CN2504041Y - 棘轮起子 - Google Patents

Abstract

一种棘轮起子,包括一固定座、一固结在所述固定座侧端的握柄、一轴设在所述固定座内部的棘轮单元、一与所述棘轮单元互相连接的起子杆单元、二枢设在固定座内部且与棘轮单元互相啮合的卡掣片、二设置在固定座与卡掣片之间的弹簧、一套设在所述固定座外部并可拨动卡掣片的控制单元及一可使所述控制单元转动后定位在固定座上的定位单元。借此,转动所述控制单元即可控制卡掣片与棘轮单元的啮合状态,而达到棘轮起子换向操作的目的。

Description

棘轮起子

【技术领域】

本实用新型涉及一种手工具起子，特别是涉及一种棘轮起子。

【背景技术】

如图1、图2所示，现有一种棘轮起子包括有一握柄1、一轴设在所述握柄1内部的棘轮装置2、一嵌套在所述棘轮装置2内部的插杆3及二插接在所述插杆3二端部的起子杆4。

所述握柄1具有一左块座101、一与左块座101对接的右块座102、一套设在所述左块座101外部且与右块座102嵌接的左端盖103及一套设在所述右块座102外部且也与右块座102嵌接的右端盖104。所述左块座101内部设有一轴孔105，所述轴孔105两侧又各贯设有一容纳槽106，所述容纳槽106又具有一鸠尾状的嵌合部107及一位于嵌合部107侧边的枢孔108。所述棘轮装置2具有一轴设在所述轴孔105中的棘轮201及二与棘轮201啮合且轴设在枢孔108中的掣动块202、二装设在嵌合部107与掣动块202之间的弹性组件203，所述棘轮201对应轴线的两端各延伸有一套管204。所述插杆3呈不可转动地插设在套管204内部，两端部各可供具有双头起子头的一起子杆4插接定位。

这种棘轮起子虽然可达到双向操作螺丝的目的，但是当要换向操作时必须将插杆3换装组配方向，且直接转换整体的操作方向，并不具有切换棘轮装置2联动方向的功能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种利用切换方式可达到转换操作方向的棘轮起子。

本实用新型棘轮起子，包括一固定座、一固结在所述固定座侧端的握柄、一轴设在所述固定座内部的棘轮单元、一与所述棘轮单元互相连接的起子杆单元、二枢设在固定座内部且与棘轮单元互相囓合的卡掣片、二设置在固定座与卡掣片之间的弹簧、一套设在所述固定座外部并可拨动卡掣片产生摆动的控制单元及一可使所述控制单元转动后获得定位的定位单元，其特点是：所述固定座，具有一围绕轴线并界定出一轴孔的环壁，所述轴孔沿轴线依序具有一大径部、一小径部及一介于大、小径部之间的肩部，所述环壁具有分别对应所述大、小径部的第一、二端部，对应大径部的环壁内周面设有二相对设置在轴线两侧的定位部，在所述定位部内侧的环壁中设有二呈贯穿状的穿槽，在对应穿槽的肩部上各设有一枢孔，在大径部开口处还装设有一支撑板，所述支撑板上设有二对应枢孔的圆孔及一位于中央的贯孔；所述棘轮单元，制成圆柱状，具有一对应所述大径部且沿周面环设有数棘齿的棘齿部及一对应所述小径部的轴杆部，所述棘齿部及轴杆部轴设在所述固定座的第一、二端部上，所述棘齿部周面部分棘齿对应所述穿槽；所述起子杆单元与所述棘轮单元设有棘齿部的一端部互相连接且自支撑板的贯孔穿出于固定座外部，并具有一供操作螺丝的操作端部；所述卡掣片，各具有一枢轴、一与所述棘齿互相嵌卡的卡制端部及一自所述穿槽穿出的掣动端部，所述枢轴两端部轴设在肩部的枢孔及支撑板的圆孔中；所述弹簧，分别装设在所述固定座的定位部与卡掣片的卡掣端部之间；所述控制单元套设在所述固定座上，具有一围绕轴线所产生的周壁，所述周壁的一内环面凹设有一平行轴线的滑槽，所述滑槽具有二相对设置的掣动肩部，所述掣动肩部对应于所述掣动端部；以及所述定位单元设置在控制单元与固定座之间。

采用上述方案，转动所述控制单元即可控制卡掣片与棘齿部的啮合状态，而达到棘轮起子换向操作的目的，在操作上更为顺手、方便。

【附图说明】

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的棘轮起子进行详细说明，附图中：

图1是现有棘轮起子的立体分解图；

图2是图1所示的棘轮起子的组合侧视剖面图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图；

图4是本实用新型上述较佳实施例的前视组合剖面图；

图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图；

图6是本实用新型上述较佳实施例的切换操作图；

图7是本实用新型上述较佳实施例的另一切换操作图；

图7是沿图5中的直线6-6所取的剖视示意图；

图8是本实用新型第二较佳实施例的组合剖面图。

【具体实施方式】

为了方便说明，以下的实施例中相同的组件以相同的标号表示。

如图3、图4所示，本实用新型第一实施例的棘轮起子包括有：一固定座10、一固结在所述固定座10一侧端的握柄20、一轴设在所述固定座10内部的棘轮单元30、一与所述棘轮单元30互相连接的起子杆单元40、二枢设在固定座10内部且与棘轮单元30啮合的卡掣片50、二设置在固定座10与卡掣片50之间的弹簧60、一套设在所述固定座10外部并可拨动卡掣片50的控制单元70及一提供所述控制单元70转动后获得定位的定位单元80。

