CN202834630U - 链条式升降调整器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种链条式升降调整器，包括具内、外管的活动脚架，于外管管壁设置导引孔道与内管管壁设置的调节轨道形成相对，并设具齿盘及斜齿轮的传动件、具蜗轮及连接杆的带动件与两锁壳相组装成一体并与调节轨道的链条相配合作动下以形成一传动机构，带动件的蜗轮与传动件的斜齿轮相啮合，并使传动件的齿盘周边啮齿部穿伸于导引孔道中与调节轨道的链条相对咬合，令带动件的蜗轮受连接杆转旋呈一方向时，蜗轮可啮合带动斜齿轮及齿盘呈一方向转动，以使齿盘的啮齿部紧抵啮动调节轨道的链条而达到可确实稳固地带动内管于外管中呈直线向上或向下移动，令传动效率及耐用度均更佳而发生啮合传动间因转力过大所致的磨耗情形或崩齿现象。

Description

链条式升降调整器
技术领域
本实用新型涉及一种「链条式升降调整器」，尤其涉及一种可防止啮动崩齿发生与达到稳固地带动内管于外管中呈直线移动以提升传动效率及耐用度的链条式升降调整器。 
背景技术
按，如图1所示，其一般可供活动脚架作升或降的传动机构，主要于一伸缩管体20上纵向设有具若干凸齿部211的调节齿条21与一结合有手游戏杆221的驱转齿轮22相配合作动以形成一传动机构，令伸缩管体20可通过驱动齿轮22啮合调节齿条22的转动下以调整该伸缩管体20呈直线的升降移动，然，当活动脚架在供重物(如音响)架设后而欲进行调整其高低位置时，其驱转齿轮22啮动该调节齿条21各凸齿部211间即可能会因载重物的载重下，使两啮合间的转力负荷过大而造成凸啮部211发生磨耗情形或崩齿现象，故该传动构造于一段时间使用后，其耐而度较差，因此传动效率较不具理想。 
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的主要目的在于提供一种链条式升降调整器； 
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 
一种链条式升降调整器，其特征在于，包括一具内、外管的活动脚架，活动脚架连接有传动机构； 
外管管壁的顶端纵向设置有一段导引孔道，内管的管壁侧边纵向向内凹陷形成一道调节轨道，导引孔道与调节轨道形成相对；调节轨道嵌结有链条； 
传动机构包括锁壳，锁壳包覆有一传动件、一带动件；传动件包括齿盘，齿盘连接有斜齿轮；齿盘周边环列有凹弧孔以形成若干啮齿部的齿盘，齿盘的直径大于斜齿轮的直径；齿盘及斜齿轮的一侧端中心均凸设一定位柱； 
带动件的一侧设有一蜗轮及另一侧设成一具轴套的连接杆，连接杆与一手 游戏杆相组接； 
锁壳于内部侧边相对凹设一管套口，管套口151顶端形成有一圈凹缘；锁壳15的一侧边分别设置齿轮套口及蜗杆套口，齿轮套口153与传动件13外形相对应，蜗杆套口154与带动件14外形相对应；使两锁壳的管套口相对套置于外管上并使传动件及带动件分别置于齿轮套口及蜗杆套口内，令带动件的蜗轮与传动件的斜齿轮相啮合，并令传动件的齿盘周边啮齿部穿伸于导引孔道中与调节轨道的链条相对以形成咬合关系，使带动件的蜗轮可受手游戏杆连结连接杆转旋呈一方向时，蜗轮即啮合带动斜齿轮及齿盘呈一方向转动，使齿盘的啮齿部紧抵咬合啮动调节轨道的链条而使内管于外管中可稳固地呈直线向上或向下移动，另于锁壳的齿轮套口邻近处置设一安全锁闩与齿盘的周缘啮齿部各凹弧孔形成相对，使安全锁闩可闩扣于于啮齿部的凹弧孔中。 
本实用新型通过外管管壁的顶端侧边处切设一导引孔道与内管管壁的纵向侧边设一道嵌结有链条的调节轨道形成相对，而利用一具齿盘及斜齿轮的传动件、一具蜗轮及连接杆的带动件与两锁壳相组装成一体并与调节轨道的链条相配合作动下以形成一传动机构，令调节轨道的链条可确实稳固地与传动件的齿盘周边各啮齿部相啮合作动，而发生啮合传动间因转力负荷过大所致的磨耗情形或崩齿现象。 
