CN202851399U - 鼓风式散热扇 - Google Patents

Abstract

一种鼓风式散热扇，包含一扇框、一马达、一扇轮及一阻隔件。该扇框包含一基板部及一盖板部，该基板部及该盖板部之间设有一侧墙部，该盖板部设有一进风口，该侧墙部设有一出风口；该马达设置于该扇框内部；该扇轮可旋转地结合该马达；该阻隔件结合于该扇框且与该进风口相对，该阻隔件与该扇框的盖板部之间形成至少一侧向导风口，该侧向导风口与该盖板部的进风口之间形成一导流空间；借此，用以确保异物或液体不会自进风口轴向上的正上方侵入至散热扇内部。

Description

鼓风式散热扇

技术领域

本实用新型关于一种散热扇，尤其是一种鼓风式散热扇。

背景技术

现有散热扇大致包含轴流式散热扇及鼓风式散热扇两种。其中轴流式散热扇在轴向上分别具有相对的一轴向进风口及一轴向出风口，以便经由该轴向进风口导入气流，再经由该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式散热扇则是在轴向上具有一轴向进风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便经由该轴向进风口导入气流，再经由该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。

然而，以轴流式散热扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法导引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式散热扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方（如个人计算机的中央处理器的顶面），导致该电子产品的轴向高度无法降低。

又，以鼓风式散热扇而言，则可经由该径向出风口侧向导出气流，故无须组装于热源的上方，以便应用于内部空间有限的各式小型电子产品；然而，当鼓风式散热扇装设于电子产品内部时，外界异物（如灰尘或水滴）仍有可能会经由轴向进风口进入散热扇内部，进而造成散热扇损坏。

为此，请参照图1所示，为中国台湾第I330224号《离心式风扇及其扇框》实用新型专利案，该实用新型专利案揭示一种鼓风式散热扇。其中该现有鼓风式散热扇9具有一扇框91，该扇框91设有轴向开设的一进风口911，以及侧向开设的一出风口912；又，该扇框91内部设有一扇轮92，以及用以驱动该扇轮92旋转的一马达；借此，该马达驱动该扇轮92旋转动作时，可以驱使气流经由该进风口911吸入，再由该出风口912吹出，以提供预定的散热功能。

该现有鼓风式散热扇9主要于该进风口911一侧设置一挡墙93，该挡墙93沿着该进风口911外缘侧边轴向向外形成；借此，该现有鼓风式散热扇9装设于电子产品内部时，虽可利用该挡墙93的设计，以防止异物或液体自该进风口911侧边侵入至散热扇内部；然而，该现有鼓风式散热扇9仍具有如下所述的问题：

由于该挡墙93设于该进风口911外缘侧边，造成该进风口911在轴向上的正上方仍为裸露状，因此，该挡墙93仅能够挡止来自该进风口911侧边侵入的异物或液体，而无法有效挡止来自该进风口911正上方侵入的异物或液体，故导致异物或液体仍可能自该进风口911的正上方落入至散热扇内部，进而造成散热扇损坏。

再者，也由于该现有鼓风式散热扇9的进风口911正上方为裸露状，因此，使用者在将该现有鼓风式散热扇9组装于电子产品内部的过程中，使用者容易不慎按压到装设于该扇框91内部的扇轮92，进而导致散热扇受损，并造成组装上的诸多不便；或者，该现有鼓风式散热扇9于实际运作时，使用者的手指如不慎靠近该进风口 911时，更容易造成手指受伤等情形，故安全防护性不佳。

实用新型内容

本实用新型主要目的提供一种鼓风式散热扇，用以确保异物或液体不会自进风口轴向上的正上方侵入至散热扇内部，以有效防止散热扇损坏。

本实用新型次一目的提供一种鼓风式散热扇，该鼓风式散热扇可以有效防止使用者手指不慎伸入进风口，以提供较佳的安全防护性。

根据本实用新型鼓风式散热扇，包含一扇框、一马达、一扇轮及一阻隔件。该扇框包含一基板部及一盖板部，该基板部及该盖板部之间设有一侧墙部，该盖板部设有一进风口，该侧墙部设有一出风口；该马达设置于该扇框内部；该扇轮可旋转地结合该马达；该阻隔件结合于该扇框且与该进风口相对，该阻隔件与该扇框的盖板部之间形成至少一侧向导风口，该侧向导风口与该盖板部的进风口之间形成一导流空间。

