CN103372833B - 棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

一种棘轮扳手，设有一扳手本体，该扳手本体内设有一相啮合的主动轮及从动轮，该扳手本体的承置槽的内壁面上设有棘齿，该主动轮设呈球状体，该主动轮的各轮齿外壁面呈圆弧面，而该从动轮的各轮齿间配合该主动轮的轮齿的圆弧面设呈内凹弧面，该从动轮的各轮齿上均设有棘齿，该从动轮上的棘齿与该扳手本体的承置槽内壁面上的棘齿相互卡持，一连动件设于该从动轮的穿孔内，该连动件的一端与设于该扳手本体外侧的拨动件相连接，该连动件的另一端定位于该盖板上，一顶持块设于该连动件上。由拨动件的切换，方便改变主动轮的旋转方向，可达到最佳的卡掣制动功效，且主动轮的套筒接杆可前、后调整角度，可配合工作时不同的空间限制来调整工具的施力角度。

Description

棘轮扳手

技术领域

本发明有关于一种棘轮扳手，特别指一种由拨动件的切换，即可方便改变主动轮的旋转方向，可达到最佳的卡掣制动功效，且主动轮的套筒接杆可前、后调整角度，可配合工作时不同的空间限制来调整工具的施力角度，在使用上极为便利，且传动时极具稳定性。 

背景技术

一般为配合不同种类的螺栓或螺帽的锁固及拆卸，大都由棘轮扳手配合不同的套筒来使用，而一般的棘轮扳手1，请参阅图1所示，主要设有一扳手本体10，该扳手本体10上设有一容置槽100及一承置槽101，该容置槽100上设有一透孔102，该承置槽101上设有一控制柄孔103，该承置槽101的壁面上设有一凹孔104，一主动轮11设于该扳手本体10的容置槽100内，一调整块12设于该扳手本体10的承置槽101内，该主动轮11上的轮齿110与该调整块12的齿牙120相互啮合，该主动轮11上设有套筒柱111，而该调整块12的另一侧的中间部位设有凸体121，该凸体121的两侧形成有凹弧面122，而该扳手本体10的凹孔104内设有一定位钢珠13及一弹簧14，该定位钢珠13抵设于该调整块12的其中一凹弧面122上，一控制柄15设于该扳手本体10的外侧面上，该控制柄15并由一轴杆16与调整块12相连接，一挡片17盖设于该扳手本体10上，由螺固元件18将该挡片17固设于该扳手本体10上，该挡片17上设有供主动轮11的套筒柱111穿设的套筒孔170，及一供轴杆16穿设的轴杆孔171，如此，以拨动控制柄15来连动调整块12转动，将调整块12的一端转移至贴靠于扳手本体10的承置槽101的一侧壁面上，由调整块12的抵持制动，以达到主动轮11的单向传动，然，一般棘轮扳手1的主动轮11与调整块12的齿牙120在啮合时为点或线的接触，无法稳定的啮合传动，故会有跳齿、传动不确实的情况产生，且调整块12对主动轮11的制动，仅由调整块12的壁面与承置槽101的壁面相互抵持卡掣，但其壁面均为平滑面，其摩擦力小，故卡掣效果不佳，易有滑脱的现象发生，无法确实达到卡掣制动的功效，又，一般的棘轮扳手仅具有单向或双向切换的旋转功能，套筒柱111与扳手 本体10的握持部位为垂直角度，并无法配合工作时不同的空间限制来调整套筒柱111的施力角度，导致使用操作上的不便；缘此，本发明人有鉴于现有棘轮扳手存在有如上述的缺失，潜心研究、改良，遂得以首创出本发明。 

发明内容

本发明的主要目的，在提供一种棘轮扳手，可稳定的切换主动轮转动方向，并可达到最佳的卡掣制动功效，且主动轮的套筒接杆可前、后调整角度，可配合工作时不同的空间限制来调整工具的施力角度，在使用上极为便利，且传动时极具稳定性。 

本发明的一种棘轮扳手，设有一扳手本体，该扳手本体的工作端的一侧面上设有凹面，该凹面内设有一容置槽及一承置槽，该容置槽与承置槽相连通，该工作端的另一侧面上设有一穿通于该容置槽的透孔，该扳手本体的外侧设有拨动件；一主动轮，设于该扳手本体的容置槽内，该主动轮上设有轮齿，该主动轮上设有套筒接杆；一从动轮，设于该扳手本体的承置槽内，该从动轮上设有轮齿，该从动轮的轮齿与该主动轮的轮齿相啮合；一盖板，盖设于该扳手本体的凹面上，该盖板上设有一供该主动轮的套筒接杆穿设的透孔； 

