CN202845833U - 一种新型多孔钻床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型多孔钻床设备，包括底座、导向立柱、上支撑板和钻削装置，所述底座上竖直设置三根导向立柱，所述三根导向立柱之间的间距两两相等，所述三根导向立柱的上方设置有上支撑板，所述上支撑板上安装有钻削装置，所述上支撑板与底座之间设置有升降工作台，所述升降工作台周边设置有与三根导向立柱配合的套筒，所述升降工作台上设置有工件定位夹具，所述升降工作台与底座之间设置有用于驱动升降工作台上下运动的升降装置，本实用新型设计合理、结构简单，可实现对较大的孔进行加工，而不会支撑架变形，有效的避免刀具损坏和工件报废，同时保证钻孔精度，有利于提高生产效率，降低生产成本，满足人们针对工件上更大孔的加工需求。

Description

一种新型多孔钻床设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种新型多孔钻床设备。

背景技术

生产当中，由于钻床结构功能单一，实际使用中用于钻加工的工作量有限，所以经常出现钻床被搁置的情况，所以在立式钻床上增加铣削功能将给用户带来很大的方便。

从目前的市场上销售的具有铣削功能的立式钻铣床，尤其具有铣削功能的圆柱式立式钻铣床来看，存在着很多直接影响到钻削功能的结构问题，而且操作不方便；普通的工字型钻铣床不能满足直径较大刀具的钻孔作业，例如专利号201010210830.9公开了一种多功能钻床，包括钻床及其工作台、锁紧夹具，在钻具的侧面上固定有一个横向套管，在该横向套管内套装有一个内套杆，所述套管与内套杆之间通过锁紧螺钉固定；所述内套杆的另一末端固定有铣刀。这种工字型钻铣床在钻孔时，由于刀具受到反作用力的作用下，会使工字型支撑架变形，导致钻孔精度下降，很容易损坏刀具，甚至破坏工件，使整个加工工件报废，有时还会发生事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种新型多孔钻床设备， 以解决背景技术中较大刀具钻孔时作业时支撑架产生变形的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种新型多孔钻床设备，包括底座、导向立柱、上支撑板和钻削装置，所述底座上竖直设置三根导向立柱，所述三根导向立柱之间的间距两两相等，所述三根导向立柱的上方设置有上支撑板，所述上支撑板上安装有钻削装置，所述上支撑板与底座之间设置有升降工作台，所述升降工作台周边设置有与三根导向立柱配合的套筒，所述升降工作台上设置有工件定位夹具，所述升降工作台与底座之间设置有用于驱动升降工作台上下运动的升降装置。

在一实施例中，所述升降装置包括液压油箱、液压油泵、控制阀、液压油缸和油管，所述液压油泵的进油口与液压油箱相连接，所述液压油泵的出油口经油管与控制阀相连接，所述控制阀的一进油口和一出油口经油管分别与液压油缸相连接，所述控制阀的回油口经油管与液压油箱相连接。

在一实施例中，所述钻削装置包括有电机、刀具、刀架固定板、刀架和刀架调节柄，所述电机固定在上支撑板上侧，所述刀具固定板固定在上支撑板下侧，所述刀架固定板的下侧固定连接有刀架，所述刀架下侧安装有刀具，所述刀架与刀具之间还设置有刀具调节柄。

在一实施例中，还包括一冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水泵、冷却水进水孔和冷却水出水孔，所述水箱和水泵设置在底座内，所述水箱和水泵经一导管与冷却水进水孔连接，所述冷却水出水孔分布在刀具固定板的周边上。

在一实施例中，还包括一控制装置，所述控制装置的输出端分别与液压油泵、水泵和电机相连，所述控制装置具有一控制面板。

本实用新型的有益效果在于：一是采用三脚架支撑结构替代普通钻床的工字型支撑结构，使得在钻孔时，支撑结构能承受更大的反作用力；二是通过三脚支撑机构个支撑柱受力更加平衡，满足45mm和46mm的钻孔作业需求，而不会由于刀具受到反作用力过大，使支撑结构变形，从而导致钻孔的精度下降，甚至使整个加工工件报废；三是通过支撑结构的改变，可实现降低了生产成本，提高了生产效率，满足人们针对工件上更大孔的加工需求。

