CN103395606A - 一种制动器开关状态检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制动器开关状态检测装置。该装置通过直接检测制动器杠杆位置变化，间接检测到制动器开关状态的方法，具有结构简单、维护方便、准确可靠的特点，能够检测到制动器开关状态，并及时给予PLC控制系统发出信号，控制电机运行，保护主皮带液力耦合器和电气设备。
Description
技术领域
本发明涉及制动器开关检测技术领域，具体涉及一种制动器开关状态检测装置。
背景技术
目前，在炼铁生产中，高炉供料主皮带担负着从槽下向炉顶输送物料的任务，在大型高炉中主皮带每小时需运送700吨以上物料，输送量巨大且持续运行，由于主皮带斜度较大和输送物料重的原因，为保护设备和生产安全，一般在传动系统中安装制动器装置。
在制动器装置使用过程中，经常出现制动器推动器引起的故障，主要表现为推动器电源线断、推动器内部损坏和推动器缺少液压油的故障状态，造成制动器不能正常打开而处于关闭状态或者从打开状态转变为关闭状态，影响设备运行。具体表现为以下两种情况，1.电机在启动过程中，应该先打开制动器，再启动电机，如果在启动电机时制动器没有打开而一直处于关闭状态，即制动器的一种故障状态，而PLC控制系统没有检测到制动器的这个故障，继续控制电机启动；2.电机在运行过程中，制动器应该一直处于打开状态，不能关闭，如果制动器在电机运行过程中突然关闭，就是制动器的一种故障状态，而PLC控制系统没有检测到制动器突然关闭的故障，继续控制电机运行，以上两种情况都表现为制动器关闭，也造成相同的结果，即造成连接主皮带电机和减速机的液力耦合器损坏，严重的将导致主皮带电机烧毁，损坏电气控制设备，造成巨大经济损失。可见，在主皮带控制系统中，需要对制动器的打开和关闭状态进行检测，并参与电机运行连锁控制，就可以实现对主皮带液力耦合器和电气设备的保护，而现在没有一种能够检测制动器开关状态的装置，这是现有技术所存在的不足之处。
因此，需要一种制动器开关状态检测装置，当制动器打开和关闭时，这个装置能够检测到制动器状态变化，并将开关状态信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统进而对主皮带电机进行连锁控制，保证高炉主皮带设备稳定运行。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种制动器开关状态检测装置。该装置通过直接检测制动器杠杆位置变化，间接检测到制动器开关状态的方法，具有结构简单、维护方便、准确可靠的特点，能够检测到制动器开关状态，并及时给予PLC控制系统发出信号，控制电机运行，保护主皮带液力耦合器和电气设备。
本发明的一种制动器开关状态检测装置技术方案为，包括制动器杠杆、制动臂以及与制动器杠杆连接的推动器，制动器杠杆与制动臂铰接，制动器杠杆以与制动臂的铰接点为支点运动，推动器位于制动器杠杆一端正下方，在制动器杠杆上设置有位置检测板，位置检测板正下方设置有行程开关。
行程开关与PLC控制系统连接。
优选的，行程开关为JLXK1系列。
行程开关固定在行程开关底板上。
行程开关底板固定在制动臂上。
调整好位置检测板的位置，使制动器杠杆上抬时位置检测板能够与行程开关分离，制动器杠杆下落时位置检测板能够与行程开关接触，同时带动行程开关辅助点动作，行程开关内部接一组常闭点信号，信号输入PLC控制系统中，信号接通指示制动器打开，信号断开指示制动器关闭。
优选的，行程开关底板为钢板。
位置检测板呈“L”型，竖直方向的板上设置有检测板固定孔，通过螺丝将位置检测板安装在制动器杠杆上。可以根据需要，松开螺丝，调整位置检测板的上下位置，再紧固螺丝，固定安装好位置检测板。
检测板固定孔左右为8-15毫米宽，上下为40-80毫米高，检测板固定孔的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
优选的，检测板固定孔左右为10毫米宽，上下为50毫米高，检测板固定孔的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
优选的，所述的位置检测板为钢板。
在电机启动过程中，首先打开制动器，推动器得电推动制动器杠杆上抬，带动位置检测板向上，位置检测板与行程开关分离，带动行程开关辅助点常闭点接通，行程开关输出制动器打开信号给PLC控制系统，此信号做为电机开启运行的必要条件，PLC控制系统接收到该信号才控制电机运行。在电机运行过程中，如果制动器出现故障状态，制动器将从打开状态转化为关闭状态，推动器下落，推动器杠杆下落，带动位置检测板与行程开关接触，行程开关辅助点常闭点断开，行程开关输出制动器关闭信号给PLC控制系统，PLC控制系统立即停止电机，避免设备故障，减少经济损失。
