CN202848953U

CN202848953U - 卷扬机松绳检测装置

Info

Publication number: CN202848953U
Application number: CN 201220535527
Authority: CN
Inventors: 夏俊民; 李俊; 范胜; 张志刚; 张靖伟; 李如宝; 贺少堂; 黄飞; 王同英
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型提供一种卷扬机松绳检测装置，包括杠杆，杠杆的中心支点焊接有杠杆支撑轴，杠杆支撑轴下方设有杠杆支座，杠杆的前端焊接有与其对称垂直分布的横担，杠杆的后端设有限位支架，限位支架上分别设有上限制螺栓和下限制螺栓，上限制螺栓略高于杠杆的上表面，下限制螺栓与杠杆的下表面齐平；还包括固定在限位支架一侧的接近开关支架，接近开关支架开设有安装孔，接近开关安装在的接近开关支架的安装孔内。所述杠杆的后端还设有复位弹簧。本实用新型的有益效果：动作更可靠、性能更稳定、响应快、使用寿命长、对恶劣环境适应性好、安装调整更方便。有效地提高了料车卷扬机的安全性，同时也保证了检测装置本身的安全性。

Description

卷扬机松绳检测装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉上料系统中料车卷扬机的检测技术领域，具体涉及一种卷扬机松绳检测装置。

背景技术

在采用料车卷扬机进行上料的高炉系统中，高炉卷扬机时常由于如下几个因素造成绳轮钢丝绳松弛松弛：（1）料车坐底：槽下配料系统因某种原因造成物料泄漏，将料车轨道下部掩埋，导致料车被托住，钢丝绳松弛；（2）料车悬顶：因各种原因使得料车在避开电气保护的情况下超行程，料车被悬挂在顶部，而后下行时钢丝绳松弛；（3）料车下行中被卡住：因轨道变形使得料车下行过程中被卡住，钢丝绳松弛。一旦发生如上情况，高炉卷扬机极易引发钢丝绳跳槽、料车脱轨、料车失速下滑等重大事故，危及人身及设备的安全同时延误了高炉的上料时间。因此采用松绳检测装置作为一种安全检测装置，通过检测到绳轮钢丝绳松弛后快速切断料车卷扬机的电气零压回路，从而保障设备及人身的安全。

现有的松绳检测装置主要由等臂杠杆机构和行程开关组成：等臂杠杆机构的前端为Ｔ型结构，力臂垂直于绳轮轴线中心点并安装在其下部；等臂杠杆机构的后端通过活动连杆与行程开关的传动杆连接。当料车卷扬机发生松绳现象时，绳轮钢丝绳因重力下垂，将松绳检测装置的前端Ｔ型部位压下，其后端上翘，带动行程开关动作，行程开关内部触点断开，从而切断电气零压回路，实现保护功能。

然而，现有松绳检测装置存在以下几种问题：

（1）行程开关的传动杆只有左右各45°的活动范围，在钢丝绳松弛或者是检修更换钢丝绳的时候，钢丝绳施加给杠杆的力一旦超过行程开关的受力极限，将导致行程开关内部结构性损坏，其内部触点表现为不能闭合、不能断开、接触不良三种情况：a.不能闭合时，零压回路失电，料车卷扬机停机，不能工作；b.不能断开时，松绳检测失效，当发生异常情况时，无保护功能；c.接触不良时，料车高速运行时突然停车，对机械和电气造成冲击。

（2）行程开关的触点在自然状态下，有固有的氧化问题，当氧化现象严重时，会增加其接触电阻，表现出接触不良的情况，造成的料车卷扬机运行隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有料车卷扬机松绳检测装置存在的上述不足，提供一种动作更可靠、性能更稳定、响应快、使用寿命长、对恶劣环境适应性好、安装调整方便的卷扬机松绳检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

卷扬机松绳检测装置，包括杠杆，杠杆的中心支点焊接有杠杆支撑轴，杠杆支撑轴下方设有杠杆支座，杠杆的前端焊接有与其对称垂直分布的横担，杠杆的后端设有限位支架，限位支架上分别设有上限制螺栓和下限制螺栓，上限制螺栓略高于杠杆的上表面，下限制螺栓与杠杆的下表面齐平；还包括固定在限位支架一侧的接近开关支架，接近开关支架开设有安装孔，接近开关安装在的接近开关支架的安装孔内。