所述扇框的进风口周边设置数个结合件，该数个结合件之间分别形成数个侧向导风口，该阻隔件对应该数个结合件设有数个穿孔，该数个穿孔供数个固定组件以固定于该结合件。

所述阻隔件的侧缘设有一结合环墙，该结合环墙一侧设有一开口，该开口作为该侧向导风口，该阻隔件的结合环墙固定于该扇框。

所述扇框的进风口周边设置一固定环墙，该固定环墙一侧设有一缺口，该缺口作为该侧向导风口，该阻隔件固定于该固定环墙。

所述盖板部具有相对的一内表面及一外表面，该内表面朝向该扇框内部，该外表面朝向该扇框外部，该进风口位于该外表面的一侧在轴向上具有一上方进风侧，该阻隔件设置于该扇框的上方进风侧。

所述鼓风式散热扇定义一总体高度及一侧向导风高度，该总体高度为该扇框的基板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度为该扇框的盖板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度占该总体高度的0.125～0.75。或者，该侧向导风高度较佳占该总体高度的0.25～0.5，又或者，该侧向导风高度更佳占该总体高度的0.375。

本实用新型鼓风式散热扇能确保异物或液体不会自进风口轴向上的正上方侵入至散热扇内部，以有效防止散热扇损坏，达到提升使用寿命的功效；以及兼可有效防止使用者手指不慎伸入进风口，以达到提升安全防护性的功效。

附图说明

图1：现有鼓风式散热扇的立体外观图。

图2：本实用新型第一实施例的鼓风式散热扇的立体分解图。

图3：本实用新型第一实施例的鼓风式散热扇的组合剖视图。

图4：本实用新型第二实施例的鼓风式散热扇的立体分解图。

图5：本实用新型第二实施例的鼓风式散热扇的组合剖视图。

图6：本实用新型第三实施例的鼓风式散热扇的立体分解图。

图7：本实用新型第三实施例的鼓风式散热扇的组合剖视图。

【主要组件符号说明】

〔本实用新型〕

1   扇框                   11  基板部                12  盖板部

121 进风口               122 内表面                123 外表面

13  侧墙部               131 出风口                2   马达

21  轴座                   22  线圈组                3   扇轮

4   阻隔件               41  侧向导风口        42  导流空间

43  结合件               44  穿孔                    45  固定组件

46  结合环墙           47  固定环墙            H1  总体高度

H2  侧向导风高度   S   上方进风侧

〔现有〕

9   鼓风式散热扇   91  扇框                    911 进风口

912 出风口               92  扇轮                    93  挡墙。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2及图3所示，本实用新型鼓风式散热扇包含一扇框1、一马达2、一扇轮3及一阻隔件4。该扇框1为能够导入及导出气流的框体结构；该马达2结合于该扇框1内部；该扇轮3可旋转地结合于该马达2，以便借助该马达2驱动该扇轮3旋转动作；以及该阻隔件4则结合该扇框1，用以防止异物或液体侵入至该扇框1内部。

本实用新型扇框1可为各种能够供该马达2及该扇轮3容置且供气流以轴向方向导入及径向方向导出的中空框体结构，该中空框体结构可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等；本实施例中，揭示该扇框1为四方形的框体结构。

该扇框1主要包含一基板部11及一盖板部12，该基板部11及该盖板部12之间具有一间距，以供该基板部11及盖板部12之间设置一侧墙部13；其中该基板部11、盖板部12及侧墙部13彼此之间的结合及成型方式不作限制，本实施例中，该侧墙部13一体射出成型结合于该基板部11的外周缘，该盖板部12为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙部13。

该扇框1的盖板部12设有一进风口121，如图3所示，且该盖板部12另具有相对的一内表面122及一外表面123，该内表面122朝向该扇框1内部，该外表面123朝向该扇框1外部；其中该进风口121位于该外表面123的一侧在轴向上具有一上方进风侧S，该侧墙部13则设有一出风口131；借此，以构成一鼓风式散热扇的扇框结构，且该进风口121及出风口131的设置位置及数量可配合不同需求作改变。