该扳手本体的承置槽的内壁面上设有棘齿，该主动轮设呈球状体，该主动轮的各轮齿外壁面呈圆弧面，而该从动轮的各轮齿间配合该主动轮的轮齿的圆弧面设呈内凹弧面，该从动轮的各轮齿上均设有棘齿，该从动轮上的棘齿与该扳手本体的承置槽内壁面上的棘齿相互卡持，该从动轮上设有一穿孔，该从动轮的穿孔内设有一连动件，该连动件的一端与设于该扳手本体外侧的拨动件相连接，该连动件的另一端定位于该盖板上，该连动件上设有穿孔，一顶持块设于该连动件上，并设入于该从动轮的穿孔内，该顶持块设有一供穿设于该连动件的穿孔内的凸柱，一弹簧套设于该顶持块的凸柱上，该弹簧并位于该顶持块与该连动件之间。 

该扳手本体的工作端的另一侧面上对应于该承置槽的位置上设有一凹槽，于该扳手本体的凹面上设有数个连通至该凹槽的穿孔，该连动件的一侧设有一定位凸体，该连动件的另一侧设有一定位凸柱，于该扳手本体的凹槽内设有一挡片，该挡片上设有一供连动件的定位凸体穿设的透孔，该挡片上对应于该扳手本体的凹槽上的穿孔位置设有螺孔，该拨动件设于该挡片的外侧面上，该拨动件上设有一穿孔，该拨动件的穿孔内穿设有一固接元件，该固接元件并接设于该连动件的定位凸体上，而该盖板上设有一供该连动件另一侧的定位凸柱穿设定位的定位穿 孔，该盖板上对应于该扳手本体的凹面上的穿孔位置设有穿孔，凭借螺固元件穿设于该盖板及该扳手本体的穿孔，并螺设于该挡片的螺孔内。 

本发明达到的有益技术效果在于：由拨动件的切换，即可方便改变主动轮的旋转方向，可达到最佳的卡掣制动功效，且主动轮的套筒接杆可前、后调整角度，可配合工作时不同的空间限制来调整工具的施力角度。 

附图说明

图1所示为现有棘轮扳手的立体分解图。 

图2所示为本发明实施例的立体分解图。 

图3所示为本发明实施例的立体组合图。 

图4所示为本发明实施例另一角度的立体组合图。 

图5所示为本发明实施例切换主动轮卡掣制动方向的示意图。 

图6所示为本发明实施例空转状态的示意图。 

图7所示为本发明实施例切换主动轮另一转向的卡掣制动示意图。 

图8所示为本发明实施例主动轮的套筒接杆向前旋移的使用示意图。 

图9所示为本发明实施例主动轮的套筒接杆向后旋移的使用示意图。 

附图标记说明 

1-棘轮扳手；10-扳手本体；100-容置槽；101-承置槽；102-透孔；103-控制柄孔；104-凹孔；11-主动轮；110-轮齿；111-套筒柱；12-调整块；120-齿牙；121-凸体；122-凹弧面；13-定位钢珠；14-弹簧；15-控制柄；16-轴杆；17-挡片；170-套筒孔；171-轴杆孔；18-螺固元件；2-扳手本体；20-工作端；21-凹面；210穿孔；22-容置槽；220-透孔；23-承置槽；230凹槽；231棘齿；3-主动轮；30-轮齿；31-圆弧面；32-套筒接杆；4-从动轮；40-轮齿；41-内凹弧面；42-棘齿；43-穿孔；44-连动件；440-穿孔；441-定位凸体；442-定位凸柱；45-顶持块；450-凸柱；46-弹簧；5-挡片；50-透孔；51-螺孔；52-拨动件；520-穿孔；53-固接元件；6-盖板；60-透孔；61-定位穿孔；62-穿孔；63-螺固元件。 