本实用新型的次要目的在于提供一种链条式升降调整器，其利用于内管的外管壁侧边纵向设置一可显示该内管升降位置的刻度尺标，令活动脚架的内管在进行调整其高低位置时，即可通过内管管壁具有刻度尺标的设置而供使用者在操作调整高度上可达到使用更具方便性及实用性。 
本实用新型的另一目的，乃在提供一种链条式升降调整器，其于锁壳的齿轮套口邻近处置设一具扭转式可随闩头扭转闩杆作伸出或缩回移动的安全锁闩与齿盘的周缘啮齿部各凹弧孔相对以形成安全锁扣的装置，而利用扭转式的安全锁闩呈一方向转动(逆转45度)时，安全锁闩即伸出闩扣于于啮齿部的凹弧孔中以防止齿盘由调节轨道上滑脱，并确保啮齿部可稳定咬合于链条中以达到操作更为安全。 
在所述链条式升降调整器中，所述内管外壁及外管内壁相对位置处纵向设 置有二道可供内管限位于外管中以防止内管转动的槽道及肋条。 
附图说明
图1为现有传动机构的使用状态动作示意图。 
图2为本实用新型的组合立体图。 
图3为本实用新型的立体分解图。 
图4为本实用新型的组合立体放大示意图。 
图5为本实用新型的组合剖面图一。 
图6为本实用新型的组合剖面图二。 
图7为本实用新型的使用状态动作示意图。 
【主要组件符号说明】 
具体实施方式
兹配合图式将列举出较佳的实施例，详细说明本实用新型的内容如下： 
如图2所示，为本实用新型的组合立体图(请同时参考图3所示，为本实用新型的立体分解图)，链条式升降调整器包括一具内、外管11、12的活动脚架10；于外管12管壁的顶端设一圈凸环122，凸环122下方的管壁上设置有一段长形的导引孔道121；内管11的管壁纵向向内凹陷形成一道调节轨道111，导引孔道121与调节轨道111形成相对；调节轨道111嵌结有链条112； 
链条式升降调整器还包括一传动机构，该传动机构包括锁壳15，锁壳15包覆有一传动件13、一带动件14。 
传动件13包括齿盘131，齿盘131连接有斜齿轮133；齿盘131周边环列 有凹弧孔以形成若干啮齿部132；齿盘131的直径大于斜齿轮133的直径；齿盘131及斜齿轮133的一侧端中心均凸设一定位柱134。 
带动件14的一侧设有蜗轮141，另一侧延伸套设有轴套143的连接杆142，连接杆142与一手游戏杆144相配合。 
锁壳15于内部侧边相对凹设一管套口151，管套口151顶端形成有一圈凹缘152；锁壳15的一侧边分别设置齿轮套口153及蜗杆套口154，齿轮套口153与传动件13外形相对应，蜗杆套口154与带动件14外形相对应。 
内管11的外壁管侧边纵向设置一刻度尺标113，通过刻度尺标113可观得升降高度位置的；内管11外壁纵向设置有槽道114，外管12内壁与槽道114相对应位置处，纵向设置有肋条123；另于锁壳15的齿轮套口153邻近处设置一呈T形状的安全锁闩155，该安全锁闩155于一端设一具扭转式的闩头及另一端设成一可随闩头扭转作伸出或缩回移动的闩杆与齿盘131的周缘啮齿部132各凹弧孔形成相对，以使安全锁闩155形成安全锁扣的装置。 
组装时，如图4～6所示，将内管11穿伸枢套于外管12中，并使调节轨道111与导引孔道121相对，使内管11的外壁槽道114与外管12内壁肋条123相枢设以定位其内管11于外管12中作直线移动，并将传动件13及带动件14分别组装置入于两锁壳15的齿轮套口153及蜗杆套口154，使两锁壳15的管套口151相对套置于外管12上，令凸环122抵入接合于凹缘152中以定位外管12于管套口151中，并使传动件13及带动件14分别置于该齿轮套口153及蜗杆套口154内，以令带动件14的蜗轮141与传动件13的斜齿轮133相接触以形成啮合关系，并令传动件13的齿盘131周边啮齿部132可穿伸于导引孔道121中与调节轨道111的链条112相对以形成咬合关系，且连接杆142的末端突伸出蜗杆套口154的外侧与手游戏杆144相接组设。 
