CN102788129A

CN102788129A - 可双向间歇运动的棘轮

Info

Publication number: CN102788129A
Application number: CN2012102697641A
Authority: CN
Inventors: 孙时雨
Original assignee: SHANGHAI QIMAI HARDWARE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI QIMAI HARDWARE CO Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明涉及一种可双向间歇运动的棘轮，包括固定架、芯轴和换向器，所述固定架内部设有芯轴，芯轴两端均裸露于固定架的外侧，芯轴的一端通过卡圈固定，芯轴的另一端设有换向器，所述芯轴中部的两侧对称设有棘爪，棘爪与固定架的内壁之间设有卡簧。所述换向器底面设有三个定位槽，其中一个定位槽内设有定位销，定位销底部抵靠有弹簧，定位销和弹簧均设置于固定架内部。所述换向器上设有两个圆形通孔，换向器的底面且位于两个圆形通孔之间设有换向器棘爪。本发明的有益效果为：通过调整换向器处于不同位置时，实现芯轴作双向间歇运动；结构简单，易于加工，外形尺寸可调，可广泛应用于螺丝批，棘轮扳手以及作双向间歇运动的手动工具中。

Description

可双向间歇运动的棘轮

技术领域

本发明涉及一种可双向间歇运动的棘轮。

背景技术

棘轮机构由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。在自行车中棘轮机构用于单向驱动，在手动绞车中棘轮机构常用以防止逆转。上述现有的棘轮大多只有一种工作状态，即要么逆时针传动，要么顺时针传动，但若两种状态都需要时，如双向对称自行车、特技型单车等，通常的棘轮就难以胜任。为解决上述问题，采用两套棘轮相反的安装方式，其一个不足为制造工序多，先得做两个相反的棘轮，然后再用轴套、螺丝进行连接；另一个不足是转换不方便，需要使用扳手等工具，而各种扳手专用的棘轮又由于不传力时而阻力较大，转动中无法完成转换而适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种可双向间歇运动的棘轮，通过调整换向器处于不同位置时，实现芯轴作双向间歇运动，并克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种可双向间歇运动的棘轮，包括固定架、芯轴和换向器，所述固定架内部设有芯轴，芯轴两端均裸露于固定架的外侧，芯轴的一端通过卡圈固定，芯轴的另一端设有换向器，所述芯轴中部的两侧对称设有棘爪，棘爪与固定架的内壁之间设有卡簧；所述换向器底面设有三个定位槽，其中一个定位槽内设有定位销，定位销底部抵靠有弹簧，定位销和弹簧均设置于固定架内部。所述换向器上设有两个圆形通孔，换向器的底面且位于两个圆形通孔之间设有一个或两个换向器棘爪；所述固定架内部设有凹槽，所述的芯轴、棘爪和卡簧设在所述凹槽内。所述两个卡簧分别位于所述的三个定位槽中两端的两个定位槽的下方。

所述芯轴的一端设有卡槽，所述的卡圈固定在所述卡槽内。

本发明的有益效果为：通过调整换向器处于不同位置时，实现芯轴作双向间歇运动；结构简单，易于加工，外形尺寸可调，可广泛应用于螺丝批，棘轮扳手以及作双向间歇运动的手动工具中。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮的分解结构示意图；

图2是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中换向器定位结构示意图；

图4是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中固定架的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中固定架的主视图；

图6是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中固定架的侧视图；

图7是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中棘爪的结构示意图；

图8是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中换向器的主视图；

图9是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中换向器的后视图；

图10是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中定位销的结构示意图；

图11是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中卡簧的结构示意图；

图12是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中挡圈的结构示意图；

图13是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中芯轴的结构示意图；

图14是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮的工作状态参考图；

图15是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮的工作状态参考图；

图16是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮的工作状态参考图；

图17是本发明实施例所述的可双向间歇运动的棘轮中换向器的结构示意图。

图中：

1、固定架；2、芯轴；3、换向器；4、卡圈；5、定位槽；6、定位销；7、弹簧；8、棘爪；9、卡簧；10、凹槽；11、圆形通孔；12、换向器棘爪；13、卡槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种可双向间歇运动的棘轮，包括固定架1、芯轴2和换向器3，所述固定架1内部设有芯轴2，芯轴2两端均裸露于固定架1的外侧，芯轴2的一端通过卡圈4固定，芯轴2的另一端设有换向器3，所述芯轴2中部的两侧对称设有棘爪8，棘爪8与固定架1的内壁之间设有卡簧9。