具体实施方式

有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下： 

本发明的实施例，请参阅图2-5所示，主要设有一扳手本体2，该扳手本体2 的工作端20的一侧面上设有凹面21，该凹面21内设有一容置槽22及一承置槽23，该容置槽22与承置槽23相连通，该工作端20的另一侧面上设有一穿通于该容置槽22的透孔220，该工作端20的另一侧面上对应于该承置槽23的位置上设有一凹槽230，于该凹面21上设有数个穿孔210连通至该凹槽230，该承置槽23的内壁面上相对的二侧各设有数个棘齿231；一主动轮3，设于该扳手本体2的容置槽22内，该主动轮3设呈球状体，该主动轮3的各轮齿30外壁面设呈圆弧面31，该主动轮3上设有套筒接杆32；一从动轮4，设于该扳手本体2的承置槽23内，该从动轮4的轮齿40与该主动轮3的轮齿30相啮合，该从动轮4的各轮齿40间配合该主动轮3的轮齿30的圆弧面31设呈内凹弧面41，该各轮齿40上均设有数个棘齿42，该从动轮4上设有一穿孔43，一连动件44设于该穿孔43内，该连动件44上设有穿孔440，该连动件44的一侧设有一定位凸体441，另一侧设有一定位凸柱442，一顶持块45设于该连动件44上，并设入于该从动轮4的穿孔43内，该顶持块45设有一凸柱450，一弹簧46套设于该凸柱450上，并位于该顶持块45与该连动件44之间；一挡片5，设于该扳手本体2的凹槽230上，该挡片5上设有一透孔50，该挡片5上对应于该扳手本体2的凹槽230上的穿孔210位置设有螺孔51，该挡片5的外侧面上设有一拨动件52，该拨动件52上设有一穿孔520，该穿孔520内穿设有一固接元件53，该固接元件53接设于该连动件44一侧的定位凸体441上；一盖板6，盖设于该扳手本体2的凹面21上，该盖板6上设有一透孔60，该盖板6上另设有一供该连动件44的定位凸柱442穿设的定位穿孔61，该盖板6上对应于该扳手本体2的凹面21上的穿孔210位置设有穿孔62，该穿孔62内穿设有螺固元件63，如此，即为一棘轮扳手的结构。 

组装时，请参阅图2-5所示，先将该连动件44一侧的定位凸体441穿设于该挡片5的透孔50内，由固接元件53将拨动件52固设于该连动件44的定位凸体441上，使该拨动件52设于该挡片5的外侧，将该挡片5设于该扳手本体2的凹槽230上，再将弹簧46套设于该顶持块45的凸柱450上，再将该凸柱450穿设于连动件44的穿孔440内，使连动件44、顶持块45与弹簧46一并设于扳手本体2的承置槽23内，再将该从动轮4设入于该扳手本体2的承置槽23内，并使该连动件44、顶持块45及弹簧46一并置入于从动轮4的穿孔43内，另将主动轮3置入于扳手本体2的容置槽22内，使主动轮3的轮齿30与从动轮4的轮齿40相互啮合，而该挡片5的螺孔51则对正于该扳手本体2的穿孔210，再将盖板6盖设于该扳手本体2的凹面21上，设于扳手本体2的容置槽22内的套筒接杆32则穿 伸于该盖板6的透孔60，而该从动轮4的穿孔43内的连动件44的定位凸柱442则穿设于该盖板6的定位穿孔61内，再将螺固元件63穿设于该盖板6的穿孔62及扳手本体2的穿孔210内，并螺设于挡片5的螺孔51内，将主动轮3与从动轮4及其内部构件固设于扳手本体2的容置槽22与承置槽23内，如此，即可完成整体的组装。 