在上述方案中，所述杠杆的后端还设有复位弹簧。

在上述方案中，所述杠杆相对杠杆支座的左右力臂长度相等或相差0mm～5mm，杠杆力臂全长为卷扬机的绳轮直径的2/3～1倍。

在上述方案中，所述杠杆采用槽钢制作，杠杆支撑轴采用圆钢制作而成。

在上述方案中，所述杠杆支座采用U型钢板或铸铁制作而成，其与杠杆之间的两侧间隙都不大于2mm。

在上述方案中，所述横担采用50mm×5mm或60mm×6mm的角钢制作而成。

在上述方案中，所述限位支架采用槽钢制作，其与杠杆之间的两侧间隙都不大于2mm。

在上述方案中，所述接近开关支架采用角钢制作，宽度为接近开关的直径的1～2倍，接近开关支架的安装孔比接近开关的直径大1mm～2mm；所述接近开关支架与杠杆之间的距离在0.3～0.7倍的接近开关长度范围内。

本实用新型的工作原理：绳轮安装在绳轮支座上，检测装置安装于绳轮两侧下部，左右对称各一套。通过杠杆原理检测卷扬机的绳轮下部钢丝绳的松弛，当钢丝绳正常时，通过限位支架上的下限制螺栓和复位弹簧，防止杠杆的前端与绳轮直接接触，避免杠杆前端因振动而造成的误动作；当钢丝绳松弛时，钢丝绳自重压力压在杠杆前端的横担上，杠杆前端向下压，后端上翘，通过限位支架上的上限制螺栓限制杠杆动作的行程，同时通过接近开关检测到位置变化信号，然后将其转变为逻辑电信号分断卷扬机的电气零压回路，强迫卷扬机迅速停车，从而保护设备及人身的安全。

本实用新型的有益效果：

（1）在杠杆后端增加一个复位弹簧，能有效防止杠杆机构因振动而产生的误动作；

（2）在杠杆后端增加一个限位支架，防止杠杆的前端与绳轮直接接触，同时限制杠杆动作的行程，避免复位弹簧的损伤，动作更可靠、性能更稳定，有效提高料车卷扬机的安全性；

（3）将传统的机械式行程开关替换为非接触式的接近开关，由于接近开关是种开关型传感器（即无触点开关），它即有行程开关、微动开关的特性，同时又具有传感性能，响应快、使用寿命长、抗干扰能力强，并具有防水、防震、耐腐蚀等特点，对恶劣环境适应性好、安装调整更方便，避免了因受力过大对装置的损伤，保证检测装置本身的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向的结构示意图。

图3是本实用新型与绳轮配合工作的结构示意图。

图中：1-杠杆，2-杠杆支撑轴，3-杠杆支座，4-横担，5-限位支架，6-上限制螺栓，7-下限制螺栓，8-接近开关支架，9-接近开关，10-复位弹簧，11-绳轮，12-绳轮支座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1~图3所示，本实用新型所述的卷扬机松绳检测装置，包括杠杆1，杠杆1的中心支点焊接有杠杆支撑轴2，杠杆支撑轴2下方设有杠杆支座3，杠杆1的前端焊接有与其对称垂直分布的横担4，杠杆1的后端设有限位支架5，限位支架5上分别设有上限制螺栓6和下限制螺栓7，上限制螺栓6略高于杠杆1的上表面，下限制螺栓7与杠杆1的下表面齐平；还包括固定在限位支架5一侧的接近开关支架8，接近开关支架8开设有安装孔，接近开关9安装在的接近开关支架8的安装孔内。

所述杠杆1的后端还设有复位弹簧10，一端固定在杠杆1上，另一端固定在基础上；安装时应保证复位弹簧10受力达到3kg～5kg，避免因振动而造成的误动作，其拉伸长度应大于杠杆1的运动行程。