如图1、3、8-10所示，所述换向器3底面设有三个定位槽5，其中一个定位槽5内设有定位销6，定位销6底部抵靠有弹簧7，定位销6和弹簧7均设置于固定架1内部。所述换向器3上设有两个圆形通孔11，换向器3的底面且位于两个圆形通孔11之间设有一个或两个换向器棘爪12。

如图1、4-7、11所示，所述固定架1内部设有凹槽10，凹槽10内设有所述的芯轴2、棘爪8和卡簧9。所述两个卡簧9分别位于所述的三个定位槽5中两端的两个定位槽5的下方。

如图1、12所示，所述芯轴2的一端设有卡槽13，卡槽13固定有所述的卡圈4。

如图14所示，空挡时：当换向器3在所示位置时（此时定位销6与位于中间的定位槽5配合），棘爪8与芯轴2完全啮合。转动芯轴2时，棘爪8（左右各有一个）将受到固定架3的背对背阻挡，从而阻止棘爪8运动，因此芯轴2无法绕轴左右转动，保证棘轮的空挡状态。

如图15所示，L档时：当换向器3在所示位置时（此时定位销6与位于左侧的定位槽5配合），换向器1使棘爪8（左侧的）与芯轴2的啮合齿系统分离。当芯轴2绕顺时针方向转动时，芯轴2会带动棘爪8（右侧的）绕逆时针方向运动；由于固定架3的背阻挡作用，使棘爪8（右侧的）无法运动，从而进一步阻止芯轴2不能绕逆时针方向转动。

当芯轴2绕顺时针方向转动时，由于棘爪8（左侧的）与芯轴2不接触，所以棘爪8（左侧的）不影响芯轴2的转动状态。芯轴2绕顺时针方向转动时，会推动棘爪8（右侧的）向右下方运动，由于卡簧9为弹性结构，有弹性变形的能力，所以不会阻止芯轴2的运动状态。则棘爪8最终会与芯轴2脱离，从而使芯轴2能持续绕顺时针方向转动。因此本发明在此状态下，芯轴2能绕顺时针方向转动，但不能绕逆时针方向转动，从而保证L档的单向，工作能力。

如图16所示，R档时：当换向器1在所示位置时（此时定位销6与位于右侧的定位槽5配合），换向器1使棘爪8（右侧的）与芯轴2的啮合齿系统分离。当芯轴2绕顺时针方向转动时，芯轴2会带动棘爪8（左侧的）绕顺时针方向运动；由于固定架3的背阻挡作用，使棘爪8（左侧的）无法运动，从而进一步阻止芯轴2不能绕顺时针方向转动。

当芯轴2绕逆时针方向转动时，由于棘爪8（右侧的）与芯轴2不接触，所以棘爪8（左侧的）不影响芯轴2的转动状态。芯轴2绕逆时针方向转动时，会推动棘爪8（左侧的）左下方运动，由于卡簧9为弹性结构，有弹性变形的能力，所以不会阻止芯轴2的运动状态。则棘爪8最终会与芯轴2脱离，从而使芯轴能持续绕逆时针方向转动。因此系统在此状态下，芯轴能绕逆时针方向转动，但不能绕顺时针方向转动，从而保证R档的单向工作能力。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可双向间歇运动的棘轮，包括固定架（1）、芯轴（2）和换向器（3），所述固定架（1）内部设有芯轴（2），芯轴（2）两端均裸露于固定架（1）的外侧，芯轴（2）的一端通过卡圈（4）固定，芯轴（2）的另一端设有换向器（3），其特征在于：所述芯轴（2）中部的两侧对称设有棘爪（8），每个棘爪（8）与固定架（1）的内壁之间均设有卡簧（9）；所述换向器（3）底面设有三个定位槽（5），其中一个定位槽（5）内设有定位销（6），定位销（6）底部抵靠有弹簧（7），定位销（6）和弹簧（7）均设置于固定架（1）内部。

2.根据权利要求1所述的可双向间歇运动的棘轮，其特征在于：所述换向器（3）上设有两个圆形通孔（11），换向器（3）的底面位于两个圆形通孔（11）之间设有一个或两个换向器棘爪（12）。

3.根据权利要求2所述的可双向间歇运动的棘轮，其特征在于：所述固定架（1）内部设有凹槽（10），所述的芯轴（2）、棘爪（8）和卡簧（9）设置在凹槽（10）内。

4.根据权利要求3所述的可双向间歇运动的棘轮，其特征在于：所述卡簧（9）分别位于两端的定位槽（5）下方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可双向间歇运动的棘轮，其特征在于：所述芯轴（2）的一端设有卡槽（13），所述的卡圈（4）固定在所述卡槽（13）内。