所述固定座10具有一围绕轴线并界定出一台阶状轴孔12的环壁11。所述环壁11具有沿轴线呈相反设置的一第一端部111及一第二端部112。所述轴孔12具有一对应所述第一端部111的大径部13、一对应所述第二端部112的小径部14及一介于大、小径部13、14之间的肩部15，对应所述大径部13的环壁11内周面包括二相对设置在轴线两侧且呈鸠尾状的定位部113、一衔接在定位部113一相对侧端之间的平面部114、一衔接在定位部113另一相对侧端之间的弧面部115，对应所述平面部114的环壁11中设有二介于所述定位部113之间且两端贯通的穿槽116，在对应穿槽116的肩部15上各设有一枢孔151。另外，在对应第一端部111侧端的大径部13开口还设有一呈扩大状的凹陷部131，所述凹陷部131中套设有一对应肩部15的支撑板16，所述支撑板16对应枢孔151及小径部14各设有二圆孔161及一贯孔162。在固定座10的环壁11外周面中段还设有二相隔一百八十度且呈凸柱状的套合部17。

所述握柄20是直接注射成型并包覆固定在所述固定座10的第二端部112外部。

所述棘轮单元30制成圆柱状，具有一轴设在大径部13中且周面环设有数棘齿311的棘齿部31及一轴设在小径部14中的轴杆部32，且二端部借二扣环33扣定位获得轴向定位，所述棘齿部31周面部分棘齿对应所述穿槽116。

所述起子杆单元40对应轴线具有一连结端部41及一设有六角孔421的操作端部42，本实施例是将所述连结端部41与所述棘轮单元30设有棘齿部31的一端部连接成一体，且起子杆单元40可自支撑板16的贯孔162穿出于固定座10外部，所述操作端部42可插接起子头90以供操作螺丝。

所述卡掣片50具有一轴设在枢孔151与圆孔161中的枢轴51、一设置在所述枢轴51一侧且可与所述棘轮单元30的棘齿311互相嵌卡的卡制端部52及一自所述穿槽116穿出且末端伸设在固定座10外部的掣动端部53。

所述弹簧60在本实施例中为压缩弹簧，具有一可套设定位在固定座10的定位部113内部的定位端部61及一抵止在所述卡掣片50的卡制端部52的顶持端部62，所述弹簧60的弹力可使所述卡掣端部52恒保持与棘齿311互相嵌卡的趋势。

所述控制单元70在本实施例中制成中空圆筒状且套设在所述固定座10的外部，具有一圆形的侧壁71及一由侧壁71周缘沿轴线延伸的周壁72。所述侧壁71中央设有一可供起子杆单元40穿设的穿孔711，侧壁71内侧面的穿孔711周边凸设有一抵压在支撑板16上的凸缘73，所述周壁72的一内环面上凹设有一平行于轴线的滑槽74，所述滑槽74具有二相对设置的掣动肩部741，所述掣动肩部741对应于所述弹簧60及伸设在固定座10外部的掣动端部53。另外，在所述滑槽74两侧又各设有一与固定座10的套合部17互相套接且沿内环面延伸适当长度而呈凹槽状的限位部75。

所述定位单元80具有一埋设在固定座10环壁11中的弹簧钢珠81及连续凹设在控制单元70的周壁72内环面的三定位凹孔82、83、84，所述定位凹孔82、83、84对应设在所述滑槽741的相对环面上，当控制单元80相对于固定座10产生中点定位或朝第一、二方向产生转动时，所述弹簧钢珠81可弹性嵌套在位于中间的定位凹孔83或两侧的定位凹孔82、84中，可使所述控制单元70呈三段式地相对于所述固定座10产生适当角度的转动。

如图4、图5所示，整体组配完成且使得弹簧钢珠81嵌套在中间的定位凹孔83中时，滑槽74二侧的掣动肩部741对称地设置在所述穿槽116及卡掣片50的两侧，所述卡制端部52受到弹簧60的弹力所顶持可囓合嵌卡在棘齿部31的棘齿311间，此时，固定座10与棘轮单元30利用卡掣片50产生连结，操作握柄20朝第一方向或第二方向(即顺时针方向或逆时针方向)转动，均可联动棘轮单元30及起子杆单元40产生转动，而达到双向操作螺丝的目的。