本实用新型马达2设置于该扇框1内部，且位于该基板部11及该盖板部12之间；其中该马达2为各种可供该扇轮3结合后，用以驱动该扇轮3旋转动作的结构设计。如图3所示，本实施例中，该马达2包含一轴座21及一线圈组22。该轴座21可一体或能够拆装地结合于该扇框1的基板部11；该线圈组22（可包含如硅钢片、线圈及绝缘套等构件）设置于该轴座21外周边，用以电性连接一驱动电路（未绘示），以便驱动该扇轮3旋转动作。

该扇轮3可旋转地结合该马达2；本实施例中，该扇轮3可旋转地结合该马达2的轴座21，且该扇轮3较佳的是完全容置于该扇框1内部。

该阻隔件4结合于该扇框1，且该阻隔件4与该进风口121相对，如图3所示，且该阻隔件4与该扇框1的盖板部12之间形成至少一侧向导风口41，该侧向导风口41与该盖板部12的进风口121之间形成一导流空间42。本实施例中，该阻隔件4设置于该扇框1的上方进风侧S，用以确保异物不会自进风口121的上方进风侧S通过该进风口121而进入该扇框1内部，更重要的是，即使该阻隔件4位于该扇框1的进风口121的上方进风侧S，由于该阻隔件4与该盖板部12之间具有侧向导风口41及导流空间42设计，因此，该扇轮3仍可顺利地经由该侧向导风口41及导流空间42导入气流通过该进风口121，以进入该扇框1内部，进而完成后续散热作业。

更详言之，本实用新型鼓风式散热扇的阻隔件4与扇框1的结合的实施态样，大致可区分为以下数种实施例：

如图2及图3所示，该扇框1的进风口121周边可设置数个结合件43，该数个结合件43彼此之间具有间距使该数个结合件43之间分别形成有该数个侧向导风口41，使该鼓风式散热扇可经由更多不同方式进风，以提升整体进风量；又，该阻隔件4对应该数个结合件43的数量及位置设有数个穿孔44，以供数个固定组件45（如螺丝等）穿伸该数个穿孔44后固定于该结合件43，将该阻隔件4锁固于该扇框1的进风口121的上方进风侧S，并兼可确保该阻隔件4与该盖板部12之间具有该侧向导风口41及导流空间42设计。

如图4及图5所示，该阻隔件4的侧缘可设有一结合环墙46，该结合环墙46一侧设有一开口，该开口作为该侧向导风口41；借此，该阻隔件4可利用该结合环墙46固定于该扇框1的盖板部12，两者的固定方式可采用如焊接、卡扣、黏合或锁固等，本实施例采用螺丝予以将该阻隔件4固定于该扇框1的盖板部12，使该阻隔件4可位于该扇框1的进风口121的上方进风侧S，并同样可确保该阻隔件4与该盖板部12之间具有该侧向导风口41及导流空间42设计。

如图6及图7所示，该扇框1的进风口121周边可设置一固定环墙47，该固定环墙47一侧设有一缺口，该缺口作为该侧向导风口41；借此，该阻隔件4可直接利用如焊接、卡扣、黏合或锁固等方式固定于该固定环墙47，用以使该阻隔件4被固定于该扇框1的进风口121的上方进风侧S，并同样可确保该阻隔件4与该盖板部12之间具有侧向导风口41及导流空间42设计。

又，基于上述图2至图7的各实施例，本实用新型鼓风式散热扇较佳的进一步定义有一总体高度H1及一侧向导风高度H2；其中该总体高度H1为该扇框1的基板部11至该阻隔件4的轴向高度，该侧向导风高度H2为该扇框1的盖板部12至该阻隔件4的轴向高度（即该侧向导风口41的轴向高度）。借此，该侧向导风高度H2可占该总体高度H1的0.125～0.75，较佳的则定义该侧向导风高度H2占该总体高度H1的0.25～0.5，进一步定义该侧向导风高度H2更佳的占该总体高度H1的0.375；基于上述技术特征，可使该侧向导风口41在具有基本导引气流的功能的前提条件下，确保该侧向导风口41不会占据本实用新型鼓风式散热扇总体高度H1过多的空间，以同时兼具薄型化设计及具有较佳散热效果等诸多功效。