本发明的有益效果为：本发明通过对制动器杠杆位置进行检测，就能够对制动器的打开和关闭状态进行检测，并将制动器杠杆上抬和下落信号输入到PLC控制系统中参与电机连锁控制。在正常的设备运行中，打开制动器时，相应的行程开关辅助点常闭点闭合，行程开关通过电气回路发出制动器打开信号给PLC控制系统，关闭制动器时，相应的行程开关辅助点常闭点断开，行程开关通过电气回路发出制动器关闭信号给PLC控制系统，从而精确检测到制动器的开关状态，在本装置中有PLC控制系统可以对相应的电机进行控制。本装置具有结构简单、维护方便、准确可靠的特点，能够检测到制动器开关状态，并及时给予PLC控制系统发出信号，控制电机运行，保护主皮带液力耦合器和电气设备。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为电机启动过程控制流程图。
图4为电机运行过程控制流程图。
图中，1-制动器杠杆，2-位置检测板，3-螺丝，4-固定孔，5-制动臂，6-行程开关底板，7-行程开关，8-推动器。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种制动器开关状态检测装置，包括制动器杠杆1、制动臂5以及与制动器杠杆1连接的推动器8，制动器杠杆1与制动臂5铰接，制动器杠杆1以与制动臂5的铰接点为支点运动，推动器8位于制动器杠杆1一端正下方，在制动器杠杆1上设置有位置检测板2，位置检测板2正下方设置有行程开关7。
行程开关底板为钢板，行程开关7与PLC控制系统连接，行程开关7为JLXK1系列。行程开关7固定在行程开关底板6上。行程开关底板6焊接在制动臂5上。
调整好位置检测板2的位置，使制动器杠杆1上抬时位置检测板2能够与行程开关7分离，制动器杠杆1下落时位置检测板2能够与行程开关7接触，同时带动行程开关7辅助点动作，行程开关7内部接一组常闭点信号，信号输入PLC控制系统中，信号接通指示制动器打开，信号断开指示制动器关闭。
位置检测板2呈“L”型，竖直方向的板上设置有检测板固定孔4，通过螺丝3将位置检测板2安装在制动器杠杆1上。可以根据需要，松开螺丝3，调整位置检测板2的上下位置，再紧固螺丝3，固定安装好位置检测板2。
检测板固定孔4左右为10毫米宽，上下为50毫米高，检测板固定孔4的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
所述的位置检测板2为钢板。
在电机启动过程中，首先打开制动器，推动器8得电推动制动器杠杆1上抬，带动位置检测板2向上，位置检测板2与行程开关7分离，带动行程开关7辅助点常闭点接通，行程开关7输出制动器打开信号给PLC控制系统，此信号做为电机开启运行的必要条件，PLC控制系统接收到该信号才控制电机运行。在电机运行过程中，如果制动器出现故障状态，制动器将从打开状态转化为关闭状态，推动器8下落，推动器杠杆1下落，带动位置检测板2与行程开关7接触，行程开关7辅助点常闭点断开，行程开关7输出制动器关闭信号给PLC控制系统，PLC控制系统立即停止电机，避免设备故障，减少经济损失。
实施例2
本发明的一种制动器开关状态检测装置，包括制动器杠杆1、制动臂5以及与制动器杠杆1连接的推动器8，制动器杠杆1与制动臂5铰接，制动器杠杆1以与制动臂5的铰接点为支点运动，推动器8位于制动器杠杆1一端正下方，在制动器杠杆1上设置有位置检测板2，位置检测板2正下方设置有行程开关7。
行程开关底板为钢板，行程开关7与PLC控制系统连接，行程开关7为JLXK1系列。行程开关7固定在行程开关底板6上。行程开关底板6螺丝连接固定在制动臂5上。
调整好位置检测板2的位置，使制动器杠杆1上抬时位置检测板2能够与行程开关7分离，制动器杠杆1下落时位置检测板2能够与行程开关7接触，同时带动行程开关7辅助点动作，行程开关7内部接一组常闭点信号，信号输入PLC控制系统中，信号接通指示制动器打开，信号断开指示制动器关闭。
位置检测板2呈“L”型，竖直方向的板上设置有检测板固定孔4，通过螺丝3将位置检测板2安装在制动器杠杆1上。可以根据需要，松开螺丝3，调整位置检测板2的上下位置，再紧固螺丝3，固定安装好位置检测板2。
检测板固定孔4左右为15毫米宽，上下为80毫米高，检测板固定孔4的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
所述的位置检测板2为钢板。
在电机启动过程中，首先打开制动器，推动器8得电推动制动器杠杆1上抬，带动位置检测板2向上，位置检测板2与行程开关7分离，带动行程开关7辅助点常闭点接通，行程开关7输出制动器打开信号给PLC控制系统，此信号做为电机开启运行的必要条件，PLC控制系统接收到该信号才控制电机运行。在电机运行过程中，如果制动器出现故障状态，制动器将从打开状态转化为关闭状态，推动器8下落，推动器杠杆1下落，带动位置检测板2与行程开关7接触，行程开关7辅助点常闭点断开，行程开关7输出制动器关闭信号给PLC控制系统，PLC控制系统立即停止电机，避免设备故障，减少经济损失。