如图6所示，当操作者操作控制单元70朝箭头所示的第一方向转动时，位于左侧的掣动肩部741会推动位于左侧的卡掣片50掣动端部53，所述卡制端部52相对远离棘齿部31并对弹簧60产生压制而使弹簧60蕴藏回释弹力，位于右侧的卡掣片50并未受掣动而仍与棘齿部31产生啮合，且弹簧钢珠81嵌卡在定位凹孔84中。此时，操作握柄20暨固定座10朝箭头所示的第一方向转动时，利用所述卡掣片50可联动棘轮单元30及起子杆单元40也朝第一方向产生转动，而达到单向操作螺丝的目的。相反地，若操作握柄20暨固定座10朝第二反向转动时，操作方向对应于卡掣片50的可枢转方向，会导致卡制端部52在棘齿部31上产生弹性跳脱，而产生空转、不联动。

如图7所示，当操作者操作控制单元70朝箭头所示的第二方向转动时，位于右侧的掣动肩部741会推动位于右侧的卡掣片50掣动端部53，所述卡制端部52相对远离棘齿部31并对弹簧60产生压制而使弹簧60蕴藏回释弹力，位于左侧的卡掣片50并未受掣动而仍与棘齿部31产生啮合，且弹簧钢珠81嵌卡在定位凹孔82中。此时，操作握柄20暨固定座10朝箭头所示的第二方向转动时，可联动棘轮单元30及起子杆单元40也朝第二方向产生转动，而达到单向操作螺丝的目的。相反地，若操作握柄20暨固定座10朝第一方向转动时，则产生空转、不联动。

因此，利用转动所述控制单元70即可控制卡掣片50与棘轮单元30的囓合状态，而达到棘轮起子换向操作的目的。

再如图8所示，本实用新型第二实施例是将所述棘轮单元30’与起子杆单元40’分离制设。所述棘轮单元30’制成中空圆柱状，内部沿轴线设有一结合孔33’，所述结合孔33’内环面具有二呈凹槽状的结合部位331’。所述起子杆单元40’制成圆杆状，一外周面的中段设有二与结合部位331’互相嵌接且呈凸块状的卡合部43’，所述起子杆单元40’呈相反的二端部41’、42’各设有一可供插接起子头90’的六角孔411’、421’。这样，所述起子杆单元40’插接在所述棘轮单元30’的结合孔33’中，利用结合部位331’与卡合部43’的嵌结而达到连结成一体的目的，且利用所述起子杆单元40’可拆卸的特性，也可达到收纳不同型式起子头90’的目的。

Claims (6)

1.一种棘轮起子，包括一固定座、一固结在所述固定座侧端的握柄、一轴设在所述固定座内部的棘轮单元、一与所述棘轮单元互相连接的起子杆单元、二枢设在固定座内部且与棘轮单元互相囓合的卡掣片、二设置在固定座与卡掣片之间的弹簧、一套设在所述固定座外部并可拨动卡掣片产生摆动的控制单元及一可使所述控制单元转动后获得定位的定位单元，其特征在于：

所述固定座，具有一围绕轴线并界定出一轴孔的环壁，所述轴孔沿轴线依序具有一大径部、一小径部及一介于大、小径部之间的肩部，所述环壁具有分别对应所述大、小径部的第一、二端部，对应大径部的环壁内周面设有二相对设置在轴线两侧的定位部，在所述定位部内侧的环壁中设有二呈贯穿状的穿槽，在对应穿槽的肩部上各设有一枢孔，在大径部开口处还装设有一支撑板，所述支撑板上设有二对应枢孔的圆孔及一位于中央的贯孔；

所述棘轮单元，制成圆柱状，具有一对应所述大径部且沿周面环设有数棘齿的棘齿部及一对应所述小径部的轴杆部，所述棘齿部及轴杆部轴设在所述固定座的第一、二端部上，所述棘齿部周面部分棘齿对应所述穿槽；

所述起子杆单元与所述棘轮单元设有棘齿部的一端部互相连接且自支撑板的贯孔穿出于固定座外部，并具有一供操作螺丝的操作端部；

所述卡掣片，各具有一枢轴、一与所述棘齿互相嵌卡的卡制端部及一自所述穿槽穿出的掣动端部，所述枢轴两端部轴设在肩部的枢孔及支撑板的圆孔中；

所述弹簧，分别装设在所述固定座的定位部与卡掣片的卡掣端部之间；

所述控制单元套设在所述固定座上，具有一围绕轴线所产生的周壁，所述周壁的一内环面凹设有一平行轴线的滑槽，所述滑槽具有二相对设置的掣动肩部，所述掣动肩部对应于所述掣动端部；以及

所述定位单元设置在控制单元与固定座之间。

2.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：所述固定座的环壁外周面还至少设有一套合部，所述控制单元的周壁内环面还至少设有一限位部。

3.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：所述棘轮单元与起子杆单元固接成一体。

4.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：所述棘轮单元与起子杆单元互相嵌合套接，所述棘轮单元制成中空圆柱状，内部沿轴线设有一具有结合部位的结合孔，所述起子杆单元的外周面设有一卡合部，且至少一端可供插接起子头。

5.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：所述控制单元制成中空圆筒状，具有一圆形的侧壁及一由侧壁周缘沿轴线延伸的周壁，一穿孔设置在所述侧壁中央。

6.如权利要求5所述的棘轮起子，其特征在于：所述定位单元具有一埋设在固定座环壁中的弹簧钢珠及连续凹设在控制单元的周壁内环面的三定位凹孔。

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