使用时，请参阅图4-9所示，以扳手本体2欲转动的方向来切换拨动件52，当扳手本体2欲顺时针施力旋转使用时，仅须将拨动件52顺时针扳动至扳手本体2所欲旋转的方向(如图4、5所示)，该拨动件52则带动连动件44旋转，连动件44则带动顶持块45于从动轮4的穿孔43内旋转，该顶持块45受弹簧46的弹性顶推，并带动从动轮4于扳手本体2的承置槽23内移位，由弹簧46的弹性顶推，该从动轮4向上移动并与扳手本体2的承置槽23上部的内壁面贴靠(如图5所示)，该从动轮4的轮齿40上的棘齿42则与承置槽23上部内壁面的棘齿231相互卡持，而该承置槽23的下部则形成一空间，而当扳手本体2顺时针转动使用时，该主动轮3的轮齿30则反向推动从动轮4的轮齿40，该从动轮4则与扳手本体2的旋转方向相同呈顺时针旋转(如图5所示)，而从动轮4上的棘齿42则紧密卡持于承置槽23上的棘齿231，形成卡掣制动状态，使主动轮3无法旋转，而使套接于该主动轮3的套筒接杆32上的套筒工具(图中未示)得以对螺帽或螺栓等元件进行拆解或锁固的动作，而当拨动件52顺时针拨动位于下移位置，而该扳手本体2反向逆时针转动时，该主动轮3则可将从动轮4略微向承置槽23下部具空间的部位推移(如图6所示)，使该从动轮4的轮齿40上的棘齿42不会与承置槽23壁面上的棘齿231相互卡止，而该从动轮4则得以被主动轮3带动旋转，形成空转状态；又，当扳手本体2要反向呈逆时针施力转动使用时，仅须切换拨动件52，将拨动件52向上逆时针拨动至扳手本体2所欲旋转的方向(如图4、7所示)，该拨动件52则带动连动件44逆时针旋转，连动件44则带动顶持块45于从动轮4的穿孔43内旋转，该顶持块45受弹簧46的弹性顶推，并带动从动轮4于扳手本体2的承置槽23内向下移位，而该承置槽23的上部则形成一空间，由弹簧46的弹性顶推，使从动轮4向下移动并与扳手本体2的承置槽23下部的内壁面贴靠(如图7所示)，当扳手本体2逆时针转动使用时，该主动轮3的轮齿30则顺时针旋转推动从动轮4的轮齿40呈逆时针转动，而从动轮4上的棘齿42则紧密卡持于承置槽23下部的棘齿231，并形成卡掣制动状态，使主动轮3无法旋转，而套接于该主动轮3的套筒接杆32上的套筒工具(图中未示)得以对螺帽 或螺栓等元件进行拆解或锁固的动作，而当拨动件52逆时针拨动位于上移位置，扳手本体2顺时针转动时，该主动轮3则可将从动轮4略微向承置槽23上部具空间的部位推移，使该从动轮4的轮齿40上的棘齿42不会与承置槽23壁面上的棘齿231相互卡止，而该从动轮4则得以被主动轮3带动旋转，形成空转状态，如此，由从动轮4的轮齿40上的棘齿42与承置槽23壁面上的棘齿231相互咬合定位，可确实达到卡掣制动的功效，不会有滑脱无法制动的情况产生，且将主动轮3的轮齿30设呈圆弧面31与从动轮4的轮齿40间设呈内凹弧面41的相互配合设置，可使相互啮合的接触面积加大，使咬合及传动更为稳定确实，故不会有跳齿、传动不确实的情况产生；又，由主动轮3的轮齿30设呈圆弧面31与从动轮4的轮齿40间设呈内凹弧面41的相互配合设置，可使传动极为稳定确实，并可使该主动轮3的套筒接杆32可前、后调整至任一角度使用(如图8、9所示)，以配合工作时不同的空间限制来调整工具的施力角度，在使用上极具便利性。 

以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。 

Claims (2)

1.一种棘轮扳手，设有一扳手本体，该扳手本体的工作端的一侧面上设有凹面，该凹面内设有一容置槽及一承置槽，该容置槽与承置槽相连通，该工作端的另一侧面上设有一穿通于该容置槽的透孔，该扳手本体的外侧设有拨动件；一主动轮，设于该扳手本体的容置槽内，该主动轮上设有轮齿，该主动轮上设有套筒接杆；一从动轮，设于该扳手本体的承置槽内，该从动轮上设有轮齿，该从动轮的轮齿与该主动轮的轮齿相啮合；一盖板，盖设于该扳手本体的凹面上，该盖板上设有一供该主动轮的套筒接杆穿设的透孔；

其特征在于：该扳手本体的承置槽的内壁面上设有棘齿，该主动轮设呈球状体，该主动轮的各轮齿外壁面呈圆弧面，而该从动轮的各轮齿间配合该主动轮的轮齿的圆弧面设呈内凹弧面，该从动轮的各轮齿上均设有棘齿，该从动轮上的棘齿与该扳手本体的承置槽内壁面上的棘齿相互卡持，该从动轮上设有一穿孔，该从动轮的穿孔内设有一连动件，该连动件的一端与设于该扳手本体外侧的拨动件相连接，该连动件的另一端定位于该盖板上，该连动件上设有穿孔，一顶持块设于该连动件上，并设入于该从动轮的穿孔内，该顶持块设有一供穿设于该连动件的穿孔内的凸柱，一弹簧套设于该顶持块的凸柱上，该弹簧并位于该顶持块与该连动件之间。

2.如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，该扳手本体的工作端的另一侧面上对应于该承置槽的位置上设有一凹槽，于该扳手本体的凹面上设有数个连通至该凹槽的穿孔，该连动件的一侧设有一定位凸体，该连动件的另一侧设有一定位凸柱，于该扳手本体的凹槽内设有一挡片，该挡片上设有一供连动件的定位凸体穿设的透孔，该挡片上对应于该扳手本体的凹槽上的穿孔位置设有螺孔，该拨动件设于该挡片的外侧面上，该拨动件上设有一穿孔，该拨动件的穿孔内穿设有一固接元件，该固接元件并接设于该连动件的定位凸体上，而该盖板上设有一供该连动件另一侧的定位凸柱穿设定位的定位穿孔，该盖板上对应于该扳手本体的凹面上的穿孔位置设有穿孔，凭借螺固元件穿设于该盖板及该扳手本体的穿孔，并螺设于该挡片的螺孔内。