实施例3
本发明的一种制动器开关状态检测装置，包括制动器杠杆1、制动臂5以及与制动器杠杆1连接的推动器8，制动器杠杆1与制动臂5铰接，制动器杠杆1以与制动臂5的铰接点为支点运动，推动器8位于制动器杠杆1一端正下方，在制动器杠杆1上设置有位置检测板2，位置检测板2正下方设置有行程开关7。
行程开关底板为钢板，行程开关7与PLC控制系统连接，行程开关7为JLXK1系列。行程开关7固定在行程开关底板6上。行程开关底板6焊接在制动臂5上。
调整好位置检测板2的位置，使制动器杠杆1上抬时位置检测板2能够与行程开关7分离，制动器杠杆1下落时位置检测板2能够与行程开关7接触，同时带动行程开关7辅助点动作，行程开关7内部接一组常闭点信号，信号输入PLC控制系统中，信号接通指示制动器打开，信号断开指示制动器关闭。
位置检测板2呈“L”型，竖直方向的板上设置有检测板固定孔4，通过螺丝3将位置检测板2安装在制动器杠杆1上。可以根据需要，松开螺丝3，调整位置检测板2的上下位置，再紧固螺丝3，固定安装好位置检测板2。
检测板固定孔4左右为8毫米宽，上下为40毫米高，检测板固定孔4的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
所述的位置检测板2为钢板。
在电机启动过程中，首先打开制动器，推动器8得电推动制动器杠杆1上抬，带动位置检测板2向上，位置检测板2与行程开关7分离，带动行程开关7辅助点常闭点接通，行程开关7输出制动器打开信号给PLC控制系统，此信号做为电机开启运行的必要条件，PLC控制系统接收到该信号才控制电机运行。在电机运行过程中，如果制动器出现故障状态，制动器将从打开状态转化为关闭状态，推动器8下落，推动器杠杆1下落，带动位置检测板2与行程开关7接触，行程开关7辅助点常闭点断开，行程开关7输出制动器关闭信号给PLC控制系统，PLC控制系统立即停止电机，避免设备故障，减少经济损失。
Claims (10)
1.一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，包括制动器杠杆、制动臂以及与制动器杠杆连接的推动器，制动器杠杆与制动臂铰接，制动器杠杆以与制动臂的铰接点为支点运动，推动器位于制动器杠杆一端正下方，在制动器杠杆上设置有位置检测板，位置检测板正下方设置有行程开关。
2. 根据权利要求1所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，行程开关与PLC控制系统连接。
3. 根据权利要求2所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，行程开关为JLXK1系列。
4. 根据权利要求1所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，行程开关固定在行程开关底板上。
5. 根据权利要求4所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，行程开关底板固定在制动臂上。
6. 根据权利要求4所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，行程开关底板为钢板。
7. 根据权利要求1所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，位置检测板呈“L”型，竖直方向的板上设置有检测板固定孔，通过螺丝将位置检测板安装在制动器杠杆上。
8. 根据权利要求7所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，检测板固定孔左右为8-15毫米宽，上下为40-80毫米高，检测板固定孔的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
9. 根据权利要求8所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，检测板固定孔左右为10毫米宽，上下为50毫米高，检测板固定孔的左右两边为直线型，上下两端为圆弧形。
10. 根据权利要求7所述的一种制动器开关状态检测装置，其特征在于，所述的位置检测板为钢板。
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2013
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