使用时，如图7所示，将旋转手游戏杆144以连结连接杆142呈一方向旋动，使带动件14的蜗轮141随连接杆142的转旋而啮合带动斜齿轮133及连同齿盘131呈一方向转动，并使齿盘131的啮齿部132可紧抵咬合啮动调节轨道111的链条112往上或往下爬走，以令活动脚架10在供重物(如音响)架设后而欲进行调整其高低位置时，即可通过传动件13的齿盘131与调节轨道111的链 条112相啮合间可较为确实稳固，而发生啮合传动间因转力过大所致的磨耗情形或崩齿现象，进而使传动效率及耐用度均更佳，同时通过扭转式的安全锁闩155可呈一方向转动(逆转45度)时，安全锁闩155即伸出闩扣于于啮齿部132的凹弧孔中以防止齿盘131由调节轨道111上滑脱，并确保啮齿部132可稳定咬合于链条112中以达到操作更为安全，或当内管11欲调整高度位置时，将安全锁闩155再顺同一方向转动(即再逆转45度)，安全锁闩155即可缩回脱离于啮齿部132的凹弧孔以便内管11作调整，且更可通过内管11具有刻度尺标113的设置而达到供使用者操作上可方便调整其高度。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (5)

1.一种链条式升降调整器，其特征在于，包括一具内、外管的活动脚架，活动脚架连接有传动机构；
外管管壁的顶端纵向设置有一段导引孔道，内管的管壁侧边纵向向内凹陷形成一道调节轨道，导引孔道与调节轨道形成相对；调节轨道嵌结有链条；
传动机构包括锁壳，锁壳包覆有一传动件、一带动件；传动件包括齿盘，齿盘连接有斜齿轮；齿盘周边环列有凹弧孔以形成若干啮齿部的齿盘，齿盘的直径大于斜齿轮的直径；齿盘及斜齿轮的一侧端中心均凸设一定位柱；
带动件的一侧设有一蜗轮及另一侧设成一具轴套的连接杆，连接杆与一手游戏杆相组接；
锁壳于内部侧边相对凹设一管套口，管套口(151)顶端形成有一圈凹缘；锁壳(15)的一侧边分别设置齿轮套口及蜗杆套口，齿轮套口(153)与传动件(13)外形相对应，蜗杆套口(154)与带动件(14)外形相对应；使两锁壳的管套口相对套置于外管上并使传动件及带动件分别置于齿轮套口及蜗杆套口内，令带动件的蜗轮与传动件的斜齿轮相啮合，并令传动件的齿盘周边啮齿部穿伸于导引孔道中与调节轨道的链条相对以形成咬合关系，使带动件的蜗轮可受手游戏杆连结连接杆转旋呈一方向时，蜗轮即啮合带动斜齿轮及齿盘呈一方向转动，使齿盘的啮齿部紧抵咬合啮动调节轨道的链条而使内管于外管中可稳固地呈直线向上或向下移动，另于锁壳的齿轮套口邻近处置设一安全锁闩与齿盘的周缘啮齿部各凹弧孔形成相对，使安全锁闩可闩扣于于啮齿部的凹弧孔中。
2.根据权利要求1所述的链条式升降调整器，其特征在于，内管于管壁侧边纵向设置一供使用者观得内管升降高度位置的刻度尺标。
3.根据权利要求1所述的链条式升降调整器，其特征在于，内管外壁及外管内壁相对位置处纵向设置有二道可供内管限位于外管中以防止内管转动的槽道及肋条。
4.根据权利要求1所述的链条式升降调整器，其特征在于，外管管壁的顶端设一圈凸环与外管的顶端设有一圈凹缘相对接合以供定位外管于两锁壳的管套口中。 
5.根据权利要求1所述的链条式升降调整器，其特征在于，该安全锁闩于一端设一具扭转式的闩头，另一端设成一可随闩头扭转作伸出或缩回移动的闩杆。 
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