所述杠杆1相对杠杆支座3的左右力臂长度相等或相差0mm～5mm，杠杆1力臂全长为卷扬机的绳轮11直径的2/3～1倍。

所述杠杆1采用60mm或80mm的槽钢制作，杠杆支撑轴2采用直径为Φ20mm～Φ24mm的圆钢制作而成。

所述杠杆支座3采用U型钢板或铸铁制作而成，便于安装与拆卸，厚度为10mm～20mm，固定在基础上；杠杆支座3与杠杆1之间要转动灵活，其与杠杆1之间的两侧间隙都不大于2mm，防止水平方向的摆动过大。

所述横担4用于检测钢丝绳的松弛，将钢丝绳下垂后的重力传递给杠杆。如图2所示，横担4应将其中心对称处垂直焊接在杠杆的前端（所有接触面都需满焊），横担4的长度视绳轮11的长度而定，实施例中采用50mm×5mm或60mm×6mm的角钢制作而成。

所述限位支架5采用60mm或80mm的槽钢制作，其与杠杆1之间的两侧间隙都不大于2mm，固定在基础上，用于限制杠杆1上下运动的行程，下限制螺栓7的定位保证横担4与绳轮11的间隙在2～3倍钢丝绳直径范围内，上限制螺栓6的定位保证杠杆1运动行程在2～3倍接近开关9直径范围内；上限制螺栓6和下限制螺栓7直径为Φ14mm～Φ16mm。

所述接近开关支架8采用角钢制作，宽度为接近开关9的直径的1～2倍，接近开关支架8的安装孔比接近开关9的直径大1mm～2mm；所述接近开关支架8与杠杆1之间的距离在0.3～0.7倍的接近开关9长度范围内。

本实用新型工作时，绳轮11安装在绳轮支座12上，本实用新型所述的检测装置安装于绳轮11两侧下部，左右对称各一套。通过杠杆原理检测卷扬机的绳轮11下部钢丝绳的松弛，当钢丝绳正常时，通过限位支架5上的下限制螺栓7和复位弹簧10，防止杠杆1的前端与绳轮11直接接触，避免杠杆1前端因振动而造成的误动作；当钢丝绳松弛时，钢丝绳自重压力压在杠杆1前端的横担4上，杠杆1前端向下压，后端上翘，通过限位支架5上的上限制螺栓6限制杠杆1动作的行程，同时通过接近开关9检测到位置变化信号，然后将其转变为逻辑电信号分断卷扬机的电气零压回路，强迫卷扬机迅速停车，从而保护设备及人身的安全；同时非接触式的接近开关9替换了传统的机械式行程开关，避免了因受力过大对检测装置的损伤，保证检测装置本身的安全性。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims

1.卷扬机松绳检测装置，其特征在于：包括杠杆（1），杠杆（1）的中心支点焊接有杠杆支撑轴（2），杠杆支撑轴（2）下方设有杠杆支座（3），杠杆（1）的前端焊接有与其对称垂直分布的横担（4），杠杆（1）的后端设有限位支架（5），限位支架（5）上分别设有上限制螺栓（6）和下限制螺栓（7），上限制螺栓（6）略高于杠杆（1）的上表面，下限制螺栓（7）与杠杆（1）的下表面齐平；还包括固定在限位支架（5）一侧的接近开关支架（8），接近开关支架（8）开设有安装孔，接近开关（9）安装在的接近开关支架（8）的安装孔内。

2.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述杠杆（1）的后端还设有复位弹簧（10）。

3.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述杠杆（1）相对杠杆支座（3）的左右力臂长度相等或相差0mm～5mm，杠杆（1）力臂全长为卷扬机的绳轮（11）直径的2/3～1倍。

4.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述杠杆（1）采用槽钢制作，杠杆支撑轴（2）采用圆钢制作而成。

5.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述杠杆支座（3）采用U型钢板或铸铁制作而成，其与杠杆（1）之间的两侧间隙都不大于2mm。

6.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述横担（4）采用50mm×5mm或60mm×6mm的角钢制作而成。

7.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述限位支架（5）采用槽钢制作，其与杠杆（1）之间的两侧间隙都不大于2mm。

8.如权利要求1所述的卷扬机松绳检测装置，其特征在于：所述接近开关支架（8）采用角钢制作，宽度为接近开关（9）的直径的1～2倍，接近开关支架（8）的安装孔比接近开关（9）的直径大1mm～2mm；所述接近开关支架（8）与杠杆（1）之间的距离在0.3～0.7倍的接近开关（9）长度范围内。