齿轮(12)同轴固结,通过第二前轴承(9)、第二后轴承(10)安装在壳体(6)上,第二大齿轮(12)也与与小输入齿轮(8)啮合,消隙轴齿轮(11)也与大齿轮或齿条(1)啮合,所述大齿轮或齿条(1)和输入小齿轮(8)中,至少有一个是斜齿,消隙轴齿轮(11)、第二大齿轮(12)的组合,可以在壳体(6)中轴向窜动一定距离,在消隙轴齿轮(11)、第二大齿轮(12)的组合与壳体(6)之间,设置有一个轴向加载机构。
2.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:所述之轴向加载机构是弹簧(14a)。
3.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:所述之轴向加载机构是一个油缸或气缸,它由缸筒(14b)、活塞(14c)、密封圈(14d)构成一个密闭空间,该空间与接头(14e)相通。接头(14e)经管路(18)、调压阀(19)与压力源(20)相通。
4.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:所述之轴向加载机构是电磁铁;它由电磁铁(14j)、线圈(14k)、动铁芯(14l)构成;线圈通过电缆(21),放大器(22)与电源(23)及伺服驱动器或控制系统(24)相连。
5.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:所述轴齿轮(2)、第一前轴承(4)、第一后轴承(5)、第一大齿轮(7)、壳体(6)、输入小齿轮(8)、消隙轴齿轮(11)、第二前轴承(9)、第二后轴承(10)、第二大齿轮(12)构成一个独立的多用途伺服减速单元,该多用途伺服减速单元可与大齿轮或齿条(1)构成外齿轮减速机构或内齿轮减速机构,或齿条减速机构。
6.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:设置有轮齿对准 机构,该机构通过把所述第一大齿轮(7)或第二大齿轮(12)安装在轮芯(12a)上而实现,第二大齿轮(12)和轮芯(12a)用多个螺钉(12b)联结,壳体上对应螺钉(12b)的半径位置制有一个螺孔并拧有螺堵(12c)。
7.按权利要求1所述之自动消隙伺服减速机构,其特征在于:所述第二前轴承(9)、第二后轴承(10)为下述之一:a,向心滚柱轴承和一个推力轴承(14h)的组合、b,向心球轴承和前滚珠滑套(9a)、后滚珠滑套(10a)的组合。
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