本实用新型鼓风式散热扇于实际使用时，该马达2的线圈组22所产生的交变磁场可用以配合该扇轮3所预设的一永久磁铁，以供驱动该扇轮3旋转动作，其中该马达2驱动该扇轮3动作的详细结构组成及动作原理，为散热风扇技术领域中具有通常知识者可以理解，本文容不赘述。当该扇轮3旋转动作的过程中，可将外界气流经由该侧向导风口41导入至该导流空间42，再进一步导引气流自该进风口121导入至该扇框1内部，最后再将气流经由该出风口131导向至预定散热部位；借此，该鼓风式散热扇可装设于各式电子产品内部，以针对各式电子产品运作时所产生的热源提供预定的散热作用。

本实用新型鼓风式散热扇的主要技术特征在于：借助该阻隔件4的设计，使该进风口121在轴向上的正上方具有阻隔结构，以供有效挡止异物或液体直接经由该进风口121轴向上的正上方侵入至该扇框1内部，以避免该鼓风式散热扇损坏；再者，该阻隔件4也可提供更佳的安全防护性，以有效防止使用者手指直接按压到该扇轮3，或防止使用者手指如不慎靠近该进风口 121而造成受伤等情形。

又，配合本实用新型阻隔件4与该盖板部12之间具有侧向导风口41及导流空间42的设计，更能确保该扇轮3可顺利地经由该侧向导风口41及导流空间42“侧向”导入气流通该进风口121，因此，即使该进风口121在轴向上的正上方设有该阻隔件4，但仍不会影响本实用新型鼓风式散热扇基本散热功能，再者，本实用新型鼓风式散热扇更可利用该侧向导风口41及导流空间42的设计，以达到“侧向”导入气流的功能，因此，更可应用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品（如手机、个人数字助理或笔记型计算机等），以提升产品实用性。

综上所述，本实用新型鼓风式散热扇确可用以确保异物或液体不会自进风口121轴向上的正上方侵入至散热扇内部，以有效防止散热扇损坏，达到提升使用寿命的功效；以及兼可有效防止使用者手指不慎伸入进风口121，以达到提升安全防护性的功效。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (11)

1.一种鼓风式散热扇，其特征在于，包含：

一个扇框，包含一个基板部及一盖板部，该基板部及该盖板部之间设有一个侧墙部，该盖板部设有一个进风口，该侧墙部设有一个出风口；

一个马达，设置于该扇框内部；

一个扇轮，可旋转地结合该马达；以及

一个阻隔件，结合于该扇框且与该进风口相对，该阻隔件与该扇框的盖板部之间形成至少一个侧向导风口，该侧向导风口与该盖板部的进风口之间形成一个导流空间。

2.如权利要求1所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该扇框的进风口周边设置数个结合件，该数个结合件之间分别形成数个侧向导风口，该阻隔件对应该数个结合件设有数个穿孔，该数个穿孔供数个固定组件固定于该结合件。

3.如权利要求1所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该阻隔件的侧缘设有一个结合环墙，该结合环墙一侧设有一个开口，该开口作为该侧向导风口，该阻隔件的结合环墙固定于该扇框。

4.如权利要求1所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该扇框的进风口周边设置一个固定环墙，该固定环墙一侧设有一个缺口，该缺口作为该侧向导风口，该阻隔件固定于该固定环墙。

5.如权利要求1、2、3或4所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该盖板部具有相对的一个内表面及一个外表面，该内表面朝向该扇框内部，该外表面朝向该扇框外部，该进风口位于该外表面的一侧在轴向上具有一个上方进风侧，该阻隔件设置于该扇框的上方进风侧。

6.如权利要求1、2、3或4所述的鼓风式散热扇，其特征在于，定义一个总体高度及一个侧向导风高度，该总体高度为该扇框的基板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度为该扇框的盖板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度占该总体高度的0.125～0.75。

7.如权利要求5所述的鼓风式散热扇，其特征在于，定义一个总体高度及一个侧向导风高度，该总体高度为该扇框的基板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度为该扇框的盖板部至该阻隔件的轴向高度，该侧向导风高度占该总体高度的0.125～0.75。

8.如权利要求6所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该侧向导风高度占该总体高度的0.25～0.5。

9.如权利要求7所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该侧向导风高度占该总体高度的0.25～0.5。

10.如权利要求8所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该侧向导风高度占该总体高度的0.375。

11.如权利要求9所述的鼓风式散热扇，其特征在于，该侧向导风高度占该总体高度的0.375。

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