附图说明

图1为实施例中新型多孔钻床设备的结构示意图。

图2为实施例中新型多孔钻床设备的切削装置的结构示意图。

标号说明：1－底座  2－导向立柱   3－上支撑板   4－升降工作台  5－套筒   6－工件定位夹具   7－液压油箱   8－液压油泵   9－控制阀  10－液压油缸  11－油管  12－电机  13－刀具14－刀架固定板   15－刀架   16－刀架调节柄   17－水箱   18－水泵  19－冷却水出水孔   20－控制面板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1~2，一种新型多孔钻床设备，包括底座1、导向立柱2、上支撑板3和钻削装置，所述底座1上竖直设置三根导向立柱2，所述三根导向立柱2之间的间距两两相等，所述三根导向立柱2的上方设置有上支撑板3，所述上支撑板3上安装有钻削装置，所述上支撑板3与底座1之间设置有升降工作台4，所述升降工作台4周边设置有与三根导向立柱2配合的套筒5，所述升降工作台4上设置有工件定位夹具6，所述升降工作台4与底座1之间设置有用于驱动升降工作台4上下运动的升降装置。

在本实施例中，所述升降装置包括液压油箱7、液压油泵8、控制阀9、液压油缸10和油管11，所述液压油泵8的进油口与液压油箱7相连接，所述液压油泵8的出油口经油管11与控制阀9相连接，所述控制阀9的一进油口和一出油口经油管11分别与液压油缸10相连接，所述控制阀9的回油口经油管11与液压油箱7相连接。

在本实施例中，所述钻削装置包括有电机12、刀具13、刀架固定板14、刀架15和刀架调节柄16，所述电机12固定在上支撑板3上侧，所述刀具13固定板固定在上支撑板3下侧，所述刀架固定板14的下侧固定连接有刀架15，所述刀架15下侧安装有刀具13，所述刀架15与刀具13之间还设置有刀具调节柄16。

在本实施例中，还包括一冷却系统，所述冷却系统包括水箱17、水泵18、冷却水进水孔和冷却水出水孔19，所述水箱17和水泵18设置在底座1内，所述水箱17和水泵18经一导管与冷却水进水孔连接，所述冷却水出水孔19分布在刀具固定板14的周边上。

在本实施例中，还包括一控制装置，所述控制装置的输出端分别与液压油泵8、水泵18和电机12相连，所述控制装置具有一控制面板20。

本实用新型工作过程：先将工件固定在工件定位夹具6上，然后通过控制面板控20制钻削装置和冷却系统开始工作，开始钻孔工作时，钻削装置固定不变，钻削装置的刀具13开始转动，同时冷却水出水孔19开始出水，接着通过控制面板20控制升降装置的液压油缸10的驱动升降工作台4上升，进行工件的钻削；当工件孔钻削好后，先通过控制面板20控制升降装置的液压油缸10的驱动升降工作台4下降并回归原点，再通过控制面板20控制钻削装置和冷却系统停止工作，然后取出工件，完成钻孔作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型多孔钻床设备，包括底座、导向立柱、上支撑板和钻削装置，其特征在于：所述底座上竖直设置三根导向立柱，所述三根导向立柱之间的间距两两相等，所述三根导向立柱的上方设置有上支撑板，所述上支撑板上安装有钻削装置，所述上支撑板与底座之间设置有升降工作台，所述升降工作台周边设置有与三根导向立柱配合的套筒，所述升降工作台上设置有工件定位夹具，所述升降工作台与底座之间设置有用于驱动升降工作台上下运动的升降装置。

2.根据权利要求1所述的新型多孔钻床设备，其特征在于：所述升降装置包括液压油箱、液压油泵、控制阀、液压油缸和油管，所述液压油泵的进油口与液压油箱相连接，所述液压油泵的出油口经油管与控制阀相连接，所述控制阀的一进油口和一出油口经油管分别与液压油缸相连接，所述控制阀的回油口经油管与液压油箱相连接。

3.根据权利要求1所述的新型多孔钻床设备，其特征在于：所述钻削装置包括有电机、刀具、刀架固定板、刀架和刀架调节柄，所述电机固定在上支撑板上侧，所述刀具固定板固定在上支撑板下侧，所述刀架固定板的下侧固定连接有刀架，所述刀架下侧安装有刀具，所述刀架与刀具之间还设置有刀具调节柄。

4.根据权利要求1所述的新型多孔钻床设备，其特征在于：还包括一冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水泵、冷却水进水孔和冷却水出水孔，所述水箱和水泵设置在底座内，所述水箱和水泵经一导管与冷却水进水孔连接，所述冷却水出水孔分布在刀具固定板的周边上。

5.根据权利要求2或3所述的新型多孔钻床设备，其特征在于：还包括一控制装置，所述控制装置的输出端分别与液压油泵、水泵和电机相连，所述控制装置具有一